U 50 CB 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3659-94 船用压载水遥控阀组 控制装置技术条件 1994—08-22发布 1995—05—01实施 中国船舶工业总公司发布 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3659-94 分类号：U50 船用压载水遥控阀组控制装置技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了船用压载水遥控阀组控制装置（以下简称阀组装置）的组成和分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各类船舶的压载水，也适用于舱底水、清水等系统所用阀门的液压遥控。燃油、货油系 统所用阀组的液压避控可参照使用。 2 引用标准 GB 250189 船用法兰连接尺寸和密封面(四进位) GB 60091 船用管路阀件通用技术条件 GB 104770 管子和管路附件的公称通径 GB 104890 管路元件的公称压力 GB 2346—88 液压气动及元件——公称压力系列 GB2878—81 液压气动及系统元件——油气口连接螺纹尺寸 GB3766—83 液压系统通用技术条件 CB1015—82 船用液压控制阀技术条件 CB1102.182 船用液压系统通用技术条件 一般规定 CB1102.2—82 船用液压系统通用技术条件元件和辅件的应用 CB1102.382 船用液压系统通用技术条件配管 CB1103.4—82 船用液压系统通用技术条件清洗 3 组成和分类 3.1阀组装置由液动阀、液压泵站、控制台(柜)以及液压管路、电气线路等组成。 3.2按照控制方式不同，阀组装置可分别组成全液控避控系统，电液控避控系统，以及混合式遥控系 统。 4技术要求 4.1·基本要求 4.1.1阀组装置所用设备、辅助元件和附件、管系材料等必须符合船用要求，并具有合格证和使用所必 须的技术文件和资料。 中国船舶工业总公司1994—08—22批准 1995—05—01实施 1 CB/T3659-94 4.1.2阀组装置必须符合有关规范和标准，取得船舶检验部门的批准。 1.2环境条件 阀组装置在下列条件下应能可靠工作： 环境温度一25~+55℃； 潮湿空气、盐雾、油雾和霉菌； b. 湿度小于或等于40℃时，相对湿度95%±3% 大于40℃时，相对湿度70%士3%； C. 摇摆和倾斜度： 周期性横摇单侧 22°30'; 周期性纵摇单侧 15°; 横摇周期 10s; 长期横倾 15°; 长期纵倾 10°; d.振动 按表1规定的振动状态。 表 1 序号 额率，Hz 振幅，mm 加速度，m/s 最大加速度，m/s 1 2~13. 2 ±1. 0 13.2~100 ± 6. 9 6. 9 2 注：元件及零部件的固有额率不应处在2～100Hz的范圈内。 4.3工作油液 4.3.1工作油液的运动粘度范围一般为28×10-*~110×10-m/s(40℃），闪点不低于157℃，固点不 高于-25℃。 4.3.2工作油液的其他要求按CB1102.2中4.1～4.4条规定。 4.4液动阀 4.4.1液动阀应当在液压泵站或主液压回路损坏以及发生故障失去功能时可以实施应急手动操纵。 4.4.2液动阀应当有显示其开关或开度状态的阀位指示装置，既可以就地，也可以在控制台（柜)观察 阀的开关或开度状态。 4.4.3液动阀的公称通径系列按GB1047规定。 4.4.4液动阀的公称压力按GB1048规定。 4.4.5液动阀的法兰连接尺寸按GB2501规定。 4.4.6液动阀的操纵油压力按GB2346规定。 4.4.7液动阀的操纵油管的连接螺纹按GB2878规定。 4.4.8液动阀的其他技术条件按GB600规定。 4.5液压泵站 4. 5.1 液压泵站至少有1台备用液压泵。 4.5.2 备用液压泵至少有1台为手动泵，手动泵的手臂操纵力不应大于250N。 4. 5.3 液压泵的技术条件按CB1102.2中1.1.～1.9条规定。 4. 5. 4 蓄压器应使用氮气充压。 4.5.5 蓄压器的其他技术条件按CB1102.2中8.1~8.3条规定。 4.5.6 油柜应有油位测量或指示装置并有低液位报警装置。 4. 5.7 油柜的其他技术条件按CB1102.2中5.1～5.7条规定。 2 CB/T365994 4.5.8滤油器的过滤精度应不低于25μm。 4.5.9滤油器的其他技术条件按CB1102.2中6.1~6.6条规定。 4.5.10液压泵站应设有油压的控制、指示和低压报警装置，其控制机构的技术要求按CB1102.2中9. 1~9.6条规定。 4.6控制台（柜） 4.6.1控制台（柜上应设有电源开关的指示装置。 4.6.2控制台（柜）上应设有逼控泵的运转指示装置。 4.6.3控制台（柜）台一般应设有液动阀操纵油压的控制，显示和低压报警装置。 4.6.4控制台(柜)上应设有反映液动阀开关或开度状态的阀位指示装置。 4.6.5控制台（柜)上所用控制阀应满足CB1015和CB1102.2规定。 4.6.6控制台（柜)上的控制阀、油路板、仪表和指示装置的安装应注意到重力、振动和冲击对其功能的 影响，注意方向性和各油口连接的正确性以及维修方便。 4.7配管和清洗 4.7.1液动阀遥控系统的配管技术条件按CB1102.3规定。 4.7.2液动阀避控系统的清洗技术条件按CB1102.4规定。 5试验方法 5.1液动阅的试验 5.1:1液动阀的强度和材料紧密度液压试验以及密封性液压试验按GB600规定。 5.1.2液动阀的功能试验应符合下列要求： a。接通操纵压力油，改变油流方向不少于5次，液动阀应运作灵活，并无严重冲击； b．将操纵压力油压力降低为额定压力的80%，液动阀应能开关动作到终端位置； c．手动操纵开关液动阀不少于2次，确认手动应急操纵正常； d．调整阅位发讯指示装置，确认阀位指示正确。 5.2液压泵站的试验 5.2.1总装前，对油路板、接管和附件分别按溢流阀规定卸荷压力的1.5倍进行液压强度试验。 5.2.2总装后，对管路及附件分别进行1.25倍工作压力的密性液压试验。 5.2.3通过过滤精度不低于25μm的滤油器将按4.3条规定的工作油液充入油柜。 5.2.4向蓄压器缓慢充氮至阀组装置达到设计图样规定的压力。 5.2.5瞬时启动液压泵。确认转向正常，启动正常后，在额定工况下运行液压泵不少于30min，液压泵 应运行平稳，无异常振动和噪声。 5.2.6在液压泵运行过程中，按照设计图样规定值分别整定溢流阀，减压阀，压力控制器和报警装置的 压力。 5.2.7检查确认手动泵功能正常。 5.2.8人为造成低液位或手扳动液位继电器浮球，检查确认低油位报警装置工作正带。 5.3控制台（柜)的试验 5.3.2总装无误后，分别对操纵压力油管进行1.25倍操纵油压的密性试验。 5.3.3各开关和方向控制阀作机能试验，指示仪表作例行试验。 5.3.4首制控制台(柜)应进行型式检验检查确认达到设计要求。 5.4遥控系统的试验 5.4.1同一批量的首制液动阀遥控装置应抽3只以上液动阀和控制台（柜）及液压泵站组成模拟遥控 3 CB/T 3659-94 系统作功能性试验。 5.4.2控系统装船后的试验按系泊试验和试航大纲进行。 6’检验规则 6.1 下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品投产或老产品转厂生产时； 正式投产后，如设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时； b. c. 投产后每隔4年时； 船检部门或国家质量监督机构提出抽检要求时。 d. 6.2 型式检验和出厂检验的项目按表2规定进行。 表 2 序号 项目 型式检验 出厂检验 要求 1 材料检查 按4.1.1条 2 外观检查 按4.4~4.6条和GB600 强度试验 按5.1.1条、5.2.1条、5. m 2.2条、5.3.1条、5.3.2 密封性试验 条 按5.1.2条、5.2.5条、5. 功能试验 2.8条、5.3.3条、5.4.1 5 条 按4.5.6条、4.5.10条、 控制和报警装置试验 4.6.3条、5.2.8条、5.3 3条 6. 3 阀组装置应按表2规定检验合格，由质量检验部门出具合格证后方可出厂。 标志、包装、运输、贮存 7.1 液动阀的标志、包装、运输、贮存按GB600中8.2~8.7条规定。 7.2 液动泵站、控制台(柜)应在醒目位置铭牌。标明内容如下： 产品名称； b. 型号及标准号； c. 产品主要参数； 制造编写； d. 制造厂名及商标； 制造年、月、日。 7.3 液压泵站控制台(柜)分别用木板箱包装出厂，其包装箱外应有向上量放的箭头。在运输和贮存过 程中，应防止雨淋和倒置。 7. 4 产品装箱出厂应带以下文件： 产品合格证； a. 产品说明书； 装箱单； c. 4 CB/T 3659-94 备件清单； d. 其他有关技术文件。 e. 附加说明： 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司603所归口。 本标准由上海船舶研究设计院负责起草，6502厂、603所参加。 本标准主要起草人：曾焕尊、罗德安、李东生、郭显胜、吴绍曾。 5 行业标准体系简介 AQ安全行业标准；BB包装行业标准；CB船舶行业标准，CECS工程建 设推荐性标准，CH测绘行业标准，CJ城镇建设行业标准，CJJ城镇建设行 业工程建设规程，CY新闻出版行业标准；DA档案行业标准，DB地震行业 标准，DL电力行业标准，DZ地质矿产行业标准；EJ核工业行业标准；FZ 纺织行业标准；GA公安行业标准，GH供销合作行业标准，GY厂播电影电 视行业标准；HB航空行业标准，HG化工行业标准，HGJ化工行业工程建设