H 61. 0 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 417. 2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其 加工产品缺陷 第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷 1999-11-17发布 2000-06-01实施 国家有色金属工业局发布 YS/T 417.2-1999 前言 为规范、统一我国铝及铝合金板、带产品的缺陷名称，以利于国内外技术交流和正确处理经贸过程 中产生的质量异议，特制定本标准。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负贵归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业标准计地质量研究所、瑞闽铝板带有限公司 起草。 本标准主要起草人：刘少洲、黄永青、李若冰、吴欣凤、葛立新、戴玲宝。 中华人民共和国有色金属行业标准 变形铝及铝合金铸锭及其 YS/T417.2—1999 加工产品缺陷 第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷 1范围 本标准规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见缺陷的定义、特征，分析了其产生原因，并附有相应 部分图片。 本标准适用于变形铝及铝合金板、带缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征、产生原因典型事例 2.1非金属压入（图1) 图1非金属压入 2.1.1缺陷定义及特征 非金属杂物压入板、带表面。 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2.1.2产生原因 a）轧制工序设备条件不洁净； b）轧制工艺润滑剂不洁净； c）工艺润滑剂喷油压力不足； d）板坏表面有擦划伤。 2.2金属压入（图2) 国家有色金属工业局1999-11-17批准 2000-06-01实施 1 YS/T417.2—1999 图2金属压入 2.2.1缺陷定义及特征 金属屑或金属碎片压入板、带表面。 压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷，破坏了板、带表面的连续性。 2.2.2产生原因 a）热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板坏表面后压入； b）圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坏上经轧制后压入； c）轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坏上； d）热轧导尺夹得过紧，带下来的碎屑掉在板坏上后被压入。 2.3划伤(图3) 图3划伤 2.3.1缺陷定义及特征 凡因尖锐的东西（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等)与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条 状分布的伤痕叫做划伤。 2.3.2产生原因 a）热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤； b）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物； c）精整时板角划伤； 2 YS/T 417.2-1999 d）涂油包装时油中有金属屑带到涂油辊或毛毡上而划伤板面。 2.4擦伤（图4) 图4擦伤 2.4.1缺陷定义及特征 由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的 伤痕叫做擦伤。 2.4.2产生原因 a）板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）冷轧卷端面不齐正，在立式退火炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤； c）冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤； d）精整验收和包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。 2.5.碰伤（凹陷）（图5） 图5碰伤（断面） 2.5.1缺陷定义与特征 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的伤痕。 该缺陷发生在铝板、铝卷的表面或端面，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。 2.5.2产生原因 a）板、卷在搬运或存放过程中与其他物体相碰撞产生； b）板、卷在退火料架或底盘上有其他突出物顶撞而产生。 3