ICS77.150.20 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 695—2009 变形镁及镁合金扁铸锭 Wrought magnesium and magnesium alloys rectangle ingots 2009-12-04发布 2010-06-01实施 HOY 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防伪 YS/T 695—2009 前 言 本标准的附录A为资料性附录 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中色（宁夏)东方集团有限公司银川分公司、新乡市久立镁业有限公司、中铝 洛阳铜业有限公司。 本标准参加起草单位：焦作市黄河镁合金有限公司、南京云海特种金属股份有限公司、山西闻喜银 光镁业(集团)有限责任公司、广灵镁业科技有限责任公司、维恩克（鹤壁)镁基材料有限公司。 本标准主要起草人：张鸿金、李庆荣、杨洲、谢红波、李琦、叶勇、霍天常、刘阳、陶卫建、房中学。 - YS/T 695—2009 变形镁及镁合金扁铸锭 1范围 本标准规定了变形镁及镁合金扁铸锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存及合同等 内容。 本标准适用于横截面为方形的可作为锻造、热轧等其他变形用坏料使用的镁及镁合金扁铸锭（以下 简称铸锭)。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T6519—2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T 13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 3要求 3.1 牌号、状态、规格 3.1.1 铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 规格 牌号 状态 厚度 宽度 长度 M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、ME20M、ZK61M、AZ80A 铸态 100~700 200~800 500~6000 注：经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他合金或规格的铸锭。 3.1.2标记示例 用AZ31B制造，厚度为300mm、宽度为600mm、长度为4000mm的铸锭，标记为： 铸锭AZ31B300x600x4000YS/T695—2009 3.2化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T5153的规定或由供需双方协商。 3.3尺寸允许偏差 3.3.1铸锭加工后的厚度偏差应符合表2的规定，宽度偏差应符合表3的规定，长度偏差应符合表4 的规定。未加工的铸锭尺寸及允许偏差由供需双方协商。 表2 单位为毫米 厚度 允许偏差 100~300 ±2 >300~400 ±3 >400~700 ±4 YS/T695—2009 表3 单位为毫米 宽度 允许偏差 200~400 ±2 >400~600 ±3 >600~800 ±5 表 4 单位为毫米 长度 允许偏差 500~4000 +10 >4000~6000 +20 3.3.2 铸锭应切头尾，切斜度（如图1所示）不大于10mm，锯切痕深度不大于2mm。 切斜度。 A- 图1切斜度示意图 3.3.3 锯切铸锭对角线弯曲度不大于10mm，锯切铸锭长度弯曲度不大于10mm，锯切铸锭横断面弯 曲度不大于5mm。锯切铸锭侧面弯曲度不大于15mm。 3.4低倍组织 3.4.1晶粒 铸锭的低倍组织不允许有柱状晶存在，平均晶粒尺寸不大于300μm。 3.4.2夹杂、气孔与裂纹 3.4.2.1 不允许存在裂纹。 3.4.2.2非金属夹杂物（或气孔）：单个最大线尺寸≤2mm；在每平方米范围内尺寸≥1mm~<2 mm 的夹杂物（或孔洞)不多于2个，尺寸≥0.3mm～<1mm的夹杂物（或气孔）不多于5个。 3.5 外观质量 3.5.1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。 3.5.2 铸锭表面允许存在深度不大于3.0mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷。 3.5.3 允许有不多于四处经过修整且不大于3.0mm的机械碰伤。 3.5.4 铸锭表面应清洁、无油污及灰尘。 3.5.5 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 经加工的铸锭，应表面光洁，刀痕均匀，且刀痕深度不超过0.1mm。 3.5.6 3.6 超声波探伤 超声波探伤的具体要求由供需双方协商并在合同中注明。 4试验方法 4. 1 化学成分分析方法 铸锭化学成分仲裁分析方法按GB/T 13748规定的方法进行。 2 YS/T695—2009 4.2尺寸测量方法 用相应精度的量具进行测量。 4. 3 弯曲度的测量方法 如图2所示，取弯曲铸锭的凹面作测量面，然后从被测量铸锭的两端拉一条直线，测量直线距测量 面的最大垂直距离，即弯曲度。 A 对角线弯曲度： B -长度弯曲度； 横断面弯曲度； D—侧面弯曲度。 图2弯曲度示意图 4.4低倍组织试验方法 铸锭低倍组织试验按GB/T 4297规定的方法进行。 4.5 外观质量检验方法 般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 4. 6 超声波检验方法 4. 6.1 检测仪器的选择与调节 4.6.1.1 般选用具备计算出或直接读出反射波当量值大小的A型脉冲反射式超声波探伤仪。 4.6.1.2 调节声速为5670m/s~5710m/s， 制定与直径2mm和1mm相对应的两条反射波幅的 AVG曲线（见图3）。 4.6.1.3 仪器设定的声程必须大于被检工件的厚度。 4.6.1.4 当选用非直读式超声波探伤仪时，应先制作与被检工件材质相同的试块：试块的制作按照 GB/T 6519—2000的有关规定进行。 涂楞合剂 $2mm $1mm 图3反射波幅的AVG曲线示意图 图4大面涂耦合剂示意图 3 YS/T695—2009 4.6.2检测步骤 4.6.2.1首先在加工后的铸锭的大面上涂上中性耦合剂（常用耦合剂为普通机油），保证铸锭表面不被 腐蚀（见图4）。 4.6.2.2选用合适直径的探头与超声波探伤仪连接 4.6.2.3调整探伤仪的增益值即灵敏度，如果用试块调节须加上耦合剂补偿。 4.6.2.4移动探头扫描被检工件表面，为防止漏检，探头扫描时应有15%重叠（见图5）。 扫描工件表面 操头 图5超声波扫描示意图 4.6.3其他要求 其他要求按照GB/T65192000的有关规定进行。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1 铸锭应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同的规定，并填写质量 证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样由供需 双方共同进行。 5.2组批 铸锭应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 5.3检验项目 每批铸锭均应进行化学成分、尺寸允许偏差、低倍组织、外观质量和超声波的检验。 5.4取样 产品取样应符合表5的规定。 表 5 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 熔融状态取样或每批任取一根铸锭的首尾各 化学成分 3. 2 4. 1 取一个试样。 尺寸偏差 逐根检验。 3. 3 4.2、4.3 从每根铸锭头、尾各切取一个低倍试片。宽度 低倍组织 大于300mm的试片打“+”字断口，宽度不大 3. 4 4. 4 于300mm的试片打“一”字断口。 4 YS/T 695—2009 表5(续) 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 外观质量 逐根检验。 3. 5 4. 5 超声波探伤 逐根检验。 3. 6 4. 6 5. 5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时，判该批不合格。 5.5.2 尺寸偏差不合格时，判该根不合格。 5.5. 3 低倍组织检验结果中，若一片不合格则判该批不合格。 5.5.4 外观质量不合格时，判该根不合格，但允许供方重新加工处理至合格后交货。 5.5.5 超声波检验结果不合格时，判该根不合格。 6标志、包装、运输、贮存 6.1# 标志 6.1.1 每根铸锭或每块铸锭的端面打上牌号、熔次号及检印。 6.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明： 供方技术监督部门的检印； a) 产品名称； 牌号； d) 供应状态； e) 熔次号。 6.2包装、运输、存 铸锭的包装方式由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3199执行。 6. 3 质量证明书 每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书，注明： 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； c) 牌号： 供应状态； (p 熔次号； e) f) 规格； 净重和件数； g) h) 各项检验结果和技术监督部门印记： i) 本标准编号； j) 出厂日期或包装日期。 7 合同内容 订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 规格； e) 重量； f) 本标准编号； g) 特殊要求。