ICS 13. 020 CCS Z 05 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T × × × X202X 镁冶炼渣回收处理技术规范 Technical specification for recycling and disposal of magnesium smelting slag （报批稿） X×××-×X-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：府谷县镁工业协会、陕西天宇镁业集团有限公司、陕西省镁工业协会、府谷京府 煤化有限责任公司、府谷县金万通镁业有限责任公司、陕西榆林镁业（集团）有限公司、山西八达镁业 有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、中铝检测科技（郑州）有限公司、宝钢金属有限公司、宝 武镁业科技股份有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、府谷县玉丰镁合金有限责任公司、府谷县新 田镁合金有限责任公司、府谷县亿德镁合金有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、榆林市天 龙镁业有限责任公司、昆明冶金研究院有限公司。 本文件主要起草人：陈致良、李琬钰、谭震、陈根永、李志刚、张晶扬、石佳奇、白林旺、王飞、 李志刚、王绍闻、苏海波、李波、贾宗霖、陈杰、梅小明、崔凯、陈雄飞、杨甲虎、闫国庆、李晓峰、 刘英波。 I XX/T XX×XX-XXXX 镁冶炼渣回收处理技术规范 1范围 本文件规定了镁治炼渣回收处理技术的原料要求和处理工艺。 本文件适用于以镁治炼渣为原料或掺合料，用于生产铺路砖、免烧砖、水泥等产品，或作为回填材 料进行回收处理。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB175-2023通用硅酸盐水泥 GB18599-2020 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T23933镁渣硅酸盐水泥 GB/T28635-2012混凝土路面砖 JC/T595干磨云母粉 JC/T2266 凹凸棒石粘土制品 QB/T2196 玻璃工业用石英砂的分级 3 术语和定义 GB18599-2020和GB/T28635-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 镁冶炼渣magnesiumsmeltingslag 在镁冶炼过程中产生的还原渣（简称镁渣）。 4原料要求 4.1用于回收处理的镁渣中不应混有危险废弃物，镁渣典型组分见表1，各元素以氧化物表示（不代 表实际物相）。 表 1 镁渣典型组分 含量（质量分数） 组分 % CaO 40~60 SiO2 20~35 Mgo 5~12 Fe2O: 2~7 Al.0; 0.5~1.5 X×/T ×××××-×××X 4.2镁渣出炉宜保持干燥。 4.3从镁渣料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽 取大致等量的镁渣5份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的5个不同部位取得），组成一组样品。用XRF 分析化学成分。 处理工艺 5.1制作铺路砖 5.1.1 原材料准备 5.1.1.1 云母粉应符合JCT595的规定。 5. 1.1.2 石英粉的组分含量应符合QB/T2196中一般石英砂的规定。 5.1.1.3 凹凸棒土应符合JC/T2266的规定 5.1.1.4 粉煤灰等其他材料要求由供需双方协商。 5. 1.2 配料 将镁渣与云母粉、石英粉、凹凸棒土、粉煤灰及其他材料混合，搅拌使其混合均匀。镁渣制作铺路 砖的典型配料见表2。 表2 镁渣制作路面砖的典型配料 配比 配料 % 镁渣 18~33 云母粉 11~14 石英粉 7~12 硅丙乳液 1~7 凹凸棒土 11~13 粉煤灰 27~41 减水剂 0. 01 ~2. 09 成孔剂 1~7 水 余量 5.1.3成型 将配好的混合物放入液压式制砖机中成型，制定砖坏。 5.1.4 干燥 通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坏进行干燥，将砖坏含水率降至3%～6%。 5.1.5 焙烧 将干燥后的砖坏送入窑内焙烧，温度控制在950℃～1050℃，焙烧3h4h后即烧成成品。 5. 1.6 产品质量要求 5.1.6.1 成品砖外观质量和尺寸偏差应符合GB/T28635-2012的规定。 2 5.1.6.2成品砖抗压强度和抗折强度应符合GB/T28635-2012中的Cc40的规定。 5.2制作免烧砖 5.2.1原材料准备 镁渣研磨后通过孔径为150μm的筛网。 5.2.2预膨胀 为保证产品的强度等性能，在制砖前应对原材料进行预膨胀处理，具体要求由供需双方参照JC/T 2489的性能要求协商确定。 5.2.3压砖 处理后的镁渣与其他辅助材料（如粉煤灰、炉渣、水泥等）按一定比例混合均匀。典型配比（质量 分数）为：镁渣30%~50%，粉煤灰12%~30%，河砂24%~28%，石膏4%，熟料6%~10%。用设计的模具 进行压砖。 5.2.4养护 在恒温条件下，对砖坏进行蒸压养护处理。 5.2.5碳化 蒸压养护后，将原材料置于CO2气氛中进行表面碳化处理，使其形成碳酸钙保护壳，防止内部的氧 化钙和氧化镁进一步和水接触，阻断后续的膨胀。完成免烧砖的制备。 5.2.6产品质量要求 免烧砖产品质量由供需双方参照JC/T2489进行协商。 5.3回填材料 5.3.1直接充填或回填处理 作为充填或回填的镁渣应经过预处理，达到GB18599-2020规定的I类一般工业固体废物时，可按 下列途径进行充填或回填作业： a）在原矿井、矿坑采空区中充填或回填； b）在远离饮用水源的其他成分与镁渣成分接近的矿坑充填或回填； c）在远离饮用水源的荒芜的沟壑地带进行回填。 5.3.2有条件充填或回填处理 当镁渣经处理后不符合GB18599-2020中I类，但符合GB18599-2020中II类要求时，可按GB 18599-2020中7.1.1的规定进行填充或回填，但应按GB18599-2020中8.2规定进行定期检验。 5.3.3填埋处置 当镁渣不符合5.3.1和5.3.2条规定时，其填埋处置应按照GB18599-2020的规定进行。 5.3.4填沟造地 3 当采用5.3.1～5.3.3处理的镁渣处于裸露地面时，宜采用适宜的绿色处理方式进行处理，渣场封闭 后，其覆盖物表面应能适宜植被存活，且在渣场覆盖区域范围内均有植被存活。覆盖层及覆盖层下1m 处的检测指标应符合当地环保要求。 5.4制作水泥 5.4.1 原材料准备 将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90℃C～100℃。 5.4.2粉化剂制备 5.4.2.1所需材料的推荐配比见表3。 中浸泡30min～40min，取出冷却，与适量磷酸二氢铝混合，加入到重量为混合料重量20%～30%的水中， 搅拌得浆液。 5.4.2.3将丙烯酸羟乙酯、橡胶粉末混合，在70℃～90℃下搅拌混合40min～50min，加入到浆液中， 加入剩余材料，搅拌均匀后脱水，在120℃140℃下干燥5min～10min，磨粉，得到粉化剂。 表3加入材料的推荐配比 配比 材料 % 钙沸石 50~60 磷酸二氢铝 5~7 竹炭粉 6~10 丙烯酸羟乙酯 0. 6~1 橡胶粉末 4~6 生石灰 1~2 5.4.3配料 在冷却后的镁渣中加入粉化剂，加入粉化剂的量为镁渣量的1%～2%。 5.4.4制备 5.4.4.1配料后放置20h～24h，输送进入V型选粉机，尺寸不小于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓， 进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机。 5.4.4.2尺寸小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到 提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进 行粉磨后，变成水泥产品。 5.4.5产品质量要求 制备得到的普通硅酸盐水泥的组分应符合GB175-2023的规定，镁渣硅酸盐水泥组分应符合表4的规 定。其他指标应符合GB/T23933的规定。 4 ××/T×××××-×××× 表4水泥组分 组分 品类 % 熟料+石膏 镁冶炼渣 粒化高炉矿渣 粉煤灰 镁渣硅酸盐水泥 67~80 12~25 ≤8 5