ICS 150.77.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T566—2009 代替YS/T566—2006 双金属带 Bimetal strip 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国有色金属 行业标准 双金属带 YS/T566—2009 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16印张0.5字数8千字 2010年3月第一版2010年3月第一次印刷 * 书号：155066·2-20345 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：（010)68533533 YS/T566—2009 前言 本标准代替YS/T566—2006《双金属带》（原GB/T2073—1993）。 本标准和原标准相比，主要变化如下： 取消了软状态。 增加了带材力学性能、工艺性能和检验方法的要求。 增加了带材的层厚比检验方法，由供需双方协议。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中铝上海铜业有限公司。 本标准主要起草人：邵胜忠、张健、朱子令。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB 791—1971; GB2073—1980、GB/T2073—1993; YS/T566—2006 YS/T566—2009 双金属 带 1范围 本标准规定了双金属带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同)内 容等。 本标准适用于供制造电器接触材料用的银-纯铜、银-黄铜、银-锡青铜、银-锌白铜双金属带 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T235金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T11067（所有部分）银化学分析方法 YS/T201贵金属及其合金板、带材 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1# 带材的牌号、状态、规格 牌号 状态 厚度/mm 宽度/mm 长度/mm Ag99.95/T2 >0, 05~0.20 ≥5 000 Y2 Ag99. 95/H68 Y 20~200 Ag99. 95/QSn6.5-0.1 T >0.20~1.00 ≥3 000 Ag99. 95/BZnl5-20 3.1.2标记示例 用Ag2和T2制造的、半硬状态，厚度为0.8mm，宽度为200mm、层厚比为1：3的普通级双金属 带材标记为： 双金属带Ag2/T2Y?0.8(1：3)X200YS/T566—2009。 用Ag2和H68制造的、硬状态，厚度为0.5mm，宽度为150mm、层厚比为1：5的较高级双金属 带材标记为： 双金属带Ag2/H68Y较高级0.5（1：5）X150 YS/T566—2009 3.2化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231和YS/T201中相应牌号的规定。 1 YS/T566—2009 3.3尺寸及尺寸允许偏差 3.3.1带材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表2中相应的规定，未作特别说明时按普通级供货。 表2带材的尺寸及尺寸允许偏差 宽度/mm 厚度允许偏差/mm 厚度/mm 20~150 >150~200 普通级 较高级 宽度允许偏差/mm >0. 05~0.10 ± 0. 005 >0,10~0.20 ±0. 010 ±0. 005 >0,20~0.30 ±0. 010 ±0, 007 >0. 30~0. 45 ±0. 015 ±0.010 0. 10 0. 15 >0.45~0. 60 ±0. 020 ±0. 015 >0.60~0.70 ±0.025 ±0.020 >0.70~0.90 ±0. 035 ±0.030 >0.90~1.00 ±0.040 ±0.035 注：需方只要求单向负偏差时，其值为表中数值的2倍。 3.3.2双金属带材的层厚比由供需双方协商，并在合同中注明。 3.3.3带材允许交付重量不大于批重的15%，长度不小于1m的短带。 3.4力学性能 需方有要求并在合同中注明时，经供需双方协商，可提供带材的力学性能实测数据。 3.5工艺性能 需方如有要求，并在合同中注明时，可进行反复弯曲试验；双金属带的结合必须牢固，经反复弯曲试 验后，不应有分层现象。 3.6表面质量 3.6.1带材的表面应光滑、清洁；不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。 3.6.2带材的表面允许有轻微的、局部的，不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、 辊印等缺陷；轻微的局部的发暗、油迹和水迹不作报废依据。 4 试验方法 4.1化学成分的仲裁分析方法 带材的化学成分仲裁分析方法按GB/T11067和GB/T5121的规定进行。 4. 2 2力学性能检验方法 带材的拉伸试验按GB/T228的规定进行，拉伸试样应符合GB/T228一2002附录A的表A1中 P04试样号的规定。 4.3工艺性能试验方法 带材的工艺性能试验按GB/T235的规定进行；试样宽度为8mm～10mm，试验时以2倍带厚为 半径将试样反复弯曲180°后断裂。 4.4尺寸测量方法 带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量，带材的厚度在距端部不小于100mm和距边 部不小于5mm（宽度小于50mm的双金属带，距边部不小于3mm)处测量，测量范围以外的厚度超差 不作报废依据。 2 YS/T566—2009 4.5表面质量检验方法 带材的表面质量采用目视进行检验。 4.6层厚比的检验方法 带材的层厚比检验方法由供需双方协商。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写 质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品按本标准（或订货合同)的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同） 的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，仲裁取样在 需方由供需双方共同进行。 5.2组批 带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成；每批重量一般应不大于2000kg。 5.3检验项目 每批带材应进行化学成分、外形尺寸及表面质量的检验；如有要求，也可进行力学性能、工艺性能和 层厚比的检验。 5.4取样 产品取样应符合表3的规定。 表3带材的取样规定 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 供方在熔铸过程中，每炉取一个试样；需方 化学成分 3. 2 4. 1 在每批中任取一个试样 尺寸偏差 逐卷进行 4. 4 拉伸试验在每批中任取二卷带材，每卷沿平 力学性能 3. 4 4. 2 行轧制方向任取一个试样 反复弯曲试验在每批带材中任取二卷带材， 工艺性能 3. 5 4. 3 每卷沿平行轧制方向任取一个试样 表面质量 逐卷进行 3. 6 4. 5 层厚比 在每批中任取二卷带材，每卷任取一个试样 3. 3. 2 4. 6 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，则整批判为不合格。 5.5.2外形尺寸和表面质量不合格时，按卷判为不合格 5.5.3力学性能、工艺性能和层厚比的检验中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双 倍试样进行该不合格项目的检验。如复验结果仍有一个试样不合格，则整批判为不合格或由供方逐卷 检验，合格者单独组批验收。