ICS 77.150.20 CCS H 61 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T695-202X 代替YS/T695-2009 变形镁及镁合金扁铸锭 Wrought magnesium and magnesium alloy rectangular ingots （报批稿） 202X-X ×-X × 发布 202X-X X-X ×实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 695-202X 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替YS/T695-2009《变形镁及镁合金扁铸锭》。与YS/T695一2009相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要内容变化如下： a）增加了Mg99.95C、AZ61A、AZ91D、ZM51M、LZ91N、LA93M、LA93Z牌号，更改了扁铸锭的状态、 尺寸规格（见4.1，2009年版的3.1）； b）增加了扁铸锭的截面形状和相应示意图（见4.1）； c）增加了LZ91N、LA93M、LA93Z镁合金化学成分要求（见5.1）； d）更改了切斜度要求（见5.2.5,2009年版的3.3.2）； e）更改了弯曲度要求（见5.2.6,2009年版的3.3.3）； f）更改了低倍组织要求（见5.3,2009年版的3.4）； g）增加了显微组织要求（见5.4）； h）更改了外观质量要求（见5.5，2009年版的3.5）； i）更改了超声波探伤要求（见5.6，2009年版的3.6）； j）更改了化学成分分析及仲裁的规定（见6.1,2009年版的4.1）； k）更改了宽度、厚度、长度、切斜度和弯曲度的尺寸偏差测量方法及规定（见6.2,2009年版的 3.3.2、4.2、4.3）； 1）增加了质量保证（见第7章） m）增加了计重要求（见8.3）； n）更改了检验项目（见8.4，2009年版的5.3）； 0）更改了化学成分的取样规定（见8.5，2009年版的5.4）； 输和贮存的要求（见9.2，2009年版的6.2）。 p）更改了镁及镁合金扁铸锭包装、 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会 本文件起草单位：郑州轻研合金科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中铝落阳 铜加工有限公司、河南空天新材料研究院有限公司、郑州大学、鹤壁昌宏镁业有限公司、山西银光华盛 镁业股份有限公司、淄博德源金属材料有限公司、鹤壁市产品质量检验检测中心、东北轻合金有限责任 公司、有研工程技术研究院有限公司、福建镁孚科技有限公司， 本文件主要起草人：刘金学、解海涛、肖阳、周阿蒙、张华乐、高华、李飞、马宝平、王彬、冯 红芬、石宪柱、隋志方、孙海波、李伟莉、孙昭乾、陈黎松、王铭君。 本文件历次版本发布情况为： -2009年首次发布为YS/T695-2009；本次为第一次修订。 YS/T 695-202X 变形镁及镁合金扁铸锭 1范围 本文件规定了变形镁及镁合金扁铸锭的产品分类、技术要求、试验方法、质量保证、检验规则和标 志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于锻造、热轧等其他加工变形用坏料使用的镁及镁合金扁铸锭（以下简称扁铸锭）。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3499 原生镁锭 GB/T4296 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T6519-2024变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 铸锭ingot 用于重熔铸造、机加工或变形加工的具有铸造组织的锭坏。 3. 2 扁铸锭rectangularingot 横断面近似矩形的铸锭。 3. 3 均匀化homogenizing 将金属加热到某一高温并保温一段时间，以消除或减少偏析及残余应力、改善后续变形成形性的热 处理。 4产品分类 4.1牌号、状态、尺寸规格及截面形状 偏铸锭的牌号、状态、尺寸规格及截面形状应符合表1的规定。需方要求其他牌号、状态或尺寸规 格时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 2 YS/T 695-202X 表1牌号、状态、尺寸规格及截面形状 尺寸规格 牌号 状态 mm 截面形状 厚度 宽度 长度 Mg99.95C、M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、 AZ61A、ME20M、ZK61M、AZ80A、AZ91D、 铸态、均匀化态（0.） 100~700 200~1200 500~7000 直边、梯形， ZM51M 见图1 LZ91N、LA93M、LA93Z 铸态 100~500 200~800 500~1000 注：新、旧牌号对照表见附录A。 M W H a)直边扁铸锭 b)梯形扁铸锭 标引序号说明： F—一宽度； F一厚度： 夹角。 梯形扁铸锭α角为非关键指标，需方有特殊要求时应在订货单中注明，未注明时为不要求。 图1 扁铸锭形状示意图 4.2标记及示例 扁铸锭的标记按产品名称、文件编号、牌号、状态（铸态不需标记）、扁铸锭的厚度、宽度和长度 的顺序表示。 示例1： AZ91D牌号、铸态、厚度为300mm、宽度为600mm、长度为4000mm的直边扁铸锭，标记为： 直边扁铸锭YS/T695-AZ91D-300×600×4000 示例2： AZ31B牌号、均匀化态、厚度为300mm、宽度为600mm、长度为4000mm、α角为12°的梯形扁铸锭，标记为： 梯形扁铸锭YS/T695-AZ31B-0,-300X600×4000×12° 5技术要求 5.1化学成分 LZ91N、LA93M、LA93Z扁铸锭的化学成分应符合表2要求，Mg99.95C扁铸锭的化学成分应符合GB/T 3499的规定，其他牌号化学成分应符合GB/T5153的规定。需方对化学成分有其他要求时，由供需双方 协商确定，并在订货单中注明。 3 YS/T695-202X 表2化学成分 化学成分（质量分数） % 牌号 其他 A1 Zn Mn Li Si Fe n Ni Mg 单个 合计 LZ91N 一 0.5~1.5 0. 05 8.5~9.5 0. 05 0. 01 0. 05 0. 005 0. 05 0. 30 余量 LA93M 2.5~3.8 0. 5~1. 5 0. 05 8. 0~10. 0 0. 05 0. 01 0. 05 0. 005 0. 02 0. 30 余量 LA93Z 2.5~3.5 2.5~3.5 0. 05 8.5~10.3 0. 05 0. 01 0. 05 0. 005 0. 02 0. 30 余量 注1： 表中元素含量为单个数值时，元素含量为最高限。 注2：元素栏中“一”表示该位置不规定极限数值，对应元素为非常规分析元素。 注3：“其他”表示表中未规定极限数值的元素和未列出的金属元素 5.2 尺寸偏差 5.2.1一般要求 扁铸锭应经过锯切或铣面后交货，需方要求不加工时，应在订货单中注明。 5.2.2厚度 扁铸锭的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表3 厚度偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 100~300 ±2 >300~400 ±3 >400~700 ±4 5.2.3宽度 扁铸锭的宽度允许偏差应符合表4的规定。 表4 宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 200~400 ±2 >400~600 ±3 ±5 >600~1200 5.2.4长度 扁铸锭的长度允许偏差应符合表5的规定 表5 长度偏差 单位为毫米 长度 长度允许偏差 +10 500~4000 0 4 YS/T695-202X 表5（续） 单位为毫米 长度 长度允许偏差 +20 >4000~7000 0 5.2.5 切斜度 扁铸锭锯切后的端面水平切斜度应不大于10mm，垂直切斜度应不大于10mm。 5.2.6 弯曲度 扁铸锭的对角线弯曲度应不大于10mm，大面弯曲度应不大于10mm， 侧面弯曲度应不大于15mm。 5. 3 低倍组织 扁铸锭的低倍组织应符合表6的规定，典型低倍组织缺陷见附录B。 表6低倍组织 缺陷名称 低倍组织要求 裂纹、疏松、柱状晶 不准许存在 不准许存在熔剂夹渣；允许非熔剂夹渣的存在，但单个非熔剂夹渣最大线尺寸应不 非金属夹杂（夹渣） 大于2mm；最大线尺寸大于0.3mm的非熔剂夹渣应不多于5个，总长度应小于5mm 允许气孔（或孔洞）的存在，但单个孔最大线尺寸应不大于2mm；最大线尺寸大于 气孔(孔洞） 0.3mm的气孔应不多于5个，总长度应小于5mm 化合物初晶 单个面积应不大于4mm，最大线尺寸大于0.3mm的化合物初晶总面积应不大于10mm 5. 4 显微组织 5.4.1 过烧 均匀化处理后的扁铸锭不准许有过烧。 5.4.2 晶粒平均直径 晶粒平均直径应符合表7的规定。 表7 晶粒平均直径 晶粒平均直径 牌号 μm AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61A、AZ80A、AZ91D 450 M2M、ME20M 350 ZK61M、ZM51M 300 Mg99.9