YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 78-94 铝土矿 石 1995-04-01实施 1994-04-07发布 中国有色金属工业总公司 发布 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 7894 铝 土 石 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝土矿石产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于供生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等用的由含水氧化铝、氧化铁与氧化硅等 组成的铝土矿石。 2 引用标准 GB2007.1~2007.7 散装矿产品取样、制样通则 GB/T3257铝土矿化学分析方法 3产品分类 铝土矿按矿床、矿石类型分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石3大类型， 并按化学成分共分为9个牌号。 4技术要求 4.1化学成分 铝土矿石的化学成分应符合下表的规定。 成 分,% 矿 床 (矿石) 牌号 Al.O./SiO; Al,O; Fe:O; s CaO+MgO TiO, 类 不小于 不大于 LK12-70 12 70 3 0. 3 1. 5 沉积型 LK8-65 8 65 5 0. 5 1. 5 (一水硬 LK5-60 5 60 6 0. 5 1. 5 铝石) LK3-53 53 9 0. 7 一 LK15-60 15 60 20 0. 1 1. 5 堆积型 （一水硬 LK11-55 11 55 25 0. 1 1. 5 铝石) LK8-50 80 50 28 0. 1 1. 5 红土型 LK7-50 7 50 18 2 - (三水铝石） LK3-40 3 40 25 3 注：①用作高铝水泥的铝土矿石必须符合下列要求：Fe20，<2.5%，TiO，<3.5%，R0(一价金属氧化物）<1.0%， Mg0<1.0% ②受矿石资源限制或需方有特殊要求时，供需双方可另行协商供应其他成分的铝土矿石。 4.2物理性能 中国有色金属工业总公司1994-04-07批准 1995-04-01实施 1 YS/T78-94 4.2.1附着水 4.2.1.1沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%。 4.2.1.2堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石的水分不得大于8%。 4.2.2粒度 铝土矿石的粒度不得大于150mm。 4.2.3外观 铝土矿石中不得混入泥土、石灰岩等杂物。 5试验方法 5.1铝土矿石的化学成分的分析按GB/T3257的规定进行。 5.2铝土矿石附着水的测定按GB2007.6规定的方法进行，干燥箱温度控制在105士5℃C。 5.3铝土矿石粒度的测定按GB2007.7规定的方法进行。 5.4铝土矿石中混入的泥土等杂物凭肉眼及经验进行检查。 6检查规则 6.1检查与验收 6.1.1铝土矿石应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起20天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。 6.1.3铝土矿石附着水的重量由供需双方协商扣除。 6.2组批 铝土矿石应成批提交检验，每批应由同一牌号的铝土矿石组成。 6.3取样与制样 铝土矿石的取样、制样方法见附录A（补充件）。 7标志、包装、运输、贮存 7.1如产品办理散装运输，在装车（船）前，车箱（货仓）要清扫干净。 7.2每车箱（货仓）应装运同一牌号的产品，不得混装。 7.3产品堆放场地要干净，防止混入杂物。 7.4输出每批产品应插牌标志并附有质量证明书，注明： 供方名称； b. 产品名称和牌号； 批号或生产日期； d. 分析检验结果和技术监督部门印记； 净重和车(船)数； 本标准编号； 发货日期。 2 YS/T78-94 附录A 铝土矿石取样、制样方法 （补充件） A1适用范围 本标准适用于散装铝土矿石（一水硬铝石、三水铝石）化学成分、粒度及附着水检测用试样的采取和 制备。 A2 术语与定义 术语定义同GB2007的规定。 A3 般规定 A3.1本标准规定取样、制样、测定的总精密度（βsDM）为士1.0%，取样精密度（β,）为士0.6%（概率为 95%)。 A3.2 2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法。 A3.3取样、制样用的设备、工具和盛样容器必须保持洁净，紧固耐用。 A3.4成分样品应妥善保管六个月，以备核查。 A3.5 5矿石品质波动、精密度及取样系统误差校核试验方法分别按GB2007.3、GB2007.4和GB 2007.5的规定进行。 A3.6 在整个取样过程中应注意安全操作。 A4取样 A4.1取样工具 a. 尖头钢锹； b. 取样铲， （规格见图A1、表A1） 图A1 钢锤； c. d．带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋。 3 YS/T78-94 表A1 取样铲尺 寸，mm 份样量 最大粒度 mm 6 d e kg a 150 350 120 350 240 140 9 300 110 300 220 100 100 6 50 150 75 150 130 65 3. 0 20 80 45 80 70 35 1. 0 10 60 35 60 50 25 0. 5 A4.2 取样的一般程序 A4.2.1 验明取样交货批量及矿石牌号。 A4.2.2 确定取样部位和取份样的方法。 A4.2.3 确定份样个数及组合方法，按需要组成副样或大样。 A4.2.4根据最大粒度决定份样量及所需取样工具尺寸。 A4.3份样数 A4.3.1不同交货批量所取份样数应不少于表A2的规定。 表A2 份样数，个 品质波动 小 中 大 Sw<1.0 1.0≤S<1.5 1.5≤Sw<2.5 交货批量，t 50 6 18 28 >50~100 6 32 48 >100 12 40 62 A4.3.2 2对品质波动大小未知和需要进行粒度试验的样品应按品质波动大的取份样数。 A4.4份样量 根据矿石最大粒度确定每个份样应取的最小重量（见表A1）。月 所取的每个份样量应大致相等，其重 量变异系数应小于20%。 A4.5组成大样或副样的方式 按需要采用图A2及图A3的任一种方式组成大样或副样。副样可由一个车（车箱）或几个车（车 箱）组成，将测定结果加权平均，即为该交货批的结果。 交货批 份样 份样 份样 大样 试样 图A2 YS/T 78-94 交货批 1 份样份样 份祥 份祥 份样 份样 [试样 [试样 试样 图A3 A4.6取样方法 A4.6.1系统取样法（流动间隔取样法） 在一交货批矿石装卸、加工或衡重的移动过程中，按一定的重量间隔或时间间隔取份样，份样间的 间隔根据规定的份样数和实际批量按下式算出： 60Q >J 或T= G·n 式中：T取样间隔，t或min Q批量，t; n—标准规定份样数； G-每小时装卸量，t/h。 取第一个份样时，可在第一间隔内任意确定，但不可在第一间隔的起点开始，以后继续取的份样按 计算的间隔取，取样间隔不得大于计算所得的间隔。如按固定间隔应取份样数已经完成，而矿石的装卸、 加工或衡重尚在进行，应按原定间隔继续取份样，直至整批矿石移动完毕为止。 如在运输带上或落口处取份样，须截取矿石流的全截面。如在用抓斗、吊兜、铲车及其他工具装卸或 堆垛过程中取样，则应在装卸或堆垛过程中新露出的面上取样，也可在装卸工具中取样。取样点应均匀 地分布在整批矿石的各个部分，而不仅是它的表层或某一局部。取样点的直径约为最大粒度的2倍，但 不得小于10cm。 所取份样的粒度比例应符合取样间隔或取样部位的粒度比例，所得大样的粒度比例应尽可能与整 批矿石的粒度分布相符。 A4.6.2货车取样法 在货车的装卸过程中，应在新露出的面上随机定点取份样。每车应取份样数按下式计算： 货车数 当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取一个份样，货车载重量不同时，份样数的分配与装 载量成正比。 如在车上取样，其取样点应均匀或循环分布在车箱的对角线上，两端距车箱角不少于0.5m，距表 层30cm以下，份样的粒度比例，应与车箱中矿石粒度分布大致相同。份样点位置如图A4。 5