CB ICS047.020.20 U44 备案号：23823-2008 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T697—2008 代替CB697-1968 船用柴油机活塞销 Marinepiston pin of diesel engine 2008-10-01实施 2008-03-17发布 国防科学技术工业委员会发布 CB/T697—2008 前言 本标准代替CB697-1968《柴油机活塞销技术条件》 本标准与CB697-1968相比主要有下列技术变化： a）修改了表面粗糙度及形位公差的表示方法； b）增加了体积稳定性要求； c）增加了试验方法和检验规则。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、沪东重机有限公司、中国船舶重工集团公司 第七一一研究所、淄博柴油机总公司、中国船级社青岛分社。 本标准主要起草人：李军、周伟中、李玉林、陈志忠、王延瑞、胡光富。 本标准于1968年9月首次发布。 CB/T697—2008 船用柴油机活塞销 1范围 本标准规定了船用柴油机活塞销（以下简称活塞销）的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和 * 贮存等。 准 本标准适用于活塞销的设计 制造和验 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 鼓励根据举标准达成协议的各方研究 修改单（不包含勘误的内案）或修订版均不适用于本标准，然而， 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用本标准。 包装储运图示标志 GB/T191 导 GB/T 230.1 金漏路 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、 、K、N、T标尺） 氏硬度试验 GB/T699 优质碳素结构钢 不 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1958 产品儿何量技术规范（CPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3077 666 合金结构钢 GB/T_4340. 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 有 GB/T6060.2 面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 钢件诊炭淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T9450 专 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T11354 权 CB3244船用紫油机发其零部件防锈包装技术条件 JB/T8118.2-1999H丙燃机活寒销金相检验 JB/T8118.3内燃机 渍塞销磁粉探伤技术条件 JB/T9204钢件感应率火金相检验 3要求 中 3.1材料 * 3.1.1活塞销毛坏应采用锻件形式。 3.1.2活塞销可选用表1所列材料。 表1活塞销材料选用表 材料名称 材料牌号 标准号 碳钢 20、45 GB/T699-1999 15CrA、15CrMo、20Cr、20Mn2、20CrMnTi 合金钢 GB/T3077-1999 20CrMnMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo 3.1.3允许采用性能不低于表1规定且已经证明同样适用的其他材料。 3.1.4活塞销材料内部不应有裂纹、夹杂、气孔等缺陷。 CB/T697—2008 3.2表面质量 3.2.1活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间的过渡部分不应存在任何在装配时可能导致擦伤或划 伤活塞销孔的锐边或台阶。 3.2.2活塞销所有表面应符合下列要求： a）不应有毛刺、锈蚀、碰痕、白点等缺陷； b）不应有裂纹、夹渣等缺陷，不应有同轴线夹角大于30°的横向磁痕：不应有磨削裂纹、内外表 面穿透的磁痕。 3.2.3活塞销内外圆表面不应有麻点、凹痕、刻痕等缺陷；内表面不应有氧化皮和锈迹；外圆表面与 外倒角相邻区域的磨平缺陷仅允许存在一处，其最大长度不大于2mm，最大宽度不大于1mm。 3.2.4活塞销端面的碰撞痕迹仅允许存在一处，其最大长度不大于壁厚的1/8，最大宽度不大于0.2mm 3.2.5活塞销的表面粗糙度a应不低于表2的规定值。 表2活塞销的表面粗糙度危值 单位为微米 外圆 内圆 端面 活塞销外径D mm Pe.Cm>16 Pe·Cm≤16 Pe.(m>16 Pe·Cm≤16 Pe·(m>16 PeCm≤16 MPa·m/s MPa·m/s MPa·m/s MPa·m/s MPa·m/s MPa·m/s <120 0.10 0.20 0.80 1.6 3.2 0.40 1.6 3.2 ≥120 0.20 P表示柴油机的平均有效压力。 Cm表示柴油机活塞的平均速度。 3.2.6带油孔的活塞销，其过渡圆角的表面粗糙度a应与外圆相一致。 3.3热处理 3.3.1活塞销外圆表面可采用渗碳淬火、高频淬火或表面氮化。渗碳淬火层或高频淬火层应为 1.1m～1.7m，渗碳层深度应为过共析层加共析层再加1/2过渡层：活塞销表面的氮化处理层应为 0.4mm~0.7mm。 3.3.2内表面渗碳层深度应不大于0.4mm，内外表面渗碳层深度之和应不大于3mm。 3.3.3活塞销热处理后的金相组织应符合JB/T8118.2一1999中5.1的1级～5级中任一级。 3.3.4，对碳钢而言，经渗碳或淬火的活塞销外圆柱表面硬度应为56HRC64HRC，在同一活塞销上硬 度差应不大于3HRC：对合金钢而言，经氮化处理后的活塞销外圆柱表面硬度应不小于700HV，在同一 活塞销上硬度差应不大于20HV。 3.3.5经渗碳的活塞销心部硬度应为28HRC~45HRC。 3.4形位公差 3.4.1活塞销内外圆同轴度应不大于0.2m。 3.4.2活塞销端面对外圆的垂直度应不大于0.2mm。 3.4.3活塞销外圆的圆度和圆柱度应不低于GB/T1184一1996附录B中“圆度、圆柱度公差等级”的 5级。 3.5体积稳定性 对于限制体积变化的活塞销，D≤50mm的外径增量应不大于0.006mm：D>50mm的外径增量应不大 于0.01mm。 4试验方法 4.1材料 2 CB/T-697—2008 4.1.1查看活塞销所选用材料的材质报告及其工艺文件，并对材料的金属化学成分、主要力学性能等 进行复试。结果应符合3.1.1~3.1.3的要求。 4.1.2用超声波探伤的方法检查材料的内部质量。结果应符合3.1.4的要求。 4.2表面质量 4.2.1目测或用直尺等工具检查活塞销表面质量。结果应符合3.2.1、3.2.2a）、3.2.3、3.2.4的要 求。 4.2.2按JB/T8118.3规定的磁粉探伤方法检查活塞销的表面质量，并作退磁处理，剩余磁场强度应 小于240A/m。结果应符合3.2.2b）的要求。 4.2.3按GB/T6060.2规定的比较法或用轮廓仪检测活塞销的表面粗糙度。结果应符合3.2.5、3.2.6 的要求。 4.3热处理 4.3.1渗碳淬火的活塞销有效硬化层深度可按GB/T9450规定的方法进行测定，其金相组织可按JB/T 8118.2规定的方法进行测定：高频火的活塞销有效硬化层深度可按GB/T5617规定的方法进行测定， 其金相组织可按JB/T9204规定的方法进行测定：表面氮化的活塞销氮化层深度和金相组织可按GB/T 11354规定的方法进行测定。结果应符合3.3.13.3.3的要求。 4.3.2活塞销的硬度值应按GB/T230.1或GB/T4340.1规定的方法进行测定。结果应符合3.3.4、3.3.5 的要求。 4.4形位公差 按照GB/T1958规定的方法检测活塞销的形位公差。结果应符合3.4的要求。 4.5体积稳定性 活塞销的体积稳定性测量可按下列规定的方法进行： a）先测量活塞销外径，应在三个横截面上进行，每个横截面应在两个相互垂直的方向测量，测量 点应沿轴向均匀分布，以测量值中的最大值作为外径的检验结果： b）测量活塞销外径后，将活塞销加热至（220土5）℃，加热时要防止氧化及可能引起的其它外观 损伤，保温4h，随后冷却到测量前次外径的温度； c）再次按照a）的方法测量活塞销外径，求出两次测量的外径差。 结果应符合3.5的要求。 5检验规则 5.1检验分类 本标准规定的检验分为： a）型式检验； b）出厂检验。 5.2型式检验 5.2.1凡属下列情况之一者，活塞销应进行型式检验： a）新产品试制、定型或鉴定： b）转厂生产的首制产品； c）因产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响活塞销性能； d）国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求。 5.2.2活塞销型式检验项目及顺序见表3。 5.2.3活塞销型式检验的样品数量为一件。 5.2.4活塞销检验的项目全部符合要求时判为型式检验合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行 全部项目的复验。若复验符合要求，仍判活塞销型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判活 塞销型式检验不合格。 5.3出厂检验 5.3.1活塞销出厂检验项目及顺序见表3。 3 CB/T697—2008 5.3.2每个活塞销在出厂前均应进行出厂检验。 5.3.3活塞销检验的项目全部符合要求时判出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许在采取纠正 措施后进行复验。若复验符合要求，仍判活塞销出厂检验合格：若复验时仍不符合要求，则判该活塞销 出厂检验不合格。 表3检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 材料 3.1 4.1 1 准 2.1、3.2.2a) 2 外观 . 4. 2.1 32.3、3.2.4 磁粉探伤 3 . 4.2.2 表面粗糙度 3.2.5 2.6 4.2.3 4 5 硬化层的深度 金相组 4. 3. 1 硬度