YS 中华人民共和国有色金属行业标准 Y/CX YS/T 1217-92 登范号Q7971891 有色金属加工企业电阻均热炉 热平衡测试与计算方法 1992-12-15发布 1993-04-01实施 中国有色金属工业总公司 发布 次 目 主题内容与适用范围 引用标准 3 测试基准· 测试体系 4 (1 ) 设备概况及生产技术指标. (2 ) 6 测试条件. (2 ) 测试项目与方法…. 7 (3) 热平衡计算方法… 8 (5) 9 热平衡表.· (5) 10 主要技术指标 (5) II 热流图 (6) 测试报告撰写内容 12 中华人民共和国有色金属行业标准 有色金属加工企业电阻均热炉 YS/T121-7-92 热平衡测试与计算方法 主题内容与适用范围 本标准规定了电阻均热炉热平衡测试项目、测试条件、测试内容、测试与计算方法。 本标准适用于有色金属加工企业正常生产用的电阻均热炉的热平衡测试与计算方法。 本标准不适用于附属的其它均热设备。 引用标准 GB2586-81 热量单位、符号与换算。 GB2587—81 热设备能量平衡通则。 GB2588—81 设备热效率计算通则。 测试基准 3 3. 基准温度 采用环境温度。 3.2电热值 采用当量热值，即1kw.h=3600KJ。 3.3计算单位 以每吨出炉物料带出的热量（即KJ/t)为计算单位。 测试体系 指炉子本体部分。 设备概况及生产技术指标。 5 表丨设备概况 炉 子 名 称 项 目 单 位 规 格 数 值 或 内 容 炉子型号 炉子用途 同类型炉子台数 台 额定装炉量 kg 炉子功率 kw 中国有色金属工业公司 1992-12-15批准 1993-04-01实施 YS/T 121—7—92 续表 1 格 数 值 或 内 规 容 目 单 位 项 区 加热区数 加热器接线方式 工作温度 炉體尺寸 mm 炉子外型尺寸 mm 风机电机型号 风机电机台数 台 年 ：炉子大修年限 年月 本次大时间 kw.h/t 上年平均单位产品电耗 kw. h/t 历史最低单位产品电耗 表2生产技术指标 位 数 值 或 内 容 项 目 单 t/月 炉子月生产量 主要加热物料品种规格 c 物料平均入炉温度 c 物料平均出炉温度 单位产品电耗 kw.h/t 注：填写测试前半年内，某一个月的累计值。 测试条件 A、测试应在炉子生产正常和工况稳定的条件下进行，并应选择生产有代表性的物料时进行测试。 B、测试用的仪器仪表在检定周期内或经过有关部门校验。 C、测试工作应在电阻均热炉的一个完整的生产周期内进行，即被均热物料入炉到该物料出炉的全 部时间，并宜选择在炉子两次大修之间的中期进行测试。 测试项目与方法 表3．测试项目与方法 测试方法及测试仪器 取值原则 测试数据 测试项目 符号 单位 測点位置 距炉壁 用温度计测出测试开始至结束的数 1 取平均值 环境温度 tH 米处 次温度 取小数点 炉用变压 采用三相电能表累计计算 用电量 N kw, h 器二次侧 后两位 用衡器称量或根据物料的几何尺寸 实际值 物料的质量 m kg 计算 物料的入炉温度 用弯曲热电偶或接触式温度计直接 实际值 表面 测定 ·物料的出炉温度 Ic 衡器称量或取设计值 实际值 附件的质量 mp kg ·2. YS/T121-7—92 续表‘3 单位 测点位置 测试方法及测试仪器 取值原则 测试数据 测试项目 符号 附件入炉温度 trR 表 用接触式温度计直接测定 实际值 c 附件出炉温度 trc 取工艺测 利用炉子上的测温仪表测定 实际值 炉膛温度 I 温点 m2 炉体外凳 取图纸尺寸或按炉体实测 实际值 炉体表面积 S 炉体外壳 按每平方米4点.用温度计测定 取平均值 炉体表面温度 c 炉谢筑 m3 取炉子设计尺寸计算 实际值 炉体蓄热体积 VL 部分 i层砌体在炉子开始 ttR 砌体内外 取内、外表 升温时温度 用热电偶或接触式温度计测定 表面 面平均值 i层砌体在热稳定状 tc 态时温度 开启炉门及孔隙面 炉门及各 Sx m? 测量炉门及孔隙的长、宽计算 实际值 积 孔处 开启炉门及孔隙时 用秒表测定 实际值 TK 间 炉门及孔隙辐射温 用光学高温计测定 实际值 t 度 测试周期 T h 采用钟(表)累计 实际值 矿子上有固定仪表的每半小时记录 一次.没有固定仪表的每1小时测定 各项目测试次数 次 热平衡计算 8 表4热平衡计算表 位 依据或计算公式 数据 序 号 项 目 符 号单 8.1 热收入项 8. 1.1 电热热量 QuR KJ/t QpR3600.N/m 测试周期内耗电量 N 8. 1.1.1 kw, h 实测 8.1.1.2 均热物料的质量 实测 m t 8.2 热支出项 8.2.1 物料带出的物理热 QuD KJ/t Qwp=1000.Cw(tc—t) 8. 2.1.1 物料的比热 Cw KJ/kg. C 根据物料从入炉到出炉间的平均温度查表 8.2.1.2 物料的出炉温度 C 实测 Ic 8.2.1.3 c 对环境温度下入炉的物料取t 物料的入炉温度 8.2.2 附件吸收热量 Qix KJ/t Qix=Cpmr(tec—tr)/m 8.2.2.1 附件平均比热 KJ/kg. °C 根据附件材质及进出炉平均温度查表 C 8.2.2.2 附件的质量 Kg. 实测 m 附件出炉温度 trc c 实测 8.2.2.3 8.2.2.4 附件入炉温度 tFR c 实测 Qus KJ/t Qis=T,ZgsS /m 8.2.3 炉体表面散热量 测试周期 T h 实测 8. 2. 3.1 · 3. 121—792 YS/T 续表4 数据 位 依据或计算公式 号单 项 目 符 序 号 m2 实测 i部炉体表面散热面 S, 8.2.3.2 积 K./m". h 1部炉体表面平均热 用热流计测定或按下式计算 8.2.3.3 273+t 流 )+a(t) 100 查表 8.2.3.4 炉壳表面黑度 实测 i部炉体表面平均温 C 8.2.3.5 度 实测 8.2.3.6 环境温度 KJ/m*h C ap ag/mA(tug—th)/4 8.2.3.7 对流给热系数 散热面向上A=11.71.散热面向下A=6.27.散热 8.2.3.8 散热系数 A 面垂直A=9.20 273+.su@ 8.2.4 开启炉门及孔隙辐 KI/t Qir 100 100 射热损失 c 实测 8. 2. 4.1 炉门及孔隙辐射温 度 m2 实测 8. 2.4. 2 开启炉门及孔隙面 Sxi 积 查表 8. 2. 4. 3 角度系数 实测 开启炉门及孔隙时 Tu h 8. 2. 4. 4 间 KJ/t QiycVotyTa/m 8. 2.5 炉门及孔隙逸气热 Qiy 损失 c 逸出气体温度 ty 实测 8. 2.5.1 Cy KJ/m². C 遥出气体比热 根据逸出气体的温度查表 8.2.5.2 开启炉门及孔隙时 h 实测 8.2.5.3 Teal 间 2400 2gH(r—To) Vo m²/h 8. 2.5, 4 炉门及孔隙逸气量 Vo 厚墙u=0.82.薄墙u=0.62.—般取μ=0.7 8.2.5.5 流量系数 μ 实测 炉门及孔旗宽度 m 8.2.5.6 m 实测 8.2.5.7 零压线以上至炉门 顶高度 1/ C β=1/273, 8.2.5.8 气体膨胀系数 β kg/m3 根据环境温度查表 8.2.5.9 空气的密度 根据逸出气体温度查表 炉气的密度 kg/m3 8.2. 5.10 ro m/s2 取 g= 9.81 8.2.5.11 重力加速度 g Qix= ZvuP(Cotte-Caitun)/m 炉体蓄热热量 QLx KJ/t 8. 2. 6 实测 8.2. 6.1 i层砌体材料体积 Vu m3 kg/m3 查表 i层砌体材料密度 8.2.6.2 P, YS/T121-7—92 续表 符 别单 位 依据或计算公式 数据 序 8.2.6.3 达到热稳定状态时 c 实测 tLc 层硼体平均温度 实测 开始升温时i层砌体 c 8.2.6.4 ILR 的平均温度 硼体在温度tue时平 Cor KJ/kg. C 查表 8.2.6.5 均比热 8.2. 6. 6. 体在温度te时平 CRi KJ/kg. C 查表 均比热 差值 △Q KJ/t △Q=Z0-(Qwo+Qrx+Qis+Qix+Qi+Qu) 8.2.7 9热平衡表 表5热平衡表 热收入项 热支出项 热量 热量 项目 项目 符号 符 KJ/t % KJ/t % QOR 电热热量 QwD 物料带出的物理热量 Qrx 附件吸收的热量 炉体表面散热量 Qix 炉体蓄热热量 QusF 炉门及孔隙辐射热损失 O 炉门及孔陈逸气热损失 AQ 差值 Q Zo 合计 100 合计 100 10° 主要技术指标 表6 主要技术指标 序号 符粤 单位 项目 计算公式 数据 10. 1 炉子热效率 n % n=100.Qip/ZQ QiwD 10. 1. 1 物料带出的热量 KJ/t 实测与计算 Zo 10. 1. 2 热收入项总和 KJ/t 实测与计算 10. 2 单位产品电耗 Won kw. h/t W=N/m 10. 2. 1 测试周期内总耗电量 N kw. h 实测 10.2.2 物料的质量 实渊 t II 热流图 热流图是表示电阻均热炉热量流向的图形，它由图形和数据构成，热流图中热流的方向从左到右， 左端表示热收入量，从右端流出，各支出热量宽度，按各项热量的比例绘制，并标出热量的代号和百分 数。