H 92 SA 中国有色金属工业总公司行业标准 YS/T 2 -- 91 VAD/VOD型25t炉外精炼设备 技、术条件 1991-03-22发布 1991-06-01实施 中国有色金属工业总公司 发布 中国有色金属工业总公司行业标准 VAD/VOD型25t炉外精炼设备 YS/T 2--91 技 术 条 件 主题内容与适用范围 本标准规定了VAD/VOD型25t炉外精炼设备的技术要求，试验方法与检验规则等。 本标准适用于VAD/VOD型25t炉外精炼设备（以下简称精炼设备）。 2引用标准 GB713 制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB1528 挤制铜管 GB 1591 低合金结构钢 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 4237 不锈钢热轧钢板 JB8产品标牌 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件 JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3技术要求 3. 1 精炼设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 精炼设备工作环境温度不低于0℃。 3.3 精炼设备的主要使用性能和参数见表1。 表1 项 目 参 数 钢水包额定容量， 18~25 真空罐外形尺寸（Xh）mm 4430×4565 主其空管道直径，mm 1 000 最高工作真空度，kPa 0. 067 真空度调节范围，kPa 22.6~46.6 抽气能力（0.067kPa时），kg/h 200 中国有色金属工业总公司1991-03-22批准 1991-06-01实施 1 YS/T 2-91 续表 1 项 目 参 数 抽气能力(6.7kPa时），kg/h 1 200 变压器容量，kVA 5 000 钢液升温速度，C/min ≥3 乳化液系统工作压力，MPa 4 加热装置电极直径，mm 250 加热装置极心圆直径，mm 800 液压系统工作压力，MPa 10 罐盖车回转半径，mm Ri =2 000 Rz =8 200 真空盖外径，mm 4 300 一次加料容积，m 0.3 测温取样行程，mm 4 270 3.4米 精炼设备蒸气、冷却水和各种气体用量不超过表2的规定。 表 2 工作形式 项 目 VAD VOD 真空泵工作蒸气最大用量，/h 6 8 真空泵冷却水最大用量，t/h 407 350 主体设备软水用量，t/h 100 主体设备过滤水用量，t/b 40 30 最大吹氧强度，kg/(min·t) 0. 57 般大吹氢量，kg/(min·t) 0.214 压缩空气最大用盘，kg/min 0. 4 3.5精炼设备采用氩气搅拌，旋风除尘器，水蒸气喷射真空泵，水冷拉瓦尔氧枪、氧气流股马赫数为3， 罐盖车驱动方式为液压马达双驱动，真空盖采用双液压缸曲柄连杆机构升降，钢水包倾翻形式为双液压 缸升降，气动双层料钟真空下加料，测温取样装置为电动差动机构，真空下测温取样，程序控制、半自动、 手动控制相结合，人工机渣。 3.6耐压、气密性和安全要求 3.6.1水蒸气喷射泵的水包、各级喷射器及其相应的冷凝器均应分别进行气密性试验，试验压力为 0.2MPa，30min内无渗漏。 3.6.2水蒸气喷射泵的汽包耐压试验，试验压力为1.6MPa，30min内无渗漏。 3.6.3加热部分的导电管、电流引线夹板、内外水冷套筒、水冷底座及充气胶座应进行气密性试验，试 验压力为0.55MPa，30min内无塑性变形和渗漏。 3.6.4 测溢取样装置外壳，加料装置的下料仓应进行气密性试验，试验压力为0.3MPa，30min内无渗 漏。 3.6.5氧枪枪管与外套和真空盖上的水冷通道应分别进行气密性试验，试验压力为0.6MPa，120min 内无渗漏。 2 YS/T 2-—91 3.6.6真空管道的气密性试验，试验压力为0.2MPa，120min内无渗漏。 3.6.7.水蒸气喷射真空泵安装后应通0.25MPa压缩空气，保压24h，每小时压降不大于2%。 3.6.8真空室整体负压试验，保压后平均每小时压力回升不大于1kPa。 3.6.9钢水包耳轴应进行探伤检验，不得有气孔、裂纹等缺陷。与包体焊接后应在1.5倍上限额定负荷 下试吊，30min内无裂纹、无永久变形。 3.6.10总控制室内和设备周围1m内，空气中一氧化碳含量应不超过30mg/m²。 3.7主要零部件应采用性能不低于表3中规定的材料制造。 表 3 零部件名称 材 料 罐盖车车体、真空罐罐体、壳体、真空盖等的焊接构件 16 Mn(GB 1591) 加热部分(不含导向柱和水蒸气喷射泵的喷嘴 1 Cr18 Ni9 Ti(GB1220,GB 4237) 水蒸气喷射真空泵汽包 20 g(GB 713) 三相导电管 T4挤制紫铜管(GB1528) 支承臂 导电座 ZH62(GB1176) 夹持器颊板 ZHAI 66-6-3-2(GB 1176) 3.8焊接件应满足下列要求： 3.8.1焊接件的气割质量和焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3的要求。 3.8.2加热部分导电管、真空罐罐体、壳体、真空盖和钢水包耳轴与钢水包体的各条焊缝均应达到 GB3323中的I级。罐体圆度公差不大于5mm。 3.8.3汽包的焊接质量应满足1类压力容器的要求。 3.9装配安装的要求 3.9.1所有零件（含外协件），需经制造厂质量检验部门检验合格后才能进行装配，外协配套设备以制 造厂签发的质量合格证为依据进入装配。必要时可以进行复验。 3.9.2装配应符合JB/ZQ4000.9的有关要求。 3.9.3.VAD/VOD罐盖车及其以上各部分、水蒸气喷射真空泵的冷凝器和与之相连的喷射器(1、2级喷 射器除外)出厂前须进行预装。并符合制造厂有关技术文件的规定。 3.9.4 设备的总体安装在用户现场按制造厂有关技术文件要求实施。 3.10精炼设备涂装应符合JB/ZQ4000.10的要求。 3.11 精炼设备成套供应范围应符合表4的规定（不含耐火材料）。 表 4 名 称 数量(组) 名 称 数盘(组) 电控、仪控系统 各1 VAD/VOD罐盖车 各1 液压系统 其空热 1 1 氩气、氧气系统 各1 VAD/VOD真空盖 各1 氧枪部分 1 加热部分 1 冷却水系统 1 加料装墅 2 压缩空气系统 测温取样装置 1 2. 水蒸气喷射真空泵及附属装置 1 钢水包部分 1 真空管道 除尘器部分 1 1 VAD/VOD平台 各1 钢水包倾翻机构 1 电视闪额装置 1 保护盖拆卸装置 1 3.12在用户遵守使用和维护保管规则条件下，设备从热调试合格后12个月内，但不超过设备到货后 3 YS/T2—91 18个月内，确因制造质量不良不能正常工作时，制造厂应无偿修理或更换。 4试验方法与检验规则 4.1所有耐压试验均以水压试验为准，应达到本标准的要求。 4.2懿盖车及其以上各部分及水蒸气喷射真空泵的冷凝器，部分喷射器通过出厂前预装检验相关尺 寸。 4.3加热部分的夹持器在预装时进行吊装250mm电极的模拟试验，使其在夹持器中自由起落。 4.4精炼设备在制造厂内进行部装及部分系统预装，实施出厂检验，附出厂合格证及汽包等压力容器 的质量证明书和检验合格证。 4.5根据制造厂有关技术文件的规定，对真空系统进行整体负压试验，应达到本标准的要求。 4.6根据设计要求在用户进行冷调试和热调试。 4.7本标准3.6.10条的日常监测，由用户根据TJ36规定实施。 5标志、包装、运输、储存 5.1制造厂应在罐盖车车体上部正前方居中位置标注商标、厂名、出厂日期，标牌的型式应符合 JB8--82的规定。 5.2精炼设备的包装和标志应符合JB/ZQ4286的规定。 5.3精炼设备的储存应满足下列要求。 5.3.1电控、仪表系统、液压系统、橡胶密封件、铜件、其他重要件应在库房内储存。 5.3.2其余各部分应储存在与地面有一定距离、防雨、防晒、防积水的场地，底面应平整。 5.3.3精炼设备每储存一年应进行一次保养。 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司机械产品质量监督检测中心归口。 本标准由沈阳有色冶金机械总厂负责起草。 本标准主要起草人马君寅、张风纪。 YS/T 中国有色金属工业总公司 行业标准 VAD/VOD型25t炉外精炼设备 技 术条 件 YS/T 2—91 中国标准出版社出版 （北京复外三里河） 中国标准出版社北京印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2 字数8000 1991年6月第一版1991年6月第一次印刷 印数1-2000 YS/T 中国有色金属工业总公司 行业标准 VAD/VOD型25t炉外精炼设备 技 术条 件 YS/T 2—91 中国标准出版社出版 （北京复外三里河） 中国标准出版社北京印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2 字数8000 1991年6月第一版1991年6月第一次印刷 印数1-2000