ICS 77.180 CCS H 91 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T878—202X 代替YS/T878—2013 连续带式还原炉 Continuous belt type reduction furnace （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 878—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替YS/T878一2013《烧结用连续带式还原炉》，与YS/T878一2013相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）； b） 更改了基本参数（见表1，2013年版的表1)； 更改了空负荷噪声要求（见5.2.2.3，2013年版的4.2.5.3)； c） (P 更改了炉温均匀度要求（见5.2.3.4，2013年版的4.5.3.4）； e） 更改了水冷系统要求（见5.2.4，2013年版的4.5.4)； f) 更改了试验方法（见第6章，2013年版的第5章）； g） 更改了标志、运输和存要求（见8.1.1，2013年版7.1.1）； h）更改了随行文件（见8.2，2013年版7.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：湖南顶立科技股份有限公司、湖南富龙新材料股份有限公司、贵州中伟资源循 环产业发展有限公司。 本文件主要起草人：戴煜、羊建高、周强、蒋振宇、尹红兵、郑日升、任兴庭、谭仕荣。 本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。 1 YS/T878—202X 连续带式还原炉 1范围 本文件规定了连续带式还原炉的产品分类与组成、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于冶金领域的还原用炉。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5959.1一2019电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求 GB/T10066.1一2019电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1一2019电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.13一2007重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5219工业热电偶型式、基本参数及尺寸 3术语和定义 GB/T5959.1中界定的术语和定义适用于本文件。 4产品分类与组成 4.1型号与基本参数 连续带式还原炉按加热区数分为5种型号，其型号和基本参数见表1。 表1连续带式还原炉的基本参数 产品型号 LDH610-3 LDH800-5 LDH1000-8 LDH1220-10 LDH1500-12 钢带宽度 610 800 1000 1220 1500 mm 工作温度 500~950 ℃ 设计年生产能力 1000 3000 5000 7500 10000 额定加热功率kw 120 270 420 600 720 额定电源电压 380（三相） A 加热区数 10 12 3 5 8 YS/T878—202X 表1连续带式还原炉的基本参数（续） 产品型号 LDH6103 LDH8005 LDH1000-8 LDH122010 LDH150012 发热体类型 Fe-Cr-Al-Nb高温丝 钢带速度 50~250（可调） mm/min 工作区域尺寸 （宽×高×长） 710X70×5000 900×70X7500 1100×100×12000 1320×100×13000 1600×100×17000 mm 马弗材质 SUS310S 注1：以上年生产能力（t）以铁粉还原为计算依据。 注2：连续带式还原炉系统基本配置可按需方要求配置。 4.2 型号表示规则 连续带式还原炉的型号表示由LDH（L表示连续、D表示带式、H表示还原）、钢带宽度和加热 区数组成，其型号表示如下。 LDHW-Q 工作加热区数量，单位为个 钢带宽度，单位为毫米 连续带式还原炉 4.3组成 连续带式还原炉主要由进料段、还原段、冷却段、出料段及电气控制系统等组成。由水平方向 连续进料和出料。连续带式还原炉的总体结构示意图见图1。 1 标引序号说明： 7——还原段； 钢带张紧装置： 钢带纠偏装置： 一冷却段； 2 3- 一进料段： 9一一充气系统； 4一一保护气帘； 10——出料端； 5 一尾气燃烧口； 11一一主传动： 一预烧段； 12——电控系统。 图 1 连续带式还原炉总体结构示意图 5 技术要求 5.1 原材料及制造要求 连续带式还原炉焊接应符合JB/T5000.3的要求；所用的关键材料、外购件、机械加工、装配 2 YS/T 878—202X 等要求，应符合供需双方签订的技术图样和技术文件。 5.2主要技术性能要求 5.2.1炉内结构及尺寸 5.2.1.1马弗焊接成形后的内腔实际尺寸与设计尺寸的误差应不大于3mm，内腔在试验压力0.02 MPa（相对压力），保压24h后压力无波动。 5.2.1.2炉膛内加热元件应分布在马弗的上、下端，加热元件与马弗的间距为50mm～100mm；炉 膛内壁两侧与马弗的间距为70mm～100mm。 5.2.1.3炉盖采用吊顶式结构，其与炉膛接合面的宽度误差应小于5mm。 5.2.1.4预烧、还原段马弗的底平面与进、出料、冷却段马弗的底平面应保持在同一水平面上，尺 寸允许偏差应不大于3mm。 5.2.2传送系统 5.2.2.1连续带式还原炉的主动轮和从动轮的径向跳动应不大于1mm。 5.2.2.2主传动箱温升不应超过40℃。 5.2.2.3连续带式还原炉的空负荷噪声不应超过60dB。 5.2.3加热及控温系统 5.2.3.1设备在空载下，升温到工作温度并恒定1h后的输出加热功率，应不大于额定加热功率的 60%。 5.2.3.2控温仪表的控温精度应不低于0.3级，仪表中应具有热电偶基准端温度的自动补偿、超温 报警输出、闭环反馈控制（PID）自动及手动调节功率输出。 5.2.3.3热电偶的选用应符合JB/T5219的规定。 5.2.3.4炉温均匀度为土5℃。 5.2.4水冷系统 水冷段的长度应保证出口处表面温升不大于45℃。 5.2.5气体管道系统 5.2.5.1气体管道系统由管件、阀门、气压表及流量计等组成，应不漏气。 5.2.5.2氨分解的进气口在还原段的出口处。 5.2.5.3气体管道的颜色标识：氨分解管道为红色，氮气管道为黑色。 5.2.6环境要求 安装和使用环境温度应小于40℃，湿度应小于85%；无易燃、易爆物品和腐蚀性气体、尘埃， 通风条件好且无明火。 5.2.7安全要求 5.2.7.1设备的安全应符合GB/T5959.1的要求，应配套炉内超温、传动过载及传送带跑偏、气体 欠压或欠流量与冷却水超温等报警功能和停电充氮气及断氢气等功能。 5.2.7.2超温报警：任意区超温后该区加热自动停止并报警提示， 5.2.7.3传动故障报警：当钢带传动机构出现电机过载、缺相以及传动机构被异物卡住等故障时传 动自动停止并报警提示。 5.2.7.4出料故障报警：当出料机构出现电机过载、缺相以及传动机构被异物卡住等故障时传动自