ICS 77.150.50 YS CCS H 64 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T × × × ×—20× × 柔性显示屏用钛箔材 Titanium foil for flexible display screen （报批稿） ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T × × × ×20× × 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：湖南湘投金天钛金属股份有限公司、湖南湘投金天科技集团股份有限责任公司、 宝鸡钛业股份有限公司、宁夏中色金航钛业有限公司、西安庄信新材料科技有限公司、新疆湘润新材料 科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司。 本文件主要起草人：余世伦、刘正乔、蒋孟玲、孔扮、刘国乾、彭丹、杨胜、杨友志、向午渊、邱 成山、张慧杰、牛蓉蓉、朱宝辉、母果路、张平平、白智辉。 YS/T××××-20×X 柔性显示屏用钛箔材 1范围 本文件规定了柔性显示屏用钛箔材的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于通过冷轧方法制备的柔性显示屏用钛箔材。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射 光谱法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1牌号、状态和规格 规格（厚度×宽度×长度） 牌号 状态 mm 退火态（M) TA1G、TA2G、TA4G、TA18 (0.03~0.30)×（100~500)×（≥100) 消应力退火态（m） 注：可按卷式或片式交付。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 5.1.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，其化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 1 YS/T ××××-×××× 5. 2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 厚度充许偏差 产品的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度充许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 0.03~0.05 ±0. 003 >0.05~0.10 ± 0. 005 >0.10~0.20 ±0.007 >0.20~0.30 ±0.010 5. 2.2 宽度允许偏差 产品的宽度允许偏差为土0.3mm。 5.2.3 ：长度允许偏差 以片式交付的产品的长度允许偏差应符合表3的规定。其他规格产品的长度允许偏差由供需双方协 商确定。 表3 长度允许偏差 单位为毫米 长度 长度允许偏差 100~200 ± 0. 3 >200~500 ± 0. 5 5.2.4 平面度 以片式交付的产品的平面度应符合表4的规定。 其他规格产品的平面度由供需双方协商确定。 表4平面度 单位为毫米 宽度 长度 平面度 100~200 100~200 ≤0.5 >200~500 ≤1.0 >200~500 >500 ≤3.0 5. 3 室温力学性能 产品的室温拉伸性能和维氏硬度应符合表5的规定。 表5室温力学性能 室温拉伸性能 牌号 状态 规定塑性延伸强度（Fp.2） 断后伸长率（Aso0=） 维氏硬度（HV） 抗拉强度（m） MPa MPa % M ≥240 140~310 ≥24. 0 120~160 TA1G m ≥300 ≥200 ≥20. 0 140~180 M ≥345 275~450 ≥20. 0 150~200 TA2G ≥500 ≥400 ≥18. 0 170~220 2 YS/T ××××-20×× 表5 室温力学性能（续） 室温拉伸性能 状态 维氏硬度（HV） 抗拉强度（rn） 规定塑性延伸强度（rpa.2） 断后伸长率（As0） MPa MPa % M ≥550 485~655 ≥15. 0 220~280 TA4G ≥700 ≥600 ≥15. 0 270~330 M ≥620 ≥485 ≥15. 0 220~280 TA18 ≥700 ≥600 ≥12. 0 270~330 m 注：厚度0.08mm以下产品的断后伸长率和维氏硬度报实测值。 5.4弯曲性能 产品应进行正反两面的弯曲试验， 弯曲部位应无裂纹。 弯曲压头直径和弯曲角应符合表6的规定。 表6弯曲性能 弯曲压头直径 弯曲角 mm TA1G 3T ≥105 TA2G 4T ≥105 TA4G 5T ≥105 TA18 5T ≥105 注：T为产品厚度。 5.5显微组织 当需方有要求时，应检测显微组织，显微组织类型由供需双方协商确定。 5.6表面粗糙度 产品的表面粗糙度（Ra）为0.1μm～0.4μm 5.7外观质量 5.7.1产品表面应光洁，不应有凸起、发暗、水迹、氧化斑、斑点和打磨痕迹；允许单面存在不超出 厚度公差之半的表面划伤、压痕、凹坑。 5.7.2产品表面不应有裂纹、起皮、氧化皮、压折、夹杂等宏观缺陷及酸洗、碱洗的痕迹存在。 6 试验方法 6.1化学成分 产品的化学成分分析按GB/T4698（所有部分）或YS/T1262的规定进行，仲裁分析按GB/T4698 （所有部分）的规定进行。 6.2外形尺寸及其允许偏差 产品的外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行测量，其中厚度允许偏差在距顶角不小于 50mm和距边部不小于10mm部位进行测量。 6.3室温力学性能 YS/TXXXXXXXX 产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1的规定进行，产品维氏硬度检验按GB/T4340.1的规定进行。 6.4弯曲性能 产品的弯曲性能检验按GB/T232的规定进行。 6.5显微组织 产品的显微组织检验按GB/T5168的规定进行。 6.6表面粗糙度 产品的表面粗糙度采用表面粗糙度仪进行检验。 6.7外观质量 产品的外观质量用目视检测方法进行，必要时用相应精度的量具进行测量。 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。存在质量异议，应在收到产品之日起一个月内提出。 如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一状态、同一制造方法 和同一热处理炉批的产品组成。 7.3检验项目 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、室温力学性能、弯曲性能、显微组织、表面粗 糙度和外观质量的检验。 7.4取样 产品取样应符合表7的规定。 表7取样 取样规定 检验项目 技术要求的章条号 试验方法的章条号 卷式交付 片式交付 化学成分" 每批任取一份 5. 1 6. 1 外形尺寸及其允许偏差 逐卷 逐张 5. 2 6. 2 逐卷，在卷材宽度 室温力学性能 5. 3 6. 3 每批任取2张，每张 1/4处取样，卷头尾 弯曲性能 各取1个横向试样 各取2个横向试样 5. 4 6. 4 显微组织 每批各取1个纵、横向试样 5. 5 6. 5 表面粗糙度 逐卷 每批任取1张 5. 6 6. 6 外观质量 逐卷 逐张 5. 7 6. 7 氢含量在成品上取样分析，其他化学成分供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验时在箔材上取样。 需方有要求时，室温力学性能和弯曲性能可取纵向试样。 7.5检验结果的判定 4 YS/T××××20×X 7.5.1化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。 7.5.2外形尺寸及其充许偏差、表面粗糙度、外观质量的任一检验结果不合格时，判该批产品不合格。 7.5.3室温力学性能、弯曲性能、显微组织的任一检验结果不合格时，应从该批产品上取双倍数量的 试样进行重复试验。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批产品不合格。但充许供方逐张/卷对不 合格项目进行检验，合格者重新组批。 8 标志、包装、运输、贮存及随行文件 8.1标志 8.1.1产品标志 在检验合格的产品上应有如下标志（或挂标签）： a)牌号； b)规格; c）状态; d）批号; e）本文件编号。 8.1.2 包装标志 产品的包装标志应符合GB/T8180的规定。 8.2包装、运输、贮存 产品的运输和贮存应符合GB/T8180的规定。 8.3随行文件 每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期 外，还宜包括： a）产品质量保证书，内容如下： 产品名称、牌号、规格和状态； 产品批号、批重和数量； 产品的主要性能及技术