ICS 77.150.20 CCS H 61 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 698—20XX 代替YS/T6982009 镁及镁合金铸轧板、带材 Magnesium and magnesium alloys roll-casting plate, sheet and strip （报批稿） 20XX-XX-X×发布 20XX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 698—20XX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替YS/T698-2009《镁及镁合金铸轧板材》，与YS/T698-2009相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 更改了标准名称，由《镁及镁合金铸轧板材》改为《镁及镁合金铸轧板、带材》； b) 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）； 更改了产品分类，增加了Mg99.95B和ZM21M牌号，删除了Mg99.50牌号（见4.1，2009年版的 c) 4. 1) ; (p 增加了供应状态H112（见4.1，2009年版的4.1）； e) 更改了产品尺寸规格（见4.1，2009年版的4.1)； f) 增加了尺寸偏差一般要求（见5.2.1）； g) 要求（见5.2.8，2009年版的4.3.7)； 增加了带材的错层 层、塔形要求（见5.2.10） 增加了AZ31B牌号的力学性能（见5.3，2009年版的4.4)； i) i) 更改了取样规定（见7.4，2009年版的6.4） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：山西银光华盛镁业股份有限公司、重庆大学、中铝洛阳铜加工有限公司、山东天 镁新材料科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、洛阳迈格镁业有限公司。 本文件主要起草人：冯红芬、宋江凤、崔凯、马宝平、魏磊、杨龙龙、周进、马鸣龙、王光政、耿 改歌。 本文件2009年首次发布为YS/T698-2009《镁及镁合金铸轧板材》，本次为第一次修订。 YS/T698—20XX 镁及镁合金铸轧板、带材 1范围 本文件规定了镁及镁合金铸轧板、带材的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于连铸连轧方式生产的镁及镁合金板、带材（以下简称“铸轧板、带材”或“铸轧板 材”“铸轧带材”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 4296 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 铸轧板、带材roll-castingplate，sheet and strip 熔体进入不断旋转的两轧辊的辊缝，凝固的同时受到轧制变形，其横断面呈矩形，通常边部经过剪 切或锯切，并以平直状（板材）或成卷（带材）交货的产品。 4分类 4.1牌号、状态及尺寸规格 铸轧板、带材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态或尺寸规格时， 由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 表1牌号、状态及尺寸规格 单位为毫米 尺寸规格 分类 牌号 状态 厚度 宽度 长度 铸轧板材 Mg99.95B、AZ31B、ME20M、ZM21M F、H112、0 3.00~8.00 ≤1300 ≤2000 铸轧带材 AZ31B F、H112、0 3.00~8.00 ≤1300 1 YS/T698—20XX 4. 2 标记及示例 产品标记按照产品名称、本文件编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1： ZM21M铸轧板材，状态为0、厚度为5.00mm、宽度为600mm、长度为1000mm的产品，标记为： 铸轧板材YS/T698ZM21M-05×600×1000 示例2： AZ31B铸轧板材，状态为F、厚度为4.00mm、宽度为1000mm的产品，标记为： 铸轧带材YS/T698AZ31B-F4×1000 技术要求 5.1 化学成分 Mg99.95B铸轧板材的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的铸轧板、带材的化学成分应符合GB/T 5153的规定。需方对化学成分有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 表2 化学成分 化学成分（质量分数) % 主元素，不小 牌号 杂质元素，不大于 于 Mg A1 Mn Si Fe Cu Ni Pb Sn Zn 其他单个 总和 Mg99.95B 99. 95§ 0. 015 0. 015 0. 015 0.005 0.002 0.001 0.005 0.005 0. 01 0. 01 0. 05 “其他单个”指表中未列出或未规定数值的元素。 镁含量为100%与表中所有杂质元素含量总和的差值。求和前修约数位应与规定的极限值数位一致，> 求和后的 数值修约到0.0X%。 5. 2 尺寸偏差 5.2.1一般要求 铸轧板、带材的尺寸允许偏差应符合供需双方签定的订货单规定。订货单中未规定尺寸偏差时，其 允许偏差应符合5.2.2~5.2.10的规定。 5. 2.2 厚度 铸轧板、带材的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表3厚度允许偏差 单位为毫米 下列宽度上铸轧板、带材的厚度允许偏差 厚度 <300 ≥300~600 >600~1300 3.00~4.50 ± 0. 10 ± 0. 15 ± 0. 20 >4.50~6.00 ± 0. 15 ± 0. 20 ± 0. 25 >6.00~8.00 ±0. 15 ±0. 25 ±0. 30 5.2.3 宽度 2 YS/T698—20XX 铸轧板、带材的宽度允许偏差为土5mm。 5.2.4长度 铸轧板材长度允许偏差为土5mm。 5.2.5同板差 铸轧板、带材的同板差应不大于名义厚度的2%。 5.2.6纵向厚差 铸轧板、带材的纵向厚差应不大于0.2mm。 5.2.7中凸度 铸轧板、带材的任一横断面的中凸度应在0～2%范围内 注：中凸度为板材或带材中部厚度与两个边部厚度平均值的差值相对于中部厚度的百分比。 5.2.8不平度 铸轧板材的不平度应符合表4的规定。 表4不平度 单位为毫米 下列宽度上板材的不平度允许偏差，不大于 厚度 <300 300~600 >600~1000 >1000~1300 6 10 15 20 3.00~4.50 >4.50~6.00 5 7 10 15 >6.00~8.00 4 5 7 12 5. 2. 9 对角线长度 铸轧板材对角线长度的允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 5.2.10错层、塔形 铸轧带材端面允许有局部错层，但错层应不超过5mm（内三圈外一圈除外，但应不超过30mm），塔 形应不超过15mm。 5.3室温拉伸力学性能 AZ31B铸轧板、带材的室温纵向拉伸力学性能宜符合表5的规定。需方有特殊要求时，由供需双方 协商确定，并在订货单中注明。 表5室温纵向拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 规定非比例延伸强度Ro0.2 抗拉强度篇 断后伸长率A50mm 牌号 状态 MPa Mpa 不小于 AZ31B H112 220 158 1. 0 3 YS/T 698—20XX 0 210 135 1. 0 5.4低倍组织 铸轧板、带材的低倍组织不准许有裂纹、夹杂、气孔、分层等影响使用的缺陷。 5.5 显微组织 铸轧板、带材的晶粒度应符合表6的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单 中注明。 表6 5晶粒度 厚度 晶粒平均直径 mm μm 3.00~4.50 ≤30 >4.50~6.00 ≤40 >6.00~8. 00 5.6外观质量 5.6.1铸轧板、带材表面应清洁，不应有腐蚀、裂纹、分层、氧化夹渣和熔剂夹渣及其他影响使用的 缺陷。表面允许有不超出铸轧板、带材厚度允许偏差的擦伤、划伤、压坑、辊印和修理痕迹等缺陷。 5.6.2铸轧板、带材表面不准许有影响使用的边部缺陷。允许有生产工艺引起的工艺裂边、剪切裂纹 等缺陷，但应保证铸轧板、带材的最小宽度。 试验方法 6 6.1化学成分 化学成分分析按GB/T13748（所有部分）规定的方法进行。 6.2尺寸偏差 6.2.1厚度 采用精度为0.01mm的千分尺（或相应精度的量具）在距铸轧板、带材边部不小于20mm处测量。 6. 2. 2 宽度 采用精度为1mm的卷尺或相应精度的量具测量。 6.2.3长度 采用精度为1mm的卷尺或相应精度的量具测量。 6.2.4同板差 铸轧板、带材任一横断面上，与中心对称的任意两点测量的厚度的最大差值。 6.2.5纵向厚差 在铸轧板、带材长度方向上测量多点厚度（通常在板的中心部位或带的卷头处测量），计算任意两 点最大差值。 4 YS/T698—20XX 6.2.6中凸度 铸轧板、带材任一横断面上，测量中部厚度与两个边部厚度，中部厚度应在距中心点两侧100mm 范围内测量，按公式（1）计算中凸度W，数值以百分数表示。 Po -(P +