ICS 77.120 CCS H60 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XXXX—XXXX 有色金属行业贵金属智能冶炼生产系统技 术规范 Technical specification for precious metal intelligent smelting production system in nonferrous metal industry （报批稿） ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YS/T ××××-×××× 前 言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：阳谷祥光铜业有限公司、云南铜业股份有限公司西南铜业分公司、紫金矿业集团 股份有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、金川集团股份有限公司、白银有色集团股份有 限公司、山东恒邦冶治炼股份有限公司、聊城大学、铜陵有色金属集团控股有限公司、青海昆仑黄金有限 公司、陕西瑞科新材料股份有限公司、江西省君鑫贵金属科技材料有限公司、安徽九华新材料股份有限 公司。 本文件主要起草人：周松林、张煜、李俊杰、葛哲令、李艳燕、殷志涛、蔡创开、刘晓明、杨帆、 祝毕亮、陈光辉、王栋、李玉东、孙伟、石玉桥、李炳宽、林保平、郭智斌、王迪、薛庆旺、马晓林、 刘力涛、赖景明。 2 YS/TXXXX-XXXX 有色金属行业贵金属冶炼智能生产系统技术规范 1范围 本文件规定了有色金属冶炼行业贵金属智能冶炼生产系统的总则、基础控制系统要求、数据集成系 统要求、智能生产管控平台要求和智能生产要求。 本文件适用于有色金属冶炼行业贵金属智能冶炼生产系统的建设、验收和运行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T29765信息安全技术数据备份与恢复产品技术要求与测试评价方法 GB/T31916（所有部分）信息技术云数据存储和管理 GB/T35119产品生命周期数据管理规范 GB/T38619工业物联网数据采集结构化描述规范 GB/T38854智能工厂生产过程控制数据传输协议 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 贵金属智能冶炼生产系统preciousmetalintelligentsmeltingproductionsystem 应用于含金、银等贵金属物料治炼和贵金属精炼，集成物联网、实时监控等智能技术，可实现信息 管理和服务、生产过程可控、生产线人工干预减少和计划排程优化的生产系统。 4总则 4.1总体框架 贵金属智能治炼生产系统应建立智能生产管控平台，集成控制生产用仪器仪表，分析和处理基础控 制系统数据源，实现生产系统的全面感知、执行与控制决策的闭环。总体框架如图1所示。 智能生产管控平台 智能生产 生产计划管理 基 数 数据和模型 础 据 生产调度 控 集 制 成 模块化 生产执行 系 系 统 统 设备管理 可视化 质量管理 图1贵金属智能冶炼生产系统总体架构图 3 YS/T ××××-×××X 4.2技术架构 4.2.1基础控制系统：通过对生产设备进行智能化改造和成套智能装备的应用，实现全面感知和精准控 制。 4.2.2数据集成系统：充分利用企业原有及新建控制系统数据，实现与基础控制系统设备接入、协议解 析，汇聚区域数据资源及边缘数据处理。 4.2.3智能生产管控平台：集成工业微服务、大数据服务、应用开发与部署等功能，实现海量异构数据 汇聚与建模分析、工业经验知识软件化与模块化、各类创新应用开发与运行，可完成对整个生产过程中 的信息进行分析、计算、比较、判断与联想。 4.2.4智能生产：生产管控平台通过对设备、物料、质量等业务数据的全面集成和系统分析，实现对贵 金属治炼系统主要环节生产计划、生产调度、生产执行、设备和质量的管理决策优化控制。 5基础控制系统要求 5.1系统分类 基础控制系统分为火法冶炼基础控制系统和湿法治炼基础控制系统，具体要求如下： a）火法冶炼基础控制系统宜包括原料处理与输送控制单元、酸浸预处理除杂控制单元、熔炼/吹炼 过程控制单元、电解精炼控制单元和浇铸标签打印控制单元； b）湿法治炼基础控制系统宜包括原料处理与输送控制单元、酸浸预处理除杂控制单元、浸出/萃取 连锁控制单元、电解精炼控制单元和浇铸标签打印控制单元。 5.2技术要求 5.2.1应实现原料处理与输送、浸出、熔炼、吹炼、萃取、电解精炼、浇铸、尾气处理、标签打印全生 产过程控制系统的数字化； 5.2.2应具备感知能力、自我管理能力、通信、参数设定与显示和人机交互能力。 6数据集成系统要求 6.1数据采集与处理要求 6.1.1数据采集方式与协议应支持关系型数据库采集、实时数据库采集、OPC服务器采集（OPC协议）、电 子台账采集方式（HTTP/HTTPS）、Web接口采集（HTTP/HTTPS）。 6.1.2数据源识别、数据构成、数据关联关系、数据展示、数据操作、数据处理、数据分析应符合GB/T 38619的规定。 6.2数据存储与运输 数据存储应符合GB/T31916（所有部分）的规定；数据备份应符合GB/T29765的规定；数据传输 应符合GB/T38854的规定。 7智能生产管控平台要求 7.1智能分析 智能生产管控平台应建设数据管理与服务、模型管理与服务、工数据化工具、应用开发环境、人机 交互支持等子项模块集群，子项模块集群中功能配置满足以下要求： a）大数据处理系统应可统一多源异构数据，构建单源单版主数据； b）数据建模与分析系统应可融合机理模型、数字算法模型： c）应用组件工具应具备支持企业在生产、管理应用场景下快速建模、便捷部署、选代升级等能力， 可支持企业进行工艺质量优化、设备动态分析、安全预测分析等大数据分析应用。 7.2生产控制 4 YS/T××××-×××X 智能生产管控平台应建设生产、管理应用模块子群，根据平台各功能模块分析结论实现对贵金属治 炼生产工艺、生产设备以及生产管理过程的精确控制。 7.3可视化 于图像识别技术进行报警提醒。 8智能生产要求 8.1生产计划管理 贵金属智能治炼生产系统应能够实现根据不同约束条件下原料处理与输送、浸出、熔炼、吹炼、萃 取、电解精炼、浇铸、标签打印等核心工艺生产计划的自动编制，实现原材料、人力、设备等资源的有 效管理和分配。 8.2生产调度 贵金属智能治炼生产系统应能够实现生产调度的智能化，具体要求如下： a）应基于原料与生产系统运行情况，可自动生成生产作业计划； b）应在物料成分、生产工艺均不统一的条件下，支持各生产工序的统一调度。 c）应实时动态反馈调度情况，优化生产作业计划，并跟踪监控生产作业任务单的执行情况，进行 必要警示、提醒； d）应支持智能分析，制定优化改善建议，并根据完成情况自动优化输出最优生产计划： e）应依据生产作业计划，逐步实现生产作业数据在线分析，生产作业参数、工艺设备参数自动调 整，生产资源自动配置； 8.3生产执行 8.3.1工艺管理 工艺设计：设计和优化生产工艺流程的过程，通过计算机仿真生成生产工艺流程图、生产工艺参数 和相关工艺文件， 过程管理：监控和控制生产过程中的各个环节，自动收集生产过程中的各种数据，包括机器状态、 原材料消耗、生产数量等信息，可实现周期过程生产工艺的预设定与生产过程中的实时优化决策，完成 生产计划、生产过程、检测分析的智能调动管理，实现生产管理和统计报表的自动输出。 8.3.2生产过程控制 应实现贵金属治炼生产过程中原料运输、浸出/萃取、熔炼/吹炼、电解、浇铸、标签打印等关键工 序或流程的智能化，结合工艺流程实际情况，采用机理建模、数字仿真及人工智能等多种手段，建设智 能优化控制系统，具体要求如下： a）可实现原料运输和处理的实时控制，实时对物料输入与生产过程进行智能自动化调整； b）火法治炼过程宜实现对治炼炉的智能化控制，采用规则模型，实现物料与熔剂加入、反应温度 搅拌速率、反应时间与炉内物质分析检测变化过程的实时联锁控制； c）湿法治炼过程应实现各反应阶段中间物料实时在线检测分析，实现浸出、萃取、过滤等反应过 程中间物料转移、反应条件控制、反应物质添加等过程的协同操作； d）电解精炼过程中应实现全过程智能化控制，实现阳极吊装、阴极刮板在线自动操作，并可实现 电解液温度、电解液循环的协同控制； e）贵金属产品浇铸、标签打印、运输过程中应采用智能化、可视化生产设备，实现金、银等贵金 属产品的自动化浇铸、智能化标签打印、全程运输可视化。 8.3.3生产分析 5 YS/T××××-×××× 贵金属智能冶炼生产系统应支持生产过程数据实时共享与集成分析，具体要求如下： a）应实现工艺与热工工程基础技术分析，通过计算冶炼过程的元素分析与物料平衡、熔炼过程热 量分布与热平衡，实现冶炼过程的物料与热量流向数据智能分析，智能化应用平台对周期性生产过程提 出改进策略； b）应实现生产指标实时动态分析，对主要技术经济指标金、银等贵金属元素的回、直收率进行动 态分析，绘出生产指标波动图、控制图、散布图、直方图等，随时了解生产状态，分析影响生产指标的 因素，改进生产条件和工艺。 8.4设备管理 应推进设备管理信息数字化进程，对设备运行关键参数进行在线（或离