ICS 73. 060. 01 CCS H 30 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/TXXXXXXXX 赤泥回收硅铝粉 Recovery of silicon-aluminum powders from red mud （报批稿） 202*-XX-XX 发布 202*-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T XXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：中铝山东有限公司、中铝郑州有色金属研究院有限公司、中铝（郑州）铝业有 限公司、山东宏桥新型材料有限公司、山东海逸生态环境保护有限公司、滨州市检验检测中心、中铝 中州铝业有限公司、中铝广西华昇新材料有限公司、山东科技大学。 本文件主要起草人：高建阳、纪蒙、郑霞、孟跃辉、刘松昊、李国林、王国胜、刘中凯、田伟、 安斌、陈向前、杨群太、杜晨霞、纪巧玲。 I YS/T XXXX—XXXX 赤泥回收硅铝粉 1范围 本文件规定了赤泥回收硅铝粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于拜耳法氧化铝生产工艺所得赤泥回收硅铝粉的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T25947铝土矿散装料水分含量的测定 YS/T575.2铝土矿石化学分析方法第2部分：二氧化硅含量的测定重量-钼蓝光度法 YS/T575.3铝土矿石化学分析方法第3部分：二氧化硅含量的测定钼蓝光度法 YS/T575.19铝土矿石化学分析方法第19部分：灼减量的测定重量法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 产品以赤泥回收硅铝粉中二氧化硅和氧化铝总含量不同分为三个牌号：BM-SA-30、BM-SA- 40、BM-SA-50。 产品牌号命名按照产品类别（I级名称）、产品名称（II级名称）、主要技术指标（III级名 称）三级名称进行表示。示例如下： BM-SA-30 III级名称，表示产品中二氧化硅和氧化铝总含量不 低于30% II级名称，表示产品名称为硅铝粉 I级名称，表示产品类别为拜耳法赤泥 5 技术要求 产品的技术要求应符合表1的规定。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在 1 YS/T XXXX—XXXX 订货单（或合同）中注明。 表1赤泥回收硅铝粉的技术要求 化学成分（质量分数） 粒度 外观 质量 水分含量（质量分 % 灼减量”（质量分 % 数) 数) 牌号 3mm以上 产 品 % % Si0,+Al.0 Fe,0,+Na,0+Ca0+Ti0, 含量（质 外观 量分数) 应为 红 色 粉状 ≤ 或者 砂 BMSA30 24. 00 30.00 60.00 10.00 50. 00 状 无明 显夹 BMSA40 22. 00 40. 00 50. 00 10. 00 20. 00 杂物 BMSA-50 20. 00 50. 00 40. 00 10.00 10.00 分析结果表示到小数点后两位，数值修约按GB/T8170的规定进行。 Fe,O、Na,O、Ca0、TiO供方不作为常规分析，但应监控其含量。 灼减量供方不作为常规分析，但应监控其含量， 注：赤泥回收硅铝粉产品化学成分以干基进行检测。 6 试验方法 6.1水分含量 产品水分含量的测定按GB/T25947的规定进行。 6.2化学成分 6.2.1产品中Si0.含量测定可参照附录A的规定进行，或根据含量不同按照YS/T575.2、YS/T 575.3的规定进行，仲裁分析采用YS/T575.2、YS/T575.3规定的方法。 6.2.2产品中A1.0含量测定可参照附录A的规定或附录B的规定进行，仲裁分析采用附录B规 定的方法。 6.2.3产品中Fe20a、Naz0、Ca0、Ti0,含量测定可参照附录A的规定进行。 6.2.4产品灼减量测定按照YS/T575.19的规定进行。 6.3粒度 粒度的测定按照GB/T2007.7的规定进行。 6.4外观质量 产品的外观质量目视检验。 7 检验规则 2 YS/T XXXX—XXXX 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填 写质量证明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及合同的规定不符合 时，应在收到产品之日起30日内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方 协商确定。 7.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批量不超过1000t。 7.3检验项目 每批产品应进行水分、化学成分中Si02、A1203含量、粒度及外观质量的检验。 7.4取样和制样 7.4.1取样 7.4.1.1生产过程取样 生产过程取样由供需双方协商，检测结果作为出厂检验依据。 7.4.1.2仲裁取样 供需双方联合取样，产品应每批随机取样，每批取样点至少6个，每个取样点至少300g。 7.4.2制样 将所取得的全部试样充分混匀，按四分法缩分的试样分成三份，密封保存，一份做仲裁分 析，其余由供需双方各保存一份。 7.5检验结果的判定 7.5.1水分不合格时，判该批产品不合格。或由供需双方协商解决。 7.5.2化学成分分析结果不合格时，判该批产品不合格。可由供需双方商定，按分析结果降级 重新判定牌号。 7.5.3粒度不合格时，判该批产品不合格。或由供需双方协商解决。 7.5.4外观质量不合格时，由供需双方协商解决。 8 标志、包装、运输、贮存及随行文件 8.1标志 包装袋上应标明：产品名称、本文件编号、注册商标、产品批号、净重、生产企业名称和 地址。其他方式的包装标志由双方协商确定。 8.2包装、运输、购存 8.2.1产品包装宜选用塑料编织袋或其他适宜产品包装、运输、贮存的材质，以减少包装、运输 贮存过程对产品品质的影响。 8.2.2产品发运时，车厢内应采取防渗漏措施。不同批号的产品不应混装。 8.2.3产品应分批堆放在干燥的仓库内，避免雨淋和污染。 8.3随行文件 YS/TXXXX—XXXX 每批产品应附质量证明书，其上标明： a）供方信息； b）产品名称和牌号： c）批号、净重； d）分析检验结果及供方技术（质量）监督部门印记： e）本文件编号； f）生产日期或包装日期 订货单内容 本文件所列材料的订货单应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）净重； d）需方的特殊要求； e）本文件编号； f）其他。 4 YS/T XXXX—XXXX 附录A （资料性） X射线荧光光谱法测定赤泥中元素含量 A.1原理 用无水四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂熔融，当氧化铁含量大于等于40%时加入钻内标混合熔 剂，加硝酸铵溶液作预氧化剂，加少量漠化锂饱和溶液或碘化铵溶液作脱模剂，在自动熔样机 中熔融并浇铸成玻璃样片，用X射线荧光光谱仪测量样片中各元素的荧光X射线强度，建立校 准曲线，使用校准方程进行元素间的吸收增强效应校正，由校准曲线求出样品中各元素含量。 A.2试剂或材料 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682所规定的二级水。 A.2.1熔剂：无水四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂[质量比为12：22或67：33]，于700℃灼烧2 h后，在干燥器中冷却备用。 A.2.2钻内标混合熔剂：熔剂（A.2.1）与三氧化二钻按质量比为10：1。 A.2.3预氧化剂：硝酸铵溶液（500g/L）。 A.2.4脱模剂：溴化锂饱和溶液或碘化铵溶液（300g/L）。 A.2.5标准物质：宜选择有证标准物质，标准物质数量应大于5个，且每个元素的含量范围都 应具有一定梯度。 A.2.6监控样片：监控样片应是稳定的玻璃片，含有所有校准元素，其浓度应使其计数率的统 计误差小于或等于校准元素的计数率统计误差。 A.3仪器设备 A.3.1铂-金合金（95%Pt+5%Au）。 A.3.2铂-金合金铸模（95%Pt+5%Au）：铸模材料底厚度约1mm，铸模底面内壁应平整光滑。 和铸模也可合二为一。试样在中熔融后直接成型时，底面内壁应平整光滑。 A.3.3熔样机：自动火焰熔样机或高频电感熔样机。若用其他类型熔样机，温度不低于1150℃， 且可控制温度，控温精度土15℃以内。 A.3.4波长色散X射线荧光光谱仪：端窗靶X射线管。 A.3.5烘箱：可控温度110℃土5℃。 A.3.6高温炉：温度不低于800℃，控温精度土25℃。 A.4样品 样品粒度应小于150μm，预先在110℃土5℃的烘箱（A.3.5）中干燥2h，置于干燥器 中，冷却至室温后备用。 A.5试验步骤 A.5.1平行试验 平行做两份试验，取其平均值。 A.5.2试料 5