H 90 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 52—92 轧机油膜轴承术语 1992-05-18发布 1993-05-01实施 中国有色金属工业总公司 发布 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 52--92 轧机油膜轴承术语 1主题内容与适用范围 本标准规定了轧机油膜轴承（以下简称油膜轴承）术语的定义。 本标准适用于油膜轴承标准、工作导则及有关文件的制订和实施。 2术语及定义 2.1油膜轴承分类 2.1.1油膜轴承oil filmbearing 在润滑油形成油膜润滑状态下工作的滑动轴承。 2.1.2动压油膜轴承hydrodynamicbearing 润滑油在动压作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。 2.1.3 静压油膜轴承hydrostaticbearing 润滑油在静压作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。 2.1.4动静压油膜轴承hydrodynamic-staticbearing 静压启动、动压工作或在动静压同时作用下形成油膜润滑状态工作的油膜轴承。 2.1.5径向油膜轴承journaloilfilmbearing 承受径向（垂直于旋转轴线）载荷的油膜轴承。 2.1.6止推油膜轴承thrustoilfilmbearing 承受轴向（沿着或平行于旋转轴线）载荷的油膜轴承。 2.2油膜轴承主要构成元件 2.2.1锥套conesleeve 具有锥形内孔的油膜轴承内套。 2.2.2衬套bush 由钢体与轴承合金等复合而成的油膜轴承外套。 2.2.3轴瓦bearingliner 组成衬套的瓦块。 2.2.4 多层金属轴瓦multilayermetalbearingliner 由几种不同金属或合金材料制成的轴瓦。 2.3油膜轴承结构尺寸 2.3.1直径diameter 锥套的外径尺寸。 2.3.2长度length 衬套(或轴瓦)的轴向全长。 2.3.3长径比length-diameterratio 油膜轴承长度与直径的比值。 中国有色金属工业总公司1992-05-18批准 1993-05-01实施 1 YS/T 52—92 2.3.4衬套壁厚bushthickness 衬套工作区外径与内径的半径差。 2.3.5轴承合金层厚度bearingalloylayerthickness 衬套工作区轴承合金层半径方向的径向厚度。 2.3.6油膜轴承锥度oilfilmbearingconicity 锥套锥孔部分大小内径差与长度之比值。 2.3.7 轴承合金与钢体结合强度bearingalloybondingstrength 衬套钢体与轴承合金之间的单位面积的结合力。 2.3.8直径间隙diametralclearance 衬套内径与锥套外径之间直径差。 2.3.9间隙比（相对间隙）relativeclearance 油膜轴承直径间隙与直径的比值。 2.3.10 锥套工作面conesleeveworkingsurface 锥套外径表面。 2.3.11 衬套工作面bushworkingsurface 与锥套相配合的衬套轴承合金承载弧面。 2.4油膜轴承计算参数 2.4.1载荷load 作用于油膜轴承外力之和。 2.4.2平均单位面积压力meanunitpressure 油膜轴承载荷与其投影面积之比值。 2.4.3承载能力loadcarryingcapacity 油膜轴承正常工作中所能承受的最大载荷。 2.4.4 供油系统压力oilsupplysystempressure 供给油膜轴承润滑油的油泵工作压力。 2.4.5进油口压力oilinletpressure 油膜轴承进油口处的润滑油压力。 2.4.6进油温度oil inlettemperature 润滑油刚进入油膜轴承间隙时的温度。 2.4.7出油温度oil outlettemperature 润滑油刚流出油膜轴承间隙时的温度。 2.4.8 工作温度 workingtemperature 油膜轴承工作面间隙内润滑油的温度。 2.4.9偏心距eccentricity 油膜轴承工作时锥套中心与衬套中心的径向偏移量。 2.4.10偏心率eccentricityratio 偏心距与半径间隙的比值。 2.4.11 油膜压力分布oilfilmpressuredistribution 在油膜润滑状态下油膜压力随位置变化的情况。 2.4.12 最大油膜压力maximumoilfilmpressure 油膜轴承工作时油膜压力的最大值。 2.4.13 3最小油膜厚度minimumoilfilmthickness 一个工作循环状态中油膜厚度的最小值。 2 YS/T52-92 2.4.14摩擦系数coefficientoffriction 锥套与衬套工作面之间的摩擦力与其载荷的比值。 2.4.15 5偏位角attitudeangle 锥套与衬套连心线与载荷方向的夹角。 2.4.16 5载荷角loadangle 载荷方向与固定坐标极轴的夹角。 2.4.17 7润滑油流量oilflow 润滑油单位时间流经油膜不同截面的容积流量。 2.4.18 3油膜刚度oilfilmstiffness 油膜承载力对偏心距的导数。 2.5油膜轴承特殊制造工艺 2.5.1涂氯化锌zincchloridecoating 把饱和的氯化锌溶液涂在衬套钢体内孔表面上的工艺过程。 2.5.2 挂锡tindipping 在衬套钢体内孔表面上挂上一薄层纯锡的工艺过程。 2.5.3轴承合金配制熔炼proportioningandsmeltingofbearingalloy 按规定化学成分把有关的金属材料（或中间合金)配制、熔炼成一定牌号轴承合金的工艺过程。 2.5.4表面镀层surfaceplating 在衬套工作面上镀上一层很薄其他材料的工艺过程。 2.6油膜轴承损坏方式 2.6.1脱壳stripping 油膜轴承使用过程中发生轴承合金层从衬套钢体上脱离的现象。 2.6.2擦伤scratching 油膜轴承工作面由于有硬质颗粒而产生沿运转方向形成细小擦痕的现象。 2.6.3烧伤burning 衬套工作面与相配合锥套工作面之间发生接触摩擦而造成局部焊合或烧焦痕迹的现象。 2.6.4咬粘 seizure 油膜轴承工作中由于粘附和材料迁移造成相对运动停止的现象。 2.6.5碾出rolledoff 衬套轴承合金被碾到油腔、端面和其他部位的现象。 2.6.6正常磨损normalwear 油膜轴承没有超过设计规定极限的磨损。 附加说明： 本标准由沈阳有色冶金机械总厂、广州机床研究所负责起草。 本标准主要起草人高长清、成西平、樊万生、费振奋。 3