ICS 77.160 CCS H 72 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T X X X-20X X 碳氮化钛基硬质材料 Ti (C, N) based hard materials (报批稿) 20× ×-× ×-× ×发布 20× ×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T × × × ×-20× × 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：成都美奢锐新材料有限公司、厦门钨业股份有限公司、深圳市注成科技股份有 限公司、四川大学、崇义章源钨业股份有限公司、浙江德威硬质合金制造有限公司、赣州澳克泰工具 技术有限公司、四川省新材料工业设计研究院股份有限公司。 本文件主要起草人：鲁攀、刘强、叶金文、颜焰、吴松毅、张越、刘毅、钟志强、徐国钻、孙五 四、殷磊、宋建辉。 一 YS/T×××X×20×X 碳氮化钛基硬质材料 1范围 本文件规定了碳氮化钛基硬质材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于粉末冶金工艺生产的碳氮化钛基硬质材料产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T3488.2硬质合金显微组织的金相测定第2部分：WC晶粒尺寸的测量 GB/T3488.4硬质合金显微组织的金相测定第4部分：孔隙度、非化合碳缺陷和脱碳相的金相 测定 GB/T 3849.1 硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第1部分：试验方法 GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T3851一2015硬质合金横向断裂强度测定方法 GB/T 5242 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T 5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存 GB/T 7997 硬质合金维氏硬度试验方法 GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T33819 硬质合金巴氏韧性试验 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类 产品按金相组织分为普通级和较高级两个等级；按切削加工用途分为P类和M类两个类别，P类表示 连续切削，M类表示断续切削。不同类别的产品作业条件见附录A。 5技术要求 5.1化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。若需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定。 YS/T ×× × ×-20× × 表1化学成分 化学成分，质量分数 类别 % Ti (C,N) 其他元素“ 粘结相 Ne P 53.0~60.0 22. 0~35. 0 12. 0~ 18. 0 3. 0~6. 0 M 53.0~58.0 25.0~34. 0 13.0~17. 0 3. 0~6.0 注：产品的化学成分不作订购方验收依据。 "其他元素主要为W、Mo等元素中的一种或几种，其含量由差减法获得。 粘结相主要为Co、Ni等元素中的一种或几种。 ‘N主要为Ti(C,N)中的N含量。 5. 2 密度 产品的密度应符合表2的规定， 表2 密度 密度 类别 g/cm3 P 6.4~7.2 M 6.6~7.2 5. 3 力学性能 产品的力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能 横向断裂强度 巴氏断裂韧性 类别 洛氏硬度HRA 维氏硬度HV30 MPa MN/m3/2 P 91.0~93.5 1400~1700 ≥1600 7. 0~9. 0 M 91.0~93.0 1350~1600 ≥2000 7.2~9. 0 5. 4 金相组织 产品的金相组织应符合表4的规定。 表4金相组织 孔隙度 非化合碳 平均晶粒尺寸 单位面积宏观孔洞（个/cm） 等级 n相 不大于 不大于 μm >50μm~100μm >100 μm 25μm~50 μm 普通级 A04B02 C02 无 9> ≤1 0.8~2.0 较高级 A02B00 COO 无 0.8~2.0 ≤1 0 注：平均晶粒尺寸指碳氮化钛固溶体相尺寸，产品的典型微观形貌见附录B。 5. 5 外观质量 产品表面不应有分层、裂纹、掉边角、毛刺、脏化、氧化等缺陷。 6 试验方法 2 YS/T××××20×X 6.1化学成分 产品的N含量测定按GB/T20124的规定进行。其余化学成分的测定由供需双方协商确定。 6.2密度 产品的密度测定按GB/T3850的规定进行。 6.3洛氏硬度 产品的洛氏硬度测定按GB/T3849.1的规定进行。 6.4维氏硬度 产品的维氏硬度测定按GB/T7997的规定进行。 6.5横向断裂强度 产品的横向断裂强度测定按GB/T3851一2015中规定的B型试样测定方法进行。 6.6巴氏断裂韧性 产品的巴氏断裂韧性测定按GB/T33819的规定进行。 6.7金相组织 产品的金相组织测定按GB/T3488.2和GB/T3488.4的规定进行，其中单位面积宏观孔洞的检测应 在×100的放大倍率下进行，并且应统计各个级别的宏观孔洞数量，评定结果为单位面积的宏观孔洞个 数。 6.8外观质量 产品的外观质量用目视检查。 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定 不符时，应在收到产品之日起三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应 由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一原料、同一等级、同一生产工艺、同一类别的产品组成。 7.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表5的规定。 3 YS/T ××× ×-20×× 表5检验项目及取样 检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T5242的规定取样 5. 1 6. 1 密度 5. 2 6. 2 力 洛氏硬度 每批任取不少于2件 5. 3 6. 3 5.3 学 维氏硬度 6. 4 性 横向断裂强度 随炉试样每批不少于5件 5. 3 6. 5 能 巴氏断裂韧性 5. 3 6. 6 每批任取不少于2件 金相组织 5. 4 6. 7 外观质量 逐件 5. 5 6. 8 7.4检验结果的判定 7.4.1产品的化学成分、密度、力学性能、金相组织检验结果不合格时，允许在该批产品中另取双倍 数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有任一结果不合格时，判该批产品不合格。 7.4.2产品的外观质量检验结果不合格时，判该件产品不合格。 8标志、包装、运输、贮存及随行文件 8.1标志、包装、运输和贮存 产品的标志、包装、运输和贮存按GB/T5243的规定进行。 8.2随行文件 每批产品应附有随行文件，其中应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期， 此外宜包括： 产品质量保证书，内容如下： . 产品的主要性能及技术参数； . 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； 对产品质量所负的责任； . 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。 b) 产品合格证，内容如下： . 检验项目及其结果或检验结论； 批号； . : 检验日期； . 检验员签名或盖章。 c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告； (p 产品使用说明：正确搬运、使用、存方法等； e) 其他。 9 订货单内容 需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容： 4 YS/T ××××-20×× a) 产品名称； 类别; b) c) 等级； d) 净重（或件数）； e) 本文件编号； f) 其他。 5