ICS73.060.01 CCS H 30 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/TXXXXXXXX 赤泥回收硅铁粉 Recovery of silicon-ferrous powders from red mud （报批稿） 202*-XX-XX 发布 202*-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T XXXX-XXXX 前 言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：中铝山东有限公司、山东海逸生态环境保护有限公司、山东宏桥新型材料有限公 司、中铝（郑州）铝业有限公司、中铝郑州有色金属研究院有限公司、中铝中州铝业有限公司、山东山 铝环境新材料有限公司、山东科技大学。 本文件主要起草人：高建阳、郑霞、刘松昊、孟跃辉、田伟、李国林、王国胜、刘中凯、陈向前、 张晓阳、纪巧玲、程钰、程天宇、杜晨霞、贾音。 I YS/T XXXX-XXXX 赤泥回收硅铁粉 1范围 本文件规定了赤泥回收硅铁粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于拜耳法氧化铝生产工艺所得赤泥回收硅铁粉产品的生产和检验， 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。 GB/T6730.16铁矿石硫含量的测定硫酸钡重量法 GB/T6730.19铁矿石磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T25947铝土矿散装料水分含量的测定 YS/T575.2铝土矿石化学分析方法第2部分：二氧化硅含量的测定重量-钼蓝光度法 YS/T575.3铝土矿石化学分析方法第3部分：二氧化硅含量的测定钼蓝光度法 YS/T575.4铝土矿石化学分析方法第4部分：三氧化二铁含量的测定重铬酸钾滴定法 YS/T575.19铝土矿石化学分析方法第19部分：灼减量的测定重量法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类 产品按化学成分中三氧化二铁含量分为四个牌号：BM-SF-30、BM-SF-40L、BM-SF-40H、 BM-SF45。 产品牌号命名按照产品类别（I级名称）、产品名称（II级名称）、主要技术指标（III级 名称）三级名称进行表示。示例如下： BM-SF-40L IⅢI级名称，表示产品主要技术指标为Fe含量，如40 表示等于40%，40L表示为不超过40%，40H表示为 高于40% II级名称，表示产品名称为硅铁粉 I级名称，表示产品类别为拜耳法赤泥 5 技术要求 YS/TXXXX-XXXX 5.1技术要求 赤泥回收硅铁粉产品的技术要求应符合表1的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确 定，并在订货单（或合同）中注明。 表1赤泥回收硅铁粉产品的技术要求 项目 技术要求 产品的水分含量应不大于26% 水分含量 化学成分 产品的化学成分与灼减量应符合表2的规定 外观质量 应为红褐色不规则块状或者砂状，无明显夹杂物 5.2化学成分要求 赤泥回收硅铁粉产品的化学成分与灼减量应符合表2的规定。需方有特殊要求时，由供需双 方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 表2赤泥回收硅铁粉的化学成分与灼减量要求 化学成分（质量分数） 灼减量“（质 % 量分数) 牌号 Si0, Fe,0s Na,0 S P A1,0,+Ca0+Ti0, % BMSF30 15. 00 45. 00 5. 00 20. 00 10. 00 25. 00 9. 00 BMSF40L 4. 00 53. 00 4. 00 0. 50 0. 20 22.00 10. 00 BMSF40H 3. 00 58. 00 3. 00 20.00 9.00 BM-SF45 2. 00 65. 00 2. 00 分析结果表示到小数点后两位， 数值修约按GB/T8170的规定进行。 “A1,0、Ca0、Ti0、灼减供方不作为常规分析，但应监控其含量。 注：产品化学成分以干基进行检测。 试验方法 6 6.1水分含量 产品水分含量的测定按GB/T25947的规定进行。 6.2化学成分 YS/T XXXX-XXXX 6.2.1产品中Si02含量的测定可参照附录A的规定进行。或根据含量不同按照YS/T575.2、YS/T 575.3的规定进行，仲裁分析采用YS/T575.2、YS/T575.3规定的方法。 6.2.2产品中Fe203含量的测定可参照附录A或YS/T575.4的规定进行，仲裁分析采用YS/T575.4 规定的方法。 6.2.3产品中Na,0含量的测定可参照附录A或附录B的规定进行，仲裁分析采用附录B规定的方 法。 6.2.4产品中S含量的测定按照GB/T6730.16的规定进行。 6.2.5产品中P含量的测定按照GB/T6730.19的规定进行。 6.2.6产品中A1203、Ca0、Ti02含量的测定可参照附录A的规定进行。 6.2.7产品灼减量的测定按照YS/T575.19的规定进行。 6.3外观质量 产品的外观质量目视检验。 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件或合同的规定不符合 时，应在收到产品之日起30日内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方 协商确定。 7.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不超过1000t。 7.3检验项目 每批产品应进行水分含量、化学成分中Si02、Fe203、Na0、S、P含量及外观质量的检验。 7.4取样和制样 7.4.1取样 7.4.1.1生产过程取样 生产过程取样由供需双方协商，检测结果作为出厂检验依据。 7.4.1.2仲裁取样 供需双方联合取样，产品应每批随机取样，每批取样点至少6个，每个取样点至少300g。 7.4.2制样 将所取得的全部试样充分混匀，按四分法缩分的试样分成三份，密封保存，一份做仲裁分析， 其余由供需双方各保存一份。 7.5检验结果的判定 7.5.1水分含量不合格时，判该批产品不合格。或由供需双方协商解决。 7.5.2化学成分分析结果不合格时，判该批产品不合格。可由供需双方商定，按分析结果降级重 新判定牌号。 YS/T XXXX-XXXX 7.5.3外观质量不合格时，由供需双方协商解决。 3标志、包装、运输、贮存及随行文件 8 8.1标志 包装袋上应标明：产品名称、本文件编号、注册商标、产品批号、净重、生产企业名称和地 址。其他方式的包装标志由供需双方协商确定。 8.2包装、运输、购存 8.2.1产品包装宜选用塑料编织袋或其他适宜产品包装、运输、贮存的材质，以减少包装、运输、 贮存过程对产品品质的影响。 8.2.2产品发运时，车厢内应采取防渗漏措施。不同批号的产品不应混装。 8.2.3产品应分批堆放在清洁、干燥的仓库内，避免雨淋和污染。 8.3随行文件 每批产品应附质量证明书，其上标明： a）供方信息； b）产品名称和牌号； c）批号、净含量； d）分析检验结果及供方技术（质量）监督部门印记： e）本文件编号； f）包装日期（或出厂日期） 注：需方有需求时，提供电子文件或纸质文件的质量证明书。 9 订货单内容 本文件所列材料的订货单应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）净重； d）需方的特殊要求； e）本文件编号； f）其他。 YS/T XXXXX—XXXX 附录A （资料性） X射线荧光光谱法测定赤泥中元素含量 A.1原理 用无水四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂熔融，当氧化铁含量大于等于40%时加入钴内标混合熔 剂，加硝酸铵溶液作预氧化剂，加少量漠化锂饱和溶液或碘化铵溶液作脱模剂，在自动熔样机中 熔融并浇铸成玻璃样片，用X射线荧光光谱仪测量样片中各元素的荧光X射线强度，建立校准曲 线，使用校准方程进行元素间的吸收增强效应校正，由校准曲线求出样品中各元素含量。 A.2试剂或材料 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682规定的二级水。 A.2.1熔剂：无水四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂（质量比为12：22或67：33），于700℃灼烧 2h后，在干燥器中冷却备用。 A.2.2钴内标混合熔剂：熔剂（A.2.1）与三氧化二钴按质量比为10：1混合。 A.2.3预氧化剂：硝酸铵溶液（500g/L）。 A.2.4脱模剂：溴化锂饱和溶液或碘化铵溶液（300g/L）。 A.2.5标准物质：宜选择有证标准物质，标准物质数量应大于5个，且每个元素的含量范围都应 具有一定梯度。 A.2.6监控样片：监控样片应是稳定的玻璃片，含有所有校准元素，其浓度应使其计数率的统计 误差小于或等于校准元素的计数率统计误差。 A.3仪器设备 A.3.1铂-金合金（95%Pt+5%Au）。 A.3.2铂-金合金铸模（95%Pt+5%Au）：铸模材料底厚度约1mm，铸模底面内壁应平整光滑。埚 和铸模也可合二为一。试样在中熔融后直接成型时，底面内壁应平整光滑。 A.3.3熔样机：自动火焰熔样机或高频电感熔样机。若用其他类型熔样机，温度不低于1150℃， 且可控制温度，控温精度土15℃以内。