CB/T3557—1995 将试品按使用状态固定在C-200型冲击机上，阀板呈开启状态，正向：37°、66°、90°，垂向：0.3m、 0.9m、1.5m，侧向：37°、66°、90°各冲击一次。经试验后，各运动机构动作应正常，手动、电动关闭灵活、 可靠。 6.1.4盐雾试验 按GJB150.11规定的试验条件，试品在开启状态下置于盐雾试验箱中，以重量浓度为含5%土1% 氯化钠的盐溶液，其pH值为6%，沉降率为1～2mL/h·80cm²)，试验温度为34.5～35.5℃，连续喷 雾120h(即5个周期），然后取出试件，用清水冲洗掉沉积在试件上的氯化钠，放置在室温条件下干燥 24h。试验结束后，各运动机构动作应正常，手动、电动关闭灵活、可靠。 6.2外观检验 焊接表面和油漆质量用目视法检验，应满足5.2条要求。 6.3性能试验 6.3.1绝缘电阻试验 在正常环境条件下，用摇表测量试件外部带电端子与机壳之间、电源插头与机壳之间的绝缘电阻， 其值应大于20Ma。 6.3.2耐电压性能试验 防火风阀在额定工作电压不超过50V时，施加频率为50Hz的交流试验电压，以100～500V/s的 升压速率从0升到500V，保持60士5s，试件应不发生表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。 6.3.3控制盒密封性试验 试件经水流对准其执行机构连续冲淋30min后，防火风阀的电性能、耐电压性能应仍能满足 6.3.1和6.3.2条的要求。 6.4耐火极限试验 6.4.1试验程序 耐火极限试验应连续进行，直至达到3h极限时间或进行到6.4.3条中规定的判定条件认为已不 合格时为止。 6.4.2喷水试验 耐火极限试验结束后1min内用水龙带对试件受火面进行喷射，首先对试件中部喷射，然后对其余 表面喷射。喷射水的压力为310kPa，每平方米持续喷射时间为32s。 6.4.3判定条件 6.4.3.1装有熔点为70土3℃熔断器的防火风阀在耐火极限试验开始之后的60s内或当炉温达到 141℃以前，温度熔断器应动作，阀板自动关闭。 6.4.3.2耐火极限试验期间和喷射水以后，防火风阀不应出现试验前没有的可见穿透的缝隙，当垂直 于风阀安装平面观察时，风阀原有的可见穿透缝隙不得增大。 6.4.3.33h耐火极限试验期间，受试风阀任何两部件之间的缝隙增大值不超过3.2mm，喷水后不应 超过6.4mm。 6.4.4试验炉要求 试验炉时间-温度关系和控温精度按表4。 表 4 时间，min 5 10 30 60 90 120 180 温度,℃ 538 704 843 927 978 1 003 1 052 控温精度，% ±10. 0 ±7. 5 ± 5. 0 7 CB/T3557—1995 6.4.5试件安装 防火风阀呈开启状态，试验炉内温度测点位置按图3所示。 + A向 B向 垂直安装方式 水平安装方式 图3 1一耐火性能试验炉；2一防火风阀；3一测量炉内温度热电偶 6.5漏风量试验 6.5.1试验程序 将关闭状态的被试防火风阀安装在静压箱上，在法兰连接处用密封材料并确认无泄漏后，启动风 机，调整阀板两侧的压力差为19.6Pa(2mm水柱），用毕托管测定文丘里管内的空气流量。试验时，同 时记录试验室空气温度t及大气压力p，计算测定结果，并换算成标准状态(20℃、101.3kPa)的漏风量， 连续三次试验测定的算术平均值应符合5.3.3条的要求。 6.5.2试验结果按式(1)计算： (1 ) 式中：L —测试条件下的漏风量，m/（m²·min)； f- 一文丘里管截面积，m； W 实测文丘里管内平均风速，m/s； 被测防火风阀的计算面积，m。 6.5.3按公式(2)换算成标准状态下的漏风量： (273+20)p (273 +t)101.3 式中：L。标准状态下的漏风量，m/(m·min)； 一测试条件下的大气压力，kPa； p- 一测试条件下的空气温度，℃； L—测试条件下的漏风量，m"/(m²·min）。 6.5.4防火风阀漏风量试验装置如图4所示。 8 CB/T35571995 图4 1-风机；2—风量调节器；3-文丘里管；4-补偿式微压计；5--毕托管； 6--倾斜式微压计；7—静压箱；8--被试防火风阀 6.6装有熔点为70士3℃熔断器的防火风阀温度动作和不动作试验。 6.6.1试验装置如图5所示。 DT X 图5 1-风速测试孔；2--预热循环管；3—整流管；4--切换阀门；5-软接管；6--观察窗； 7—被试防火风阀；8—温度测试孔；9电加热器；10-—风机11--风速调节阀 6.6.2温度动作试验 6.6.2.1调整风速 防火风阀安装后，使阀板开启至一定角度。开启切换阀门A、B，关闭切换阀门C，然后运行风机，调 节风速调节阀D，使通过被试风阀的风速为1m/s。 6.6.2.2调整预热温度 开启切换阀门C，关闭切换阀门A、B，启动风机后，接通电加热器，将循环管道内空气进行预热。当 预热管道内温度达到预定值时，开启切换阀门A、B，关闭切换阀门C，测定通过受试防火风阀处热气流 温度从85℃升至95℃C所需的时间，通过调节温度控制器，使所需的时间为1min的预热管内温度定为 试验预热温度。 6.6.2.3试验程序 9 CB/T3557—1995 开启切换阀门C，关闭切换阀门A、B，启动风机，接通电加热器，使预热管道内温度恒定在试验预热 温度上。开启切换阀门A、B，同时关闭C，使热气流通过被测阀体，当被试防火风门熔断器前面的空气达 到85C，开始计时，直至易熔片熔断、阀板关闭为止的时间为动作时间，动作的空气温度为动作温度。当 动作温度在90士5℃范围内、动作时间在1min之内为合格。 6.6.3不动作试验 用图5所示的试验装置，按6.6.2条方法进行不动作试验。使通过试验阀体的空气温度保持在50 土3℃，5min内温度熔断器不动作为合格。 6.7 易熔片熔断温度试验 将装有易熔片的温度熔断器置入水温保持在66～66.8℃的水浴中，从66℃开始计时，5min内不 得熔断。然后再置入水温保持在72.8～73℃的水浴中，从73℃开始计时，1min内熔断为合格。 6.8阀板开启角试验 6.8.1不可调式防火风阀 转动手柄，使阀板开启。开启时应灵活可靠，开启角应为90°。 6.8.2可调式防火风阀 转动手柄，使阀板在0°～90°开启角范围内按每档15°分档开启，其动作应灵活可靠，开启角指示准 确。 6.9防火风阀关闭性能试验 6.9.1手动关闭试验 将防火风阀置于安装状态，并将阀板开启至90°或按分档角度，然后操作手动关闭装置，连续三次， 阀板均应迅速动作，且阀板和手柄复位正常，灵敏可靠。 6.9.2电动关闭试验 将防火风阀置于安装状态，并将阀板开启至90°或按分档角度，然后在电动关闭装置接线端A、B两 端接通DC24士2.4V电源，使阀板迅速关闭，连续三次，阀板均应迅速动作，阀板和手柄复位正常，每次 关闭电流应不大于0.7A。阀板关闭同时，微动开关动作，切断电磁铁电流，信号端电源接通。线路图如 图6所示。 (+)A电源 电磁铁 微动开关 )B电源 联锁控制信号线输出 图6电动关闭联锁控制线路图 6.9.3防火风阀关闭可靠性试验 防火风阀经受250次开关动作试验，每次都应从全开位置用手动或电动使阀板关闭。在试验结束 后，应满足5.3.1的规定。 7检验规则 7.1防火风阀的检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台防火风阀出厂时应由生产厂质检部门进行检验，合格后方可出厂，并附有合格证书。 7.2.2出厂检验项目及要求按表5。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： 10 CB/T3557—1995 a. 新产品试制时； 老产品转厂生产时； b. c. 设计、结构、材料、工艺有重大改变时； d. 正常生产满1000台后，应周期性进行检验； 产品停产满三年，恢复生产时； e. 出厂试验结果与上次型式检验有较大差异时； g. 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7. 3. 2 型式检验项目和要求按表5。 表 5 序号 试验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验，% 1 外观质量 5. 2 6. 2 100 2 电性能 5. 3. 1 6. 3 > 3 耐火性能 5. 3. 2 6. 4 4 漏风量 5. 3. 3 6. 5 V 熔断器动作温度 5. 3. 4 6. 6. 2 2 6 温度不动作试验 5. 3. 5 6. 6. 3 易熔片熔断温度 5. 3. 6 6. 7 V 8 开启性能 5.3.7,5.3.8 6. 8 6 手动关闭性能 5. 3. 9 6. 9. 1 V 100 10 电动关闭性能 5. 3. 10 6. 9. 2 11 关闭可靠性 5. 3. 11 6. 9. 3 V 2 12 船用条件 5. 1 6. 1 7.4 抽样方法和判定规则 型式检验的每批抽检数量为5%，但不得少于3台，如果其中1台不合格，则加倍抽检，如再有1台 不合格，则视该批产品为不合格。 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1在每台防火风阀明显部位应设有按GB/T13306规定制作的耐蚀铭牌。铭牌应设置牢固，标志 清晰。 8. 1. 2 每台防火风阀均应在醒目部位标明气流方向。 8.1.3产品铭牌应包括以下内容： a. 制造厂名称； b. 产品型号、名称及规格； c. 检验标记； d. 出厂编号和制造日期。 8. 2 包装 8.2.1防火风阀包装前应进行清洁处理，机件易锈部分应涂防锈剂。 8.2.2 防火风阀的附件、备件应固定在包装箱内。 8.2.3包装箱内应有下列技