ICS 71.100.10 YS CCS Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 63.18—202X 代替YS/T63.18—2006 铝用炭素材料检测方法 第18部分：水分含量的测定 Carbonaceous materials used for the production of aluminium - Part 18:Determination of water content （报批稿） 202×-× ×-× ×发布 202×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T63.18—202X 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。 本文件是YS/T63《铝用炭素材料检测方法》的第18部分。YS/T63已经发布了以下部分： 第1部分：阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定； 第2部分：室温电阻率的测定； 第3部分：热导率的测定比较法； 第4部分：热膨胀系数的测定； 第5部分：阴极炭块有压下钠膨胀率的测定； 第6部分：开气孔率的测定； 第7部分：表观密度的测定尺寸法； 第8部分：真密度的测定比重瓶法； 第9部分：真密度的测定氨比重计法； 第10部分：空气渗透率的测定； 第11部分：空气反应性的测定； 第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定： 第13部分：弹性模量的测定； 第14部分：抗折强度的测定三点法； 第15部分：耐压强度的测定； 第16部分：元素含量的测定波长色散X-射线荧光光谱分析方法； 第17部分：挥发分的测定； 第18部分：水分含量的测定； 第19部分：灰分含量的测定； 第20部分：硫分的测定； 第21部分：阴极糊焙烧膨胀/收缩性的测定； 第22部分：焙烧程度的测定等效温度法； 第25部分：无压下底部炭块钠膨胀率的测定； 第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定： 第27部分：预焙阳极断裂能量的测定。 本文件代替YS/T63.18-2006《铝用炭素材料检测方法第18部分：水分含量的测定》， 与YS/T63.18-2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了测定范围（见第1章，2006年版第1章）； b）更改了制样要求（见4.2，2006年版5.2)； c）增加了微波干燥法测定水分的原理、仪器设备、试验步骤和精密度等内容（见第6 章); d）更改了试验报告（见第8章，2006年版第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：中铝检测科技（郑州）有限公司、济南万瑞炭素有限责任公司、济南 澳海炭素有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、河北鸿科碳素有限公司、云南 铝业股份有限公司、黄河鑫业有限公司。 本文件主要起草人：张树朝、仓向辉、马卫丹、寇帆、李志刚、王玉强、王怀民、赵庆 一 YS/T 63.18—202X 才、翟美、丁邦平、吴浩、段芬、罗安民、苟小海、赵成栋 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。 YS/T63.18—202X 引言 铝用炭素材料是铝工业的主要原材料。在铝工业标准体系中，铝用炭素材料检测方法系 列标准是非常重要的部分，在保证铝用炭素材料质量方面发挥着重要作用。该系列方法标准 服务于铝用炭素材料生产、贸易结算、分析比对、电解铝等领域，为我国铝工业高质量发展 提供技术支撑。 YS/T63《铝用炭素材料检测方法》系列标准包含了室温电阻率、热膨胀系数、真密度、 耐压强度、微量元素、挥发分、灰分等指标的测定。 水分是铝用炭素材料交易时一项重要的指标，影响到铝用炭素材料的产品质量，对贸易 结算和生产经济效益有很大的影响。 II YS/T63.18—202X 铝用炭素材料检测方法 第18部分：水分含量的测定 1范围 本文件描述了烘干干燥法和微波干燥法测定铝用炭素材料水分含量的方法。 本文件适用于底部炭块、侧部炭块、预焙阳极、阴极糊中水分含量的测定。测定范围为 W水≥0.10%。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26297.1铝用炭素材料取样方法第1部分：底部炭块 GB/T 26297.2 铝用炭素材料取样方法第2部分：侧部炭块 GB/T26297.3 ：铝用炭素材料取样方法第3部分：预焙阳极 GB/T26297.4铝用炭素材料取样方法第4部分：阴极糊 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4试样 4.1取样 底部炭块、侧部炭块、预焙阳极、阴极糊分别按GB/T26297.1、GB/T26297.2、GB/T 26297.3、GB/T26297.4的规定进行取样。 4.2制样 对于底部炭块、预焙阳极、侧部炭块试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.15mm的 标准筛网；对于阴极糊样品，取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约 60g，再全部破碎至通过0.2mm标准筛网。制备好的试样保存在磨口瓶中备用。 5烘干干燥法 5.1原理 试样在110℃土5℃下烘干2h，以失去的质量计算水分的含量。 5.2 仪器设备 5.2.1 称量瓶：扁形，尺寸应不小于Φ60mm×25mm。 5.2.2烘箱：控制在110℃土5℃。 5.2.3干燥器：内装干燥剂。 5.2.4电子天平：感量0.001g。 5.3 试验步骤 5.3.1试料 1 YS/T63.18—202X 称取10.00g试样（4.2），精确至0.001g，记为m0。 5.3.2平行试验 平行做两份试验，取其平均值。 5.3.3测定 5.3.3.1将称量瓶（5.2.1）的盖子打开，置于110℃土5℃的烘箱（5.2.2）中，干燥1h，取 出，置于干燥器（5.2.3）中，冷却30min，称量，精确至0.001g，重复干燥至恒重。 5.3.3.2将试料（5.3.1）置于已恒重的称量瓶（5.3.3.1）中，均匀铺开，盖上瓶盖称量，精 确至0.001g（m）。将瓶盖子打开，置于烘箱（5.2.2）中，温度控制在110℃土5℃，干燥 2h，取出置于干燥器（5.2.3）中，冷却30min，盖严瓶盖称量，精确至0.001g，重复干燥 至恒重，称量其质量（m2）。 5.4 试验数据处理 按公式（1）计算样品的水分含量W水。 m -m2×100% : (1) W水= mo 式中： 烘干前盛有试样的称量瓶及盖的质量，单位为克（g）； m1 烘干后盛有试样的称量瓶及盖的质量，单位为克（g）； m2 mo 试料的质量，单位为克（g） 计算结果表示至小数点后两位。数值修约按照GB/T8170的规定进行。 6微波干燥法 6.1原理 称取适量的试样，置于微波炉内。试样中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速 振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据试样干燥前后的质量损失计算出水分。 6.2仪器设备 6.2.1微波于燥水分测定仪：微波辐射时间可控，试样放置区微波辐射均匀，经试验后测 定结果与烘干干燥法的测定结果一致。 6.2.2玻璃称量瓶：扁形，尺寸应不小于Φ60mm×25mm。 6.3试验步骤 6.3.1按微波干燥水分测定仪（6.2.1）的操作说明书进行准备。 6.3.2试料称取和干燥称量瓶称取同5.3.1、5.3.3.1。 6.3.3打开装有试料的称量瓶瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内，仪器按预先设定的 程序工作，直到工作程序结束。 6.3.4取出称量瓶，立即盖上盖子，然后放入干燥器中，冷却到室温，称量，精确至0.001 g。如仪器有自动称量装置，则不必取出称量。 6.4试验数据处理 按5.4的规定进行计算或从仪器的显示器上直接读取水分含量。 2 YS/T63.18—202X 7 精密度 7.1重复性 在重复性条件下，获得的两次独立分析结果的绝对差值不大于0.10%，以大于0.10%的 情况不超过5%为前提。 7.2再现性 在再现性条件下，获得的两次独立分析结果的绝对差值不大于0.20%，以大于0.20%的 情况不超过5%为前提。 试验报告 试验报告至少应给出以下几个方面的内容： a) 试验对象； b) 本文件的编号； c) 分析结果及其表示； d) 与基本试验步骤的差异； e) 观察到的异常现象； f) 试验日期； 使用的方法。 g) m