H 61. 0 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T417.52000 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分 管、棒、型、线缺陷 2000-10-25发布 2001-03-01实施 国家有色金属工业局发布 YS/T417.5—2000 前 言 为规范、统一我国铝及铝合金的管、棒、型、线产品的主要缺陷名称及其释义，并使其实现标准化，以 利于国内外技术交流及正确处理经贸过程中产生的质量异议，特制定本标准。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司负贵起草。 本标准主要起草人：王铭荠、王国军、吕新宇、黄永青。 本标准为首次发布。 1 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T417.5—2000 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分管、棒、型、线缺陷 1范圈 附有部分相应图片。 1.2本标准适用于变形铝及铝合金管、棒、型、线缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征、产生原因及典型事例 2.1气泡 2.1.1缺陷定义及特征 局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为形单个或条状空腔凸起的缺陷叫气泡。典 型照片见图1。 2.1.2产生原因 a）挤压时挤压简和挤压垫带有水分、油等脏物； b）由于挤压简磨损，磨损部位与铸锭中间的空气，在挤压时进人金属表面； c）润滑剂中有水分； d）铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷； e）挤压简与金属挤压温度过高； f）热处理温度过高，保温时间过长、炉内气筑湿度高； g）制品中氢含量过高。 2.2起皮 2.2.1缺陷定义及特征 制品表皮金属与基体金属间产生局部脱落现象，典型照片见图2。 2.2.2产生原因 a）换合金挤压时，挤压简内壁粘有金属形成的衬套，清理不干净； b）挤压简与挤压垫配合不适当，在挤压简内壁衬有局部残留金属： c）采用润滑挤压简挤压； d）模孔上粘有金属或模子工作带过长。 2.3挤压裂纹 2.3.1缺陷定义及特征 制品表面呈周期性出现的横向开裂，并深人金属内部，严重地破坏了金属连续性的缺陷。典型照片 见图3。 2.3.2产生原因 a）挤压速度过快； 国家有色金属工业局2000-10-25批准 2001-03-01实施 1 YS/T417.52000 b）挤压温度过高； c）挤压速度波动太大。 2.4划伤 2.4.1缺陷定义及特征 因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等)与制品表面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分 布的伤痕叫做划伤 2.4.2产生原因 a）工具装配不正，导路、工作台不平滑等； b）模子工作带上粘有金属屑； c）润滑油内有砂粒或碎金属屑； d）运输过程中操作不当，吊具不适合。 2.5擦伤 2.5.1缺陷定义及特征 由于制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组)分 布的伤痕叫做擦伤。 2.5.2产生原因 a）模具磨损严重； b）因铸锭温度过高，模孔粘铝； c）挤压筒内落入石墨及油等脏物； d）制品相互串动，使表面擦伤。 2.6内表面擦伤 2.6.1缺陷定义及特征 管材内表面在挤压过程中产生的擦伤叫做内表面擦伤。 2.6.2产生原因 a）挤压针粘有金属； b）挤压针温度低； c）挤压针表面质量不好，有磕碰伤； d）挤压温度，速度控制不好； e）挤压润滑剂配比不当； f）抹油不均。 2.7麻面（表面粗糙） 2.7.1缺陷定义及特征 是指制品表面呈细小的凸凹不平的连续的片状、点状的擦伤、麻点、金属豆。 因呈大片的金属豆（毛刺） 一小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有个 小划道，划道的末端积累成金属豆。 2.7.2产生原因 a）工具硬度不够； b）挤压温度过高； c）挤压速度过快； d）模子工作带过长，粗糙或粘有金属。 2.8 表面腐蚀 2.8.1缺陷定义及特征 未表面处理的制品表面与外界介质发生化学或电化学反应后，引起表面局部破坏而产生的缺陷叫 2 YS/T417.5—2000 表面腐蚀。被腐蚀制品表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。 2.8.2 产生原因 制品在生产和储运过程中接触水、酸、碱、盐等腐蚀介质。 2.9裂口 2.9.1缺陷定义及特征 轧制管材表面产生的局部细小破裂。 2.9.2产生原因 a）管毛料有裂纹或粗糙划伤； b）刮皮的刮痕上有毛刺或小裂口； c）管毛料退火不充分； d）送料量过大。 2.10纵向皱纹 2.10.1缺陷定义及特征 管材纵向出现凸凹不平的皱折现象称为纵向皱纹。 2.10.2产生原因 a）在轧制、拉伸过程中，某道工序的加工率或减径量过大； b）刮皮质量不好； c）润滑油配制不当。 2.11非金属压入 2.11.1缺陷定义及特征 在管材内表面压入程度不同的石等异物，称为非金属压入。 异物刮掉后管材表面呈现大小不等的凹陷，破坏了制品表面的连续性。 2.11.2产生原因 a）石墨粒度粗大或结团，含有水分或油搅拌不匀； b）汽缸油的闪点低； c）汽缸油与石墨配比不当，石墨过多。 2.12金属压入 2.12.1缺陷定义及特征 将金属碎屑压人制品的表面，称金属压入。 2.12.2产生原因 a）管毛料端头有毛刺； b）管毛料内表面粘有金属屑或润滑油内含有金属碎屑等脏物； c）孔型、芯头上粘金属。 2.13飞边 2.13.1缺陷定义及特征 沿管材纵向出现的耳子，经加工后，一般形成折叠压人制品并相对称，称之为飞边。典型照片见 图4。 2.13.2产生原因 a）轧制时，管材不翻转； b）锥体向前； c）孔型开口过小，开口不均匀或圆角过尖； d）送料量过大； e）孔型磨损严重，间隙大。 3