H 92 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 19—91 铜阳极板自动定量浇注设备技术条件 1992-10-01实施 1991-10-16发布 中国有色金属工业总公司 发布 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 19— 91 铜阳极板自动定量浇注设备技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了铜阳极板自动定量浇注设备（以下简称浇注设备）的技术要求、试验方法、检验规 则等。 本标准适用于150～180kg（以下简称小阳极板）、350～420kg（以下简称大阳极板）阳极板的浇 注设备。 2 引用标准 GB 713 制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2274 镁质耐火泥 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 3797 电控设备第二部分 装有电子器件的电控设备 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 9437 耐热铸铁 GBJ 211 耐火材料砌筑技术要求 YB 396 粘土质耐火泥 SY1227 普通液压油 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求 JB 2759 机电产品包装通用技术条件 型式、基本参数 浇注设备由中间包、浇注包、称量机构、控制设备组成，采用单浇注包、座式称量机构、液压驱 动。 3.2 浇注设备基本参数应符合表1的规定。 表 1 基本参数 小阳极板 大阳极板 铜溶液温度 1180~1200℃ 1180~1200℃ 浇注准确度 ± 2 % ±1.5% 浇注时间 10 ~12s 14 ~ 15 s 注：①中间包内铜液温度。 ②质量精度。 每块阳极板。 中国有色金属工业总公司1991-10-16批准 1992-10-01实施 YS/T19-91 4技术要求 4.1浇注设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。 4.2中间包、浇注包 4.2.1.中间包、浇注包的结构如图1、图2所示。 图1中间包 图2浇注包 YS/T19-91 4.2.2中间包、浇注包外壳材料采用耐热性能不低于GB9437中的RTCr2铸铁或符合GB713，厚度 不小于15mm的锅炉钢板制造。 4.2.3中间包、浇注包外壳铸造时应符合JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求，钢板焊接时应符合 JB/ZB4000.3焊接通用技术要求。 4.2.4中间包、浇铸包内衬耐火材料：粘土质耐火材料应符合YB396的要求，镁质耐火材料应符合 GB2274的要求。 4.2.5耐火材料的砌筑应符合GBJ211的要求。 4.2.6中间包、浇注包浇口应采用专用定型镁质耐火砖。 4.2.7 中间包、浇注包衬砖每次浇注后应严格检查，及时修复或更换，填打料必须每次浇注后进行全 面修复。 4.2.8中间包回转驱动角在30°～35°之间可调。 4.3称量机构 4.3.1称量机构由机械秤架及传感器构成。 4.3.2 浇注包与秤架之间应设隔热板。 4.3.3 传感器耐受工作环境温度应不低于70℃，过载能力不小于150%。 4.3.4 当采用电阻应变式传感器，综合称量误差（包括称架、传感器、二次仪表）小阳极板应不大于 土1kg，大阳极板应不大于±1.5kg。 4.3.5 称量机构应设有阻尼器，阻尼时间应在0～2S之间可调。 4.3.6 在驱动浇注包时，称量显示误差应小于土1kg。 4.3.7 称量机构承重过载能力，应不小于承载量的130%， 4.3.8 称量机构耐垂直方向冲击能不小于75J。 4.3.9 称量机构对水平方向力的感度应低于承重方向力的感度的1/30。 在50%额定称量条件下，称量机构四角承重与中心承重误差应小于土1.5%。 4.3.10 4.4对液压系统的要求 4.4.1 液压元件应符合GB7935的规定。 4.4.2 液压系统应符合GB.3766的规定。 4.4.3 所选用液压油应符合SY1227要求。 4.5对控制设备的要求 电源电压应符合GB3797的规定。 4.5.1 4.5.2 电源电压波动范围土10%。 4.5.3控制设备使用条件 a. 户内使用； b. 海拔应不超过2000m； 安装地基处允许振动频率：10～15Hz，最大振动加速度应不超过0.5倍重力加速度； d. 环境条件：温度5～40℃，湿度20~90%； e. 磁场干扰强度不大于400A/m。 4.5.4 传感器信号采用绞线屏蔽电缆，并穿管保护。 4.5.5 控制设备接地体与防雷接地点应相隔40m，接地电阻不大于4Q。 4.5.6 所有元件、印刷板的选用均按GB3797的规定进行。 4.5.7 低压电器选择应符合GB1497的规定。 5试验方法与检验规则 5.1驱动装置试验 5.1.1在无载荷情况下，被试油缸全行程往复若干次，不得有外部渗油、动作不平稳等不正常现象。 3 YS/T19—91 5.1.2最低稳定速度：在额定负荷工况下，使被试油缸以设计的最低速度全行程往复2次以上，不得 有爬行等不正常现象。 5.1.3行程检验：使被试油缸活塞分别置于两边极端位置，测量全行程长度，应符合设计要求。 5.2本设备在使用现场安装后应进行试运转（包括空载和冷态模拟试验） 5.2.1’称量机构的准确度测试采用四等标准码，按25kg间隔从空载加载至满载荷并卸载至零，重复 三次。每次读数和实际载荷偏差小阳极板不得超过土1kg，大阳极板不得超过土1.5kg。 5.2.2称量机构加载重物至半负荷状态，以约25kg重物距离称架上方300mm自由下落，重复3次， 读数误差应在土0.5kg以内，以测定其耐冲击性能。 5.2.3用自控设备的调试信号模拟装铜、浇注，自控程序、浇注包、中间包动作应正确无误。 5.2.4设备冷态模拟试验：用四等标准磁码若干，模拟装铜、浇注，协同自控设备完成浇注程序，逻 辑动作应正确无误，计量准确，并重复上述过程3次。 5.3浇注包的检查：浇注包制作完毕后用专用模板检查浇注包内面型状及尺寸应无明显偏差。 5.4自控设备试验检测应符合GB3797的规定。 6标志、包装、运输、储存 6.1标志 铭牌放置在自控设备明显位置上，应标明下列内容： a.产品名称； b.规格； C额定电压、额定电流； d．制造厂家、日期。 6.2包装 设备包装应符合GB6388、JB2759及《装有电子器件的电力传动装置包装与运输规程》的规定。 6.3随机文件 随同产品供应下列技术文件（用塑料袋封装于包装箱内，并在箱外明显处注明箱内装有技术资料）： a.总装图； b.基础图；; c.使用说明书； d．合格证； e.包装清单。 6.4运输 运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈振动和雨淋。 6.5储存 设备储存保管中，不得接触地面堆放，防止雨淋和受潮；不得与有腐蚀性物品存放在一起。 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司机械产品质量监督检测中心归口。 本标准由南昌有色冶金设计研究院负责起草。 本标准主要起草人袁家誉、李衡、芦孟汉。 4