ICS 47.020.50 U24 备案号：4398-1999 CB 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3916—1999 200148月: 钢索压扣 Steel wire rope clasp 1999-06—01发布 1999-06-01实施 中国船舶工业总公司 发布 CB/T3916—1999 前言 根据国家质量技术监督局标准化司质技监局标函19216号文《关于废止专业标准和清理整顿 后应转化的国家标准的通知》和船舶总公司船总科199936：号文<关于将船舶专业标准和有关国家标 准调整为行业标准的通知》，本标准代替ZBU24001-199℃： 中华人民共和国专业标准 ZBU2400190 钢索压扣 主题内容与适用范围 本标准规定了直径不大于37mm钢索压扣的产品分类、技术要求、试验和验收等内容。 本标准适用于船舶、港口、建筑、矿山、机械制造业等起重、吊拉之用。 2. 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1102 圆股钢丝绳 GB560 索具套环 3代号 A 圆柱形套管钢索压扣 B 一圆锥形套管钢索压扣 一套环 一自由环 产品分类 4.1 钢索压扣的型式和主要尺寸按表1和表2规定。 表 1 名 称 型号 图 示 圆柱形套管自 AZ 由环钢索压扣 4.50 圆锥形套管自 由环钢索压扣 4.5d+10 中国船舶工业总公司1990-04-03批准 1991-02-01实施 ZBU24001-90 续表1 名称 型号 图 示 圆柱形套管套 环钢素压扣 AT 圆锥形套管套 BT 环钢索压扣 4.5d + 10 表 2 6 ×19 自由环长度1 钢索直径d 钢索压扣长度L，m mm mm 6.2 2 7.7 5 200~250 2 9.3 5 11.0 2 5 6 12.5 2 300~350 14.0 5 6 7 8 9 2 15.5 9 5 17.0 5 6 7 8 9 18.5 10 ~ 20 5 6 7 20.0 6 7 8 10 ~ 20 400~450 4 21.5 5 6 7 8 10~20 3 4 23.0 5 6 7 8 10 ~ 20 4 2 ZBU24001—90 续表2 6 × 19 自由环长度1 钢素直径d 钢索压扣长度L，.m mm mm 24.5 10 ~ 20 26.0 6 10 ~ 20 28.0 6 10 ~ 20 400~450 31.0 10 ~ 20 34.0 10~20 37.0 10 ~ 20 套管的型式和尺寸按图1、图2及表3规定。 4.2 3×35 图1 圆柱形套管 图2圆锥形套管 ZBU24001-90 表3 mm 10钢套管尺寸 6 ×19 钢索直径d D, D2 S, S2 1 12 6.2 11 7.2 2.5 22 32 7.7 14.6 9.7 3 1 28 38 9.3 17.4 11.3 3.6 1 33 43 11 20.6 13 4. 2 1 40 50 12.5 23.3 14.5 4.8 2 45 55 14 25.1 16 5. 4 2 50 60 15.5 28.7 17 .5 6.0 2 55 65 17 31.4 19 6.6 2 60 70 18.5 34.1 20.5 7.2 2 65 75 20 36.8 22 7.8 2 70 80 21.5 39.5 23.5 8. 4 2 75 85 23 42.2 25 9. 0 2 80 06 24.5 44.9 26.5 9.6 2 85 95 26 47.6 28 10.2 2 06 100 28 51.3 10.8 3 96 105 31 53 68 11.4 3 100 110 34 54.7 36 12.0 3 105 115 37 59.4 39 12.6 3 110 120 注：LF3铝合金套管尺寸S，+1.5，S，+0.5。 ②其它钢索直径对应的套管尺寸用插值法求得。 ZBU24001—90 4.3标记示例 圆柱形套管、自由环、钢索直径12.5mm，长8m的钢索压扣： AZ12.5-8ZBU24001-90 5技术要求 5.1钢索的选择 5.1.1钢索须经船检部门认可，并具有制造厂的合格证。 5.1.2钢索的结构型式，最小破断拉力，安全系数，按GB1102ZC起重设备规范规定，安全工作负 荷由设计确定。 5.2套环按GB560规定。 5.3套管 5.3.1套管材料 用10”钢或LF3铝合金，材料不得有裂纹、结疤、分层、锈蚀、麻点等缺陷。 5.3.2套管内外表面不得有裂纹、空洞、夹层等缺陷，其压痕、划伤深度不得超过壁厚的10%。 5.3.3套管应平直，不得有明显的弯曲和扭曲现象。 5.3.410钢套管要做退火处理，硬度为HB95~HB100；LF3硬度为HB85~HB90。 5.3.5套管应100%做磁粉探伤或着色探伤（LF3）。 5.4组扣 5.4.1钢丝应是圆截面，且应材质均匀，强度一致，表面不得有裂纹、断丝、竹节、起刺、压偏、锈 蚀和伤痕等明显缺陷。 5.4.2绳股不应入和凸起，应松紧一致。 5.4.3对钢丝绳外观检查后按GB1102的要求做破断试验。 5.4.4组扣时钢索应露出套管3~5mm，压合后钢丝头不得外露，且两端扣应在一个水平面上，绳内 钢丝合股应松紧一致。 5.5压合 压合在专用压力机和模具上进行，由熟练的技工操作，压应力值应与套管壁厚相对应，成型次数 不得超过3次，压合后套管承受的拉力负荷应与钢索的最小破断拉力等强度。 6试验和验收 6.1钢索压扣的外观检查： 压合后钢丝不得露出套管，套管不得有裂纹、飞边、压痕、划伤等缺陷； b.J 压合后套管壁厚应均匀，沿轴线方向应平直； c. 钢索应靠紧套环，绳股不得隆起。 6.2型式试验 6.2.1按6.1条的要求对钢索压扣进行外观检查。 6.2.2破断试验 100根为一批，抽5%做破断试验。试验时，在拉力机上将套管卡牢，开始时迅速施加试验负荷到 80%的钢索最小破断拉力，此后的负荷应缓慢地、平稳地施加，直至达到原钢索最小破断拉力的95% 为合格。 6.2.3断口检查 钢索压扣达到破断拉力时，要求套管不脱扣、不拉裂、不滑移、不变形，并对压口纵横断面进行 宏观检查。横断面、套管应与钢索成一体；纵断面、套管内壁应有明显的钢丝压痕。 6.2.4拉力试验 试验时，在拉力机上将套管卡牢，负荷应均匀、缓慢递增，当负荷达到拉力负荷的20%时，在套