ICS 77.150.10 CCS H 61 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T431-202x 代替YS/T431-2009 铝及铝合金彩色涂层板、带材 Coil coated aluminium and aluminium alloys sheet and strip （报批稿） ×××X-×X-××发布 X×××-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T431—×××× 前 言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替YS/T431-2009《铝及铝合金彩色涂层板、带材》，与YS/T431-2009相比，除结构调 整和编辑性修改外，主要技术变化如下： 更改了产品分类（见第4章，2009年版的3.1）； a 更改了尺寸偏差的要求（见5.2，2009年版的3.3）； c) 更改了室温拉伸力学性能要求（见5.3，2009年版的3.4）； (P 更改了膜层性能要求（见5.4，2009年版的3.5）； e) 更改了外观质量要求（见5.5，2009年版的3.6）； 更改了尺寸偏差的试验方法（见6.2，2009年版的4.2）； 更改了膜层性能试验方法（见6.4，2009年版的4.4）； g) h) 更改了检验项目要求（见7.4，2009年版的5.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、江苏丽岛新材料股份有限公司、国标（北京） 检验认证有限公司、清远慧谷新材料技术有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、东北轻合金有 限责任公司、浙江佑丰新材料股份有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、天津忠旺铝业有限公司、 广西广投柳州铝业股份有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、山东南山铝业 股份有限公司。 本文件主要起草人：蒋新杰、蒋春、李伟、郝雪龙、刘凯、冀伟强、谢捷灵、张晶、李红峰、邵伟 宏、王爱军、廖贵朗、孙元林、张昕、卢小萍。 本文件的历次版本发布情况为： 一2000年首次发布为YS/T431-2000，2009年第一次修订； 一一本次为第二次修订。 YS/T431—×××× 铝及铝合金彩色涂层板、带材 1范围 本文件规定了铝及铝合金彩色涂层板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于卷材辊涂线生产的，供建筑、家用电器、交通运输等行业用的铝及铝合金彩色涂层 板、带材（以下简称“涂层板、带材”）。 本文件不适用于天花吊顶用铝及铝合金涂层产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8013.3-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量 GB/T11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量 GB/T16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.3变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷 GB/T42916-2023铝及铝合金产品标识 3 术语和定义 GB/T8005.1和GB/T26492.3界定的术语和定义适用于本文件。 YS/T431—×××× 4产品分类 4.1牌号、状态及尺寸规格 涂层板、带材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态或尺寸规 格时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 状态 mm 牌号 涂层板材 涂层带材 涂层板、 基材 基材厚度 带材 宽度 长度 宽度 卷内径 1050、1100、3003、3004、 H12、H22、 H42、H44、 0.20~ 500.0~ 500~ 500.0~ 200、300、 3005、3104、3105、5005、 H14、H24、 H46、H48 1. 80 1600.0 4000 1600.0 350、405、505 5050、5052 H16、H26、H18 4. 2 膜层类型及膜层代号 涂层板、带材的膜层类型及膜层代号应符合表2的规定。需方需要其他膜层类型、膜层代号时， 由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 表2膜层类型及膜层代号 膜层类型 膜层代号 膜层主要成分说明 典型应用 二涂膜层 LRF2-24 膜层由PVDF树脂为主要成膜物质，一般 为单色、珠光云母闪烁或金属效果膜层。 为了提升耐候性、耐盐雾腐蚀性、耐湿 铝单板、幕墙、压型板、门窗、屋面 PVDF氟 热性等方面的膜层性能，在二涂膜层的 等耐候性要求优秀、耐大气腐蚀要求 碳漆 三涂膜层 LRF3-32 基础上可增加一层清漆保护为三涂膜 较强的产品 层，以保证膜层的综合性能，三涂膜层 综合性能优于二涂膜层 膜层由聚酯树脂为主成分的涂料涂装而 铝单板、幕墙、压型板等机械性能要 聚酯漆 LRA18 成 求良好、耐候性要求一般的产品 4.3标记及示例 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格、膜层代号的顺序表示。标记示例 如下： 示例1： 牌号为3003，状态为H46，膜层代号为LRF2-24，基材厚度为0.50mm、宽度为1200.0mm、长度为2000mm的涂层 板材，标记为： 涂层LRF2-24YS/T431-3003H46-0.5×1200×2000 示例2： 牌号为3003，状态为H46，膜层代号为LRA18，基材厚度为0.50mm、宽度为1200.0mm、卷内径为505mm的涂层 带材，标记为： 涂层带LRA18YS/T431-3003H46-0.5×1200×Φ505 5技术要求 2 YS/T 431—×××× 5.1 化学成分 基材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 5. 2 尺寸偏差 基材的厚度、宽度、长度、侧边弯曲度、对角线和不平度应符合GB/T3880.3的规定，偏差等级 由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 5. 3 室温拉伸力学性能 涂层板、带材的室温拉伸力学性能应符合GB/T3880.2的规定。 5. 4 膜层性能 涂层板、 带材的膜层性能应符合表3的规定。 表3 膜层性能 膜层性能 氟碳漆膜层 项目 聚酯漆膜层 无清漆 有清漆b LRF2-24 LRF332 LRA18 局部膜厚 ≥24μm ≥18 μm ≥32 μm 光泽不小于80光泽单位时，允许偏差为土10光泽单位 光泽 光泽值为20光泽单位～<80光泽单位时，允许偏差为土7光泽单位 光泽值小于20光泽单位时，允许偏差为土5光泽单位 铅笔硬度 ≥1H ≥2H 柔韧性 ≤2T 耐冲击性 应无开裂或脱落 干附着性 0级 耐盐酸性 应无气泡、变色或其他明显变化 耐砂浆性 应无脱落或其他明显变化 擦拭70次，擦拭后的膜层无 耐溶剂性 擦拭100次，擦拭后的膜层无露底现象 露底现象 耐沾污性 ≤15% 采用目视法测定时，膜层颜色与供需双方商定的样板一致。 色差 采用仪器法测定时，单色涂层与样板间的色差△E≤1.0。同批交货产品色差△Eab≤0.8 划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不大于2.0mm，划线两侧 耐盐雾腐蚀性 2.0mm以外部分的膜层应无腐蚀现象 耐湿热性 经1000h恒温恒湿试验后，综合破坏等级达到1级 YS/T 431—×××× 表3 膜层性能（续） 膜层性能 氟碳漆膜层： 项目 聚酯漆膜层 无清漆 有清漆b LRF2-24 LRF3-32 LRA18 经2000h荧光紫外耐侯试验后，不应产生粉化现象（0级）， 荧光紫外 光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值 耐侯性 耐候性 的百分比）≥85%，变色程度达到或优于1级 自然耐候 需方对自然耐候性有要求时，由供需双方商定，并在订货单 性 中注明 氟碳漆膜层的PVDF树脂占总树脂量70%以上，且漆膜厚度不小于15μm。 清漆膜厚不小于8μm。 5.5 外观质量 5.5.1 涂层板材 涂层板材的装饰面不准许有气泡、划伤、漏涂、色差、花斑、辊印、周期性印痕、涂层过烧等 影响使用的缺陷，允许有个别轻微的、在自然光条件下距板面1.5Ⅲ处目测不明显的各种不影响使 用的缺陷存在。非装饰面不准许有划伤、漏涂、过烧、起皮等影响使用的缺陷。 5.5.