H 61.0 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 417. 1--1999 变形铝及铝合金铸锭及其 加工产品缺陷 第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷 2000-06-01实施 1999-11-17发布 国家有色金属工业局‧发布 YS/T 417.1—1999 前言 为规范、统一我国变形铝及铝合金铸锭的缺陷名称，以利于国内外技术交流和正确处理经贸过程中 产生的质量异议，特制定本标准。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：汪 洋、张万金、葛立新、刘少洲、昊欣凤、邵玉田。 中华人民共和国有色金属行业标准 变形铝及铝合金铸锭及其 YS/T417.1-1999 加工产品缺陷 第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷 1范围 本标准规定了变形铝及铝合金铸锭的主要缺陷定义、特征，分析了其产生原因，并附有相应部分图 片。 本标准适用于变形铝及铝合金铸锭缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征、产生原因典型示例 2.1偏析 铸锭中化学成分分布不均的现象。 在变形铝合金中，偏析主要有晶内偏析和逆偏析。 2.1.1晶内偏析（图1) 图1晶内偏析 2.1.1.1缺陷定义及特征 显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。 晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不 同，晶界附近显微硬度高，晶粒中心显微硬度低。 2.1.1.2产生原因 a）结晶区间间隔大，引起不平衡结晶； b）结晶过程中溶质原子在晶体中的扩散速度小于晶体生长速度。 2.1.2逆偏析 2.1.2.1缺陷定义及特征 国家有色金属工业局1999-11-17批准 2000-06-01实施 1 YS/T417.1-1999 铸锭边部的溶质浓度高于铸锭中心溶质浓度的现象称逆偏析。 逆偏析的组织特征不易从显微组织辨别，只能从化学成分分析上确定。 2.1.2.2产生原因 结晶时富集溶质受力，穿过已结晶的树枝晶枝干和分枝缝隙向铸锭表面移动的结果。 2.2偏析浮出物（偏析瘤）（图2） 图2偏析浮出物 2.2.1缺陷定义及特征 半连续铸造过程中，在铸锭表面上产生的瘤状物称偏析浮出物。 宏观组织特征与基体金属无明显差别，只是铸锭表面凸起而已，显微组织特征为浮凸物处金属化合 物既多又粗大，往往有初晶存在。 2.2.2产生原因 a）铸造温度高，铸造速度快； b）结晶器和芯子锥度过大； c）冷却强度低或结晶器内局部缺水。 2.3缩孔 液体金属凝固时，由于体积收缩而液体金属补缩不足，凝固后在铸锭尾部中心形成的空腔叫缩孔。 2.4疏松（图3) 图3疏松 2 YS/T 417.1-1999 2.4.1缺陷定义及特征 当熔体结晶时，由于基体树枝晶间液体金属补充不足或由于存在未排除的气体（主要为氢气），结晶 后在枝晶内形成的微孔称疏松。由补缩不足形成的微孔称为收缩疏松；由气体形成的疏松称气体疏松。 疏松的宏观组织特征为黑色针孔，断口组织特征为组织粗糙，不致密，疏松严重时断口上有白色小 亮点。显微组织特征为有棱角形的黑洞，疏松愈严重，黑洞数量愈多，尺寸也愈大。 2.4.2产生原因 a）合金的开始凝固温度与凝固终了温度相差很大，即过渡带宽，使补缩和气体逸出困难； b）熔体过热、停留时间长、高镁合金不覆盖或覆盖不好等，吸收大量气体； c）熔体、工具、熔剂、氮气与氯气水分含量高，精炼除气不彻底； d）铸造温度低、铸造速度快、冷却强度小，熔体中气体逸出困难。 2.5气孔（图4) 图4气孔 2.5.1缺陷定义及特征 当熔体中氢含量较大且除气不彻底时，使氢气以泡状存在，并在金属凝固后被保留下来，在金属内 形成球形空腔，该空腔称气孔。 气孔的组织特征为圆孔状，内表面光滑明亮。 2.5.2产生原因 a）潮湿，有油污、水分； b）炉子大修、中修、长期停炉后干燥不彻底。 其他原因同疏松。 2.6非金属夹杂（图5)