中华人民共和国国家标准 地质钻探用往复式 GB 1179489 泥浆泵技术条件 Technical specifications.for reciprocating mud pump for geologic drilling 主题内容与适用范围 本标准规定了地质钻探用往复式泥浆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于地质钻探用往复式泥浆泵（以下简称泵） 引用标准 GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB1031·表面粗糙度参数及其数值 GB 1182~1184 形状和位置公差 GB 1800~1802 公差与配合 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 6414 铸件尺寸公差 GB ：11795 地质钻探用往复式泥浆泵试验方法 JB 8 产品标牌 JB 2580 铸钢件机加工余量、尺寸偏差和重量偏差 JB 2854 铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差 3产品分类 在本标准中，将地质钻探用往复式泥浆泵按结构型式分为单作用泵和双作用泵；按流量控制分为变 量泵和定量泵。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2制造泵的材料应符合相应的国家标准和有关标准。 4.1.3铸件铸造偏差应符合下列标准的规定： GB6414; a.. b.JB 2854; c. JB2580。 4.1.4铸件应进行退火或正火处理。铸件不允许有夹砂、夹渣、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。 4.1.5 含碳量0.35%及以上的锻件和铸钢件均应进行消除内应力的热处理。锻件不应有过热过烧、折 国家技术监督局1989-11-16批准 1990-07-01实施 GB 11.79489 叠、裂纹、粗晶、流线分布不合理及其它影响使用性能的缺陷。 4.1.6.焊接件应符合GB-985的规定，重要焊接件应进行消除内应力的热处理。 4.1.7焊接接头不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、咬边及其它影响使用性能的缺陷。 4.1.8曲轴、连杆等重要受力件，不准用焊补的方法修正缺陷，其它零件的缺陷，在不影响使用性能 的前提下，允许修正的部位及修正的方法，由制造厂具体规定。 4.1.9经热处理的零件不允许有影响使用性能的缺陷。 加工好的零件表面，不允许有毛刺、磨痕、凹坑、碰伤、及其它机械损伤。密封面上不允许 4.1.10 有影响密封性能和机械强度的缺陷。 4.1.11泵的传动件、紧固件、轴承及普通螺纹应符合相应的国家标准和部标准。 4.1.12 泵各零、部件的公差与配合应符合GB1800～1802的规定。 4.1.13 未注公差尺寸的极限偏差应符合表1规定。 4.1:14 泵各零、部件的形位公差应符合GB1182～1184的规定。 未注形状和位置公差的零部件的形位公差按GB1184中表1或表2的D级公差制造。 表 1 别 等 级 合 类 公 差 符 标 准 加 工 I T 14 机 冷 I T16 GB 1804 I T 15 模 自 由 锻 I T 17 定形尺寸 I T 17 焊 接 定位尺寸 I T16 4.1.15泵各零部件的表面粗糙度应符合GB1031的规定。 4.2主要零部件技术要求 4.2.1泵的主要零部件的主要表面的粗糙度应符合表2的规定。 4.2.2＇泵的主要零部件的主要部位的硬度值应符合表3的规定。 4.2.3 泵的主要零部件的主要部位的形位公差应符合表4的规定。 表 2 Lm 零件名称 部 位 R：不大于 a: 阀座孔锥面 3.2 泵 头 b. 缸套孔表面 6.3 3.2 a: 轴承孔表面 曲轴箱 十字头滑套孔表面 6.3 与滚动轴承配合的主轴颈 1.6 a. 曲 轴 b. 1.6 与连杆轴瓦配合的曲柄销颈 连 大头连杆瓦内孔表面 杆 (组件） b. 小头连杆铜套内孔表面 3.2 c. 连杆螺栓定位部分外圆柱面 GB 11794—89 续表2 μm 零件名称 部 位 Ra不大于 a. 外圆柱面 十字头 3.2 b. 与拉杆相配合的锥面 十字头 a. 内孔表面 1. 6 滑 ·套 6. 外圆表面 1.6 十字头销轴 外圆柱面 1.6 拉 杆 与活塞芯或十字头相配合的锥面 3.2 （介杆） b. 外圆柱面 1.6 缸套 (柱塞) a. 内孔表面（外圆柱面） 1.6 外圆锥面 a. 阀 座 1.6 b. 与阀配合面 a. 齿面 齿 轮 6.3 b. 定位孔表面 表 3 硬度值 零件名称 部 同一零件硬度差 位 （不小于） （不大于） 主轴颈 HB 230 40 曲 轴 曲柄销颈 HRC 45 5 杆 两端内圆表面 连 HB 230 40 十字头 外圆表面 HB 230 40 十字头滑套 内孔与外圆柱面 HRC 45 5 外圆柱面 十字头销轴 HRC 56 4 拉 杆 配合锥面 HRC 44 50 外圆柱面：双作用泵 HRC （介杆） 单作用泵 HRC.50 内孔表面（外圆柱面） 缸套 (柱塞) HRC 54 5 阀 座 外圆锥面与阀配合面 HRC 50 5 4.2.4经高频淬火的零件，成品硬化层深度不得小于1mm；经渗碳淬火的零件，成品硬化层深度 不得小于0.8mm。 4.2.5泵头、缸盖及稳压装置等，应按泵的额定最大排出压力的1.5倍进行水压试验，并稳压3min， 不准有永久变形，不允许有漏水、渗水和冒汗现象。 4.3装配技术要求 4.3.1 泵的装配应严格按本标准和产品图样及技术文件的规定进行，以保泵的性能良好。 3 GB11794—89 4.3.2、泵的各连接处和各密封部位，不允许漏水、漏油、漏气。 表 4 公差等级 零件名称 部位及形位公差名称 相邻缸孔轴线间的平行度 8 泵 头 a. 8 b. 缸孔轴线对泵头与曲轴箱贴合面的垂直度 定位孔轴线对缸孔轴线的同轴度 8 c. 两轴承孔轴线对其公共轴线的同轴度 7 轴箱 a. 安装十字头滑套孔轴线对曲轴轴承孔轴线的垂直度 9 b. 安装十字头滑套孔轴线对曲轴箱同泵头贴合面的垂直度 8 安装曲轴孔对安装传动轴孔轴线的平行度 7 d. 8 相邻两个安装十字头滑套孔轴线间的平行度 曲 轴 a. 主轴颈轴线对其公共轴线的同轴度 b. 曲柄销颈轴线对主轴轴颈轴线的平行度 c. 主轴颈的圆柱度 d. 曲柄销轴颈的圆柱度 安装齿轮处轴颈对主轴颈公共轴线的同轴度 e. 8 杆 大小头内孔轴线间的平行度 连 大头内孔的圆柱度 8 (组件) b. 小头内孔的圆柱度 8 大头端面对小头端面间的对称度 10 d. 螺栓孔两端面对螺栓孔轴线的垂直度 9 e. 拉杆定位锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度 9 + a. 9 b. 外圆柱的圆柱度 两销孔公共轴线对外圆柱轴线的垂直度 8 c. 头 内孔的圆柱度 十字 a. 影 套 b. 外圆柱的圆柱度 内孔轴线对外圆柱轴线的同轴度 c. 定位端面对外圆柱轴线的垂直度 d. 杆 外圆柱的直线度 拉 a. b. 与十字头配合锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度 c. 与活塞配合锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度 套 内孔轴线对外圆柱轴线的同轴度 b. 定位端面对外圆柱轴线的垂直度 9 外圆柱的圆柱度 C 外圆柱轴线对两端定位孔公共轴线的同轴度 9 柱塞套 介 杆 外圆柱的直线度 a. 与十字头配合孔轴线对外圆柱轴线的同轴度 9 b. 4.3.3安装十字头滑套的孔，安装缸套孔轴线应同轴，同轴度公差应不低于11级。 泵有配合锥面的零件，锥面接触面积应不少于60%，其锥面贴合度用涂色法检验。 4.3.4 4.3.5 5阀座应紧密安装在泵头体的阀座穴内，锥面贴合面应呈现连续环状带，其环状带宽度应不小于 GB11794—89 锥面母线长度的20%。 4.3.6，泵在正常使用条件下工作，应当平稳，不允许有不正常的敲击声和振动。 4.3.7泵装配完成以后，沉头螺钉或沉头螺栓的头部，不允许突出部件的表面。外露螺栓高度应当 整齐，其高度差不大于3mm。 4.3.8传动皮带轮或链轮的旋转方向，应在相应位置上用涂红色油漆的箭头标明。 4.3.9泵的不加工和加工的非配合外表面，都必须按产品图样及技术文件的规定涂漆，对于裸露在外 面的运动零件，如皮带轮等的轮幅或幅板均应涂红色油漆，对于零部件与油接触的不加工内腔必须涂 耐油漆，对于机加工的非配合外表面都必须涂防锈油漆。 4.4整机性能技术要求 4.4.1安全阀必须灵敏可靠，开启压力应为最大额定压力的1.02～1.10倍，回座压力应为开启压力的 0.80～0.87倍。当全闭排出管路时，泵压应小于最大额定压力的1.32倍。 4.4.2泵必须备有稳压装置，在额定工作状况下，排出压力的不均匀度：三缸泵不大于7%，双缸泵 不大于18%。 4.4.3泵在额定工作状况下，容积效率、总效率应符合表5的规定。 表5 % 产品分类 指 标 泵 变 定 量 泵 量 项 目 容积效率 85 90 72 75 总 效 率 泵在额定工作状况下，轴承温度应不超过80℃，轴承温升应不大于40℃。 4.4.4 泵在额定工作状况下，噪声不得超过95dB（A）。 4.4.5 4.4.6泵曲轴箱的安装清洁度应不大于3g。 泵在额定工作状况下，有效净正吸人压头应达到设计值。 4.4.7 4.4.8泵在规定条件下工作，无故障运转时间应不少于100h,到第一次大修时的使用寿命不少于7500h。 4.5产品质量要求 4.5.1 泵必须经制造厂质量管理部门按本标准或根据本标准制定的企业标准和产品图样及技术文件 进行检验合格后，并具有制造厂质量管理部门和检验员签章的产品合格证，方可出厂。 4.5.2 泵的成套性供应范围： a.