ICS 47. 020. 01 90 n 备案号：29191999 CB 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 3832—1999 铜管钎焊技术要求 Technical requirements for copper pipes brazing 1999-04-30发布 1999-08-01实施 中国船舶工业总公司 发布 CB/T3832-1999 前 言 本标准是对CB/Z56一76的修订。 与CB/Z56一76相比，本标准取消了双金属管的钎焊.增加了白铜管的钎焊。 本标准从实施之日起，同时代替CB/Z56一76。 本标准由全国船舶标准化技术委员会造船工艺分技委提出。 本标准由中国船舶工业总公司船舶工艺研究所归口。 本标准起草单位：中国船舶工业总公司武昌造船厂。 本标准主要起草人：张昆。 本标准首次发布时间1962年，第一次修订时间1976年。 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3832-1999 分类号：U06 铜管钎焊技术要求 代替CB/Z56-76 Technical requirementsforcopperpipesbrazing 1范围 本标准规定了铜管硬钎焊的钎料与钎剂、钎焊准备、钎焊工艺、接头型式和焊缝质量检验。 本标准适用于铜管与支管、法兰、套管、螺纹接头、乳形（平肩）接头、圆环的钎焊。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB57565 5船用焊接铜法兰 GB578—65 5船用焊接铜环松套钢法兰 GB 8619-88 轩缝强度试验方法 CB'53—80！ 螺纹接头焊接座 CB'822—84 高压管子螺纹接头 ZBU55001-89支管螺纹接头 3钎料与钎剂 3.1轩焊时所采用的钎料及其化学成分见表1。 中国船舶工业总公司1999－04-30批准 1999--08-01实施 1 CB/T 3832- 21999 920 S06 068 0S8 008 745 熔化温度 液相 870 068 865 S18 $99. 杂质总量 ≤0.50 SI'03 S1'03 3.0~27.0 33.0~35.0 余 余 2 0.10 * 1 - - 9.0~11.0 24.0~26.0 44. 0~46. 0 Ag 1 0.10 * [0.20 # qd - 10.03~0.09 分 Mn 成 t 1 - 学 表 0.35~1.20 化 0.30~0.70 .05~0.15 3 .15~0.3 m 0. 80~1.20 .70~1.0 - 61.0~63.0 9.0~61.0 54.0 40. 0~42. 0 .0~31.0 ~59. ~0 杂质总量包括有星（*）元素的含量。 5 2 BCu60ZnSn-R BCu58ZnFe-R HSCuZn4 BAg10CuZn BAg25CuZn BAg45CuZn 1表中单值数表示最大值， 楼 牌 银铜锌 银铜锌 银铜锌 类别 黄铜 铜锌 注： 序号 - 2 3 4 5 2 2 CB/T3832—1999 3.2按图1和GB8619的规定进行钎焊接头的拉伸试验，其抗拉强度（）应不低于下列规定（试片材 料为TP1紫铜）： a）黄铜（HSCuZn一4）：145MPa; b）铜锌（BCu60ZnSn-R）：175MPa; c）银钎料：195MPa。 轩料 TP1 图1 3.3丝状、带状、条状钎料表面应光洁，不应有影响钎料焊接性能的油污、夹杂物、起皮、分层和裂纹等 缺陷。 3.4应根据不同基材牌号选用钎料与钎剂（见表2）。 表 2 钎料 铜管及附件材料牌号 剂 铜管(TP1等)与支管(TP1等） BCu60ZnSn-R 气体熔剂或干培硼砂 铜管（TP1等）与硅黄铜（HSi80-3)、锰黄铜（HMn58-2) BCu60ZnSnR 气体熔剂或干焙硼砂 （） BCu60ZnSn-R 气体熔剂或干焙硼砂 铜管（TP1等）与青铜(QA19一2) BCu60ZnSn-R 双咸分钎剂 白钢(B10)与白铜（B30） BAg25CuZn 气体熔剂或QJ102 3.5气体钎剂由66%～75%的硼酸甲脂[B(OCH，)，]和甲醇（CH,OH)定额的混和物组成。 3.6焊接重要焊缝时应将硼砂烘焙，烘焙温度600～650C，烘焙1015min，直到砂不再膨胀为 止。将焙干的硼砂研磨成粉末，用540～660孔/cm的筛子进行筛选，筛选后贮存于密封的玻璃容器内。 3.7双成分钎剂的组分、熔炼方法及贮存方法： a）组分（重量百分比）： 氟化钾46.6% 硼酸 53.4% b）熔炼方法： 将按比例的双成分钎剂盛在不锈钢制的器血中，并加盖，放于电炉或鼓风的碳炉中逐渐增高温度到 850～900℃进行熔化，历时2～2.5h，在炉内自然冷却，出炉应立即破碎成细粒，然后用30孔/cm²的 筛子筛。若有筛不掉的细粒，则将其重新搞碎，再筛。 c）贮存方法： 双成分钎剂应保存在密封容器内。 4钎焊准备 4.1装配前应修正主管开孔边缘，并按管孔周缘修正支管及螺纹接头，支除毛刺。 4.2主管领口不应有裂纹、破裂和其它缺陷。 3 CB/T3832-1999 4.3主管领口圆柱形部分的高度b约等于管壁厚度S的23倍。总高度a视支管的直径而定，一般为 10～15mm。领口锥形部分的高度c不得小于总高度a的一半，其上边缘与支管间的间不得小于2.0 ~2.5mm。领口的几何形状按图2所示。 图2 4.4将支管安装在主管上时，支管中心应与主管的中心致，其偏差应不超过1mm。支管下端应与主 管内表面平齐或高出2~3mm，领口圆柱形部分与支管间的间隙规定为： a）当支管外径小于50mm时，其间应不超过0.5mm； b）当支管外径等于或大于50mm时，其间隙应不超过1.0mm。 4.5套管钎焊两管间隙不大于0.5mm。 4.6螺纹接头与管子之间的间隙应不超过0.5mm，螺纹接头的端部应做出45°~50°的倒角。 4.7法兰或圆环与管子之间的间隙规定为： a）管子外径在80mm以下时，其间隙应不超0.75mm； b）管子外径在80~350mm范围内时其隙应不超过1mm。 4.8B10管与B30圆环应按图3进行装配。 间账<0.5 图3 CB/T3832-1999 4.8.1圆环加工时，钎焊处的坡口要求面倒角45，一面倒角60° 4.8.2B10管与B30圆环纤焊端面应比B30圆环低0.8mm。 4.8.3B10管与B30圆环装配间应不大于0.5mm。 4.9锻打零件的焊接端面应进行机械加工。 4.10定位焊的焊缝高度应不大于图样中所示焊缝高度，定位焊的数重和尺寸按表3规定，定位焊的次 序见图4。 表 3 mm 管子或支管外径 定位焊数量，个 定位焊焊缝高度 定位焊长度 32~121 2~3 2~3 5~10 >121~350 4 3~4 10~15 图 4 5钎焊工艺 5.1钎焊前应将支管、法兰、圆环、螺纹接头、乳形接头与管子连接处的污物、氧化物、油污等清除干净， 并保持平滑光亮。 5.2接头应处于俯焊位置，并采用旋转平台。 5.3纤焊的热源可采用氧一乙炔焰或其它允许的热源。 5.4在加热不同热容量的构件时，火焰的最强烈点应位于热容量大的构件上，火焰应经常移动，加热应 均匀。 5.5在纤焊过程中，应将定位焊熔入焊缝中，焊缝及钎料均应处于火焰的保护下，允许HSi80一3硅黄 铜的法兰有轻微的熔化。 5.6在钎焊铜管与钢制零件时，尽可能不要使钢制零件受热过高，焊接时间不宜过长，以免产生脱层或 铜渗透。 5.7在钎焊B10管与B30钢环端面封底焊时，应将缝口填满。 5.8焊完后，应让钎焊缝自然冷却，不得用冷水浇激： 5.9焊缝冷却后，应将渣屑清除干净。采用双成分钎剂时，焊后应用热水清洗以防管子腐蚀。 5