YS ICS 77.150.30 CCS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T × × × ×× × × X 高性能铜镍锡合金带箔材 High performance copper-nickel-tin alloy strip and foil （报批稿） 20xx-xx-xx 实施 20xx-xx-xx 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T XXXX-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：中色正锐（山东）铜业有限公司、宁波博威合金板带有限公司、中南大学、中色 本文件主要起草人：佟庆平、黄国杰、李周、裴勇军、张帆、肖柱、周晶、付连岳、李亚男、冯锐、 张敏、潘志军、雷前、李丹丹、韩坦、郭丽丽、彭丽军、杨振 一 高性能铜镍锡合金带箔材 1范围 本文件规定了高性能铜镍锡合金带箔材（以下简称带箔材）的分类和标记、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于3C电子产品用高性能铜镍锡合金带箔材。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 351 金属材料电阻率测量方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号及化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材 GB/T32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T1773-202X铜及铜合金带箔材弯曲试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和标记 4.1产品分类 带箔材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。 表1牌号、代号、状态和规格 规格 代号 mm 牌号 状态 厚度 宽度 BSn9-6 C72700 冷加工（弹性）+亚稳分解硬化（TS08） 0.040~1.500 50.00~420.00 冷加工(特殊弹性)+亚稳分解硬化(TS12) BSn15-8 C72900 4. 2 标记示例 2 YS/T ××××-X××X 产品标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用BSn15-8（C72900）制造、冷加工（弹性）+亚稳分解硬化（TS08）、厚度为0.080mm、宽度为200.00mm的箔 材标记为： 箔YS/TxxxxBSn158TS08-0,080×200,00 或箔YS/TxXXx-C72900TS08-0,080X200,00 示例2： 用BSn9-6（C72700）制造、冷加工（特殊弹性）+亚稳分解硬化（TS12）、厚度为0.150mm、宽度为220.00mm的 带材标记为： 带YS/Txxxx-BSn9-6TS12-0,150×220,00 或带YS/TxXXX-C72700TS12-0,150X220,00 5技术要求 5.1化学成分 带箔材的化学成分应符合GB/T5231的规定。 5. 2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1厚度及其允许偏差 带材的厚度及其充许偏差应符合表2的规定。 表2厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差“ 0.040~0.100 ± 0. 003 >0.100~0.300 ± 0. 006 >0.300~0.500 ± 0. 008 >0.500~1. 000 ±0. 010 >1.000~1.500 ± 0. 015 “当需方要求允许偏差全为（+）或全为（-）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。 5.2.2宽度及其允许偏差 带箔材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 表3宽度及其允许偏差 单位为毫米 3 以下宽度范围内的宽度允许偏差 厚度 50.00~200.00 >200.00~420.00 0.040~1. 000 ± 0. 10 ± 0. 15 >1. 000~1. 500 ± 0. 15 ± 0. 20 需方要求宽度允许偏差为（+）或（-）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 5.2.3侧边弯曲度 带箔材的侧边弯曲度应符合表4的规定。 表41 侧边弯曲度 宽度 侧边弯曲度 mm mm/m，不大于 50.00~100.00 2. 0 >100.00~200.00 1. 0 >200.00~420.00 0. 8 5.2.4横弯 带箔材应平直，其横弯应符合表5的规定。 表5横弯 单位为毫米 宽度 横弯 50.00~100.00 ≤0.2 >100.00~420.00 ≤0.3 5.3力学性能 带箔材的室温力学性能应符合表6的规定。 表6 力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 状态 断后伸长率 规定塑性延伸强度（Ro.2) 抗拉强度（R) (Asm) 维氏硬度HV MPa MPa % TS08 1000~1230 860~1030 ≥3 ≥310 BSn9-6 TS12 1030~1240 900~1100 ≥2 ≥320 TS08 1205~1415 1070~1275 ≥>1 ≥360 BSn15-8 TS12 1240~1550 1105~1380 ≥1 ≥375 5.4电性能 4 YS/T ××××-X××X 带箔材可进行电性能试验，其电性能应符合表7的规定。 表 7 电性能 导电率（Co） 牌号 %IACS，不小于 BSn9-6 10 BSn15-8 5.5弯曲性能 带箔材的厚度在0.040mm～0.500mm时，可进行90°弯曲试验，试验条件应符合表8的规定，试验 后的试样在放大倍数为50倍的显微镜下应达到YS/T1773-202X中2等级的规定。 表890°弯曲试验条件 单位为毫米 最大弯曲内侧半径 牌号 状态 垂直于轧制方向（GW） 平行于轧制方向（BW） TS08 3. 0X t 3. 5× t BSn9-6 TS12 3.5X t 4.0X t TS08 4. 0X t 5. 0 X t BSn15-8 TS12 注：t为带箔材厚度。 5.6表面质量 带箔材的表面应光滑、清洁，不准许有任何影响使用的缺陷。 6 试验方法 6.1化学成分 带箔材的化学成分的分析按GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时 按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.2外形尺寸及其允许偏差 带箔材的外形尺寸及其允许偏差的检验方法按GB/T26303.3的规定进行。 6.3力学性能 带箔材的拉伸试验方法按GB/T34505的规定进行。带箔材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定 进行。 6.4电性能 带箔材的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。 6.5弯曲性能 带箔材的弯曲试验按YS/T1773-202X的规定进行。 6.6表面质量 带箔材的表面质量应用目视进行检验。 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应 以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量或外形尺寸的异议，应在收到产品之日起 1个月内提出；属于其他质量异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需 方共同取样或协商确定。 7.2组批 带箔材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于3000kg （如该批为同一熔次，则可不限定组批量） 7.3检验项目 7.3.1带箔材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表9。 表9检验项目 检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 化学成分 V 外形尺寸及其允许偏差 V 拉伸试验 力学性能 硬度试验 电性能 弯曲性能 △ 表面质量 V V 注：表中“/”表示“必检项目”；“△” 表示“非必检项目” 7.3.2出现下列任一情况应进行型式检验： a) 新产品首次供货或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 连续两年未进行型式检验时； e) f) 需方要求时（在订货单中注明） g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7. 4 取样 带箔材取样应符合表10的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。 表10取样 6