YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 121 6 - 92 上海海术流督精装研究所 登浴#QT971890 有色金属加工企业推进式空气循环 电阻加热炉热平衡测试与计算方法 1992--12—15发布 1993-04-01实施 中国有色金属工业总公司 发布 次 目 主题内容与适用范围 (1) 引用标准 (J) 2 测试基准. (1) 3 测试体系 (1) 5 设备概况及生产技术指标 (1) 测试条件 (2) 6 测试项目与方法 (2) 7 热平衡计算方法 (3) 热平衡表， (5) 10主要技术指标 (5) 11热流图 (5) 12测试执行撰写内容 (6) 中华人民共和国有色金属行业标准 有色金属加工企业推进式空气循环电阻加热炉 热平衡测试与计算方法 YS/T 1216—91 主题内容与适用范围 本标准规定了推进式空气循环电阻加热平衡测试项目、测试条件、测试内容、测试与计算方法。 本标准适用于有色金属加工企业正常生产用的推进式空气循电阻加热炉的热平衡测试与计算。 本标准不适用于附属的其他电阻加热设备。 2引用标游 GB 258681 热量单位、符号与换算。 GB 2587—81 热设备能量平衡通则。 GB 2588—81 设备热效率计算通则。 测试基准 3.1基准温度 采用环境温度 3.2电热值 采用当量热值，即1KW·h=3600KJ 3.3计算单位 以每吨出炉物料带出的热量（即KJ/t)为计算单位。 测试体系 指炉子本体部分。 5 设备概况及生产技术指标 表丨设备概况 炉子名称 项 目 单 位 规 格 数值或内容 炉子型号 炉子用途 同类型炉子台数 台 额定装炉量 Kg 炉子功率 Kw 加热区数 区 中国有色金属工业总公司1992-12-15批准 1993—04-01实施 .I. YS/T 1216-92 续表 项 日 单 位 规 格 数值或内容 加热器接线方式 工作温度 c 炉堂尺寸 mm 炉子外型尺寸 mm 风机电机型号 风机电机台数 台 炉子大修年限 年 本次大修时间 年 月 上年平均单位产品电耗 Kw. h/t 历史最低单位产品电耗 Kw.h/t 表2生产技术指标 项 目 位 数值或内容 炉子月产量 t/月 主要加热物料品种规格 平均入炉温度 c c 平均出炉温度 吨产品电耗 Kw.h/t 注：填测试前半年内某一个月的累计值。 6 测试条件 A、测试应在炉子生产正常和工况稳定的条件下进行；并应选择生产有代表性的物料时进行测试。 B、测试用的仪器仪表必须在检定周期内或经过有关部门校验。 C、测试时间 测试工作应在推进式空气循环电阻加热炉的一个完整生产周期内进行，即某一物料入炉到该物料 出炉的全部时间。并宜选择在炉子两次大修之间的中期进行测试。 测试项目方法 7 表3 测试项目与方法 测试 测试项目 符号 单位 测点位置 测试方法及测试仪器 取值原则 数据 用温度计测出测试开始至结束的数次 环境温度 距炉壁1米处 取平均值 tH 温度 炉用变压器二次 取小数点后两 用电量 N 采用三相电能表累计计算 Kw.h 侧 位 物料的质量 Kg 衡器称量或根据物料几何尺寸计算 m 实际值 • 2. YS/T121--6—92 续表 3 测试 测试方法及测试仪器 取值原则 测试项目 符号 单位 测点位置 数据 物料入炉温度 tg 用弯曲热电偶或接触式温度计直接测 实际值 表面 C 定 物料出炉温度 衡器称量或取设计值 实际值 附件的质量 mr Kg 附件入炉温度 IFR 用接触式温度计直接测定 实际值 表面 C 附件出炉温度 Irc 利用炉子上的测温仪表测定 实际值 炉腾温度 取工艺测温点 tN C 取图纸尺寸或按炉体实测 实际值 炉体表面积 s 炉体外壳 m? 按每平方米4点.用温度计测定 取平均值 炉体表面温度 炉体外壳 tLB C 炉体硼筑部分 取炉子设计尺寸计算 实际值 炉体蜜热体积 V, m i层砌体在炉子 开始升温时的 取内外表面平 温度 用热电偶或接触式温度计直接测定 C 均值 i层硼体在升温 LC 终止时温度 开启炉门及孔 测量炉门及孔隙的长、宽计算 实际值 炉门及各孔隙处 S me 隙面积 开启炉门及孔 用秒表测定 实际值 S 时间 炉门及孔隙辐 用光学高温计测定 实际值 C 射温度 采用钟(表)累计 实际值 测试周期 h 各项目测定次 妒子上有固定仪表的每半小时记录一 次，没有固定仅表每1小时测定一次 数 8热平衡计算 表4热平衡计算表 符号 单 位 依据或计算公式 数据 序号 项 日 8.1 热收入项 电热热量 QnR KJ/t Qoe=3600.N/m 8. 1.1 N KW.h 实测 8. 1. 1. 1 测试周期内耗电量 实测 8.1. 1. 2 加热物料的质量 m 8.2 热支出项 Q'iwp 物料带出的物理热量 KJ/t Qwp=1000.Cw(tc—tg) 8.2.1 Cw KJ/Kg. ℃ 根据物料从入炉到出炉间的平均温度的查表 8. 2. 1.1 物料的比热 ℃ 实测 8.2.1.2 物料的出炉温度 tc 8.2.1. 3 物料的入炉温度 对环境温度下入炉的物料取tn 3： YS/T 121--6—92 续表4 热平衡计算表 序号 项 目 符号 单 位 依据或计算公式 数据 8. 2. 2 附件吸收热量 Q ix KJ/t Q ix =Cp. mr (tec—tre) /m 8. 2. 2: 1 附件的平均比热 Cp KJ/Kg. C 根据附件材质及进出炉平均温度查表 8.2.2.2 附件的质量 mr Kg 实测 8.2.2.3 附件入炉温度 trR c 实测 8.2.2. 4 附件出炉温度 trc c 实测 8.2.3 炉体表面散热量 Qis KJ/t Qix =T. 4 - S/m 8. 2. 3. 1 测试周期 T h 实测 8.2.3.2 1部炉体表面散热面积 S. m2 实测 8.2. 3. 3 1部炉体表面平均热流 qr KJ/m²· h 用热流计测定或按下式计算 100 100 Gp(tLn-tn) 8. 2.3. 4 炉壳表面黑度 查表 t 8. 2.3. 5 i部炉体表面平均温度 ℃ 实测 tus 8.2.3.6 环境温度 tn ℃ 实测 8.2.3.7 对流给热系数 KJ/m*hC Gp=A(t—th)/4 8.2.3.8 散热系数 A 散热面向上A=11.71 散热面向下A=6.27 散热面垂直A=9.20 8.2. 4 炉体蓄热热量 Qix KJ/t 8. 2. 4. 1 i层砌体材料体积 Vu m 实测 8. 2. 4. 2 i层砌体材料密度 P, Kg/m3 查表 8. 2. 4.3 达到热稳定状态时1层砌体 tLc ℃ 实测 平均温度 8. 2. 4.4 开始升温时i层砌体平均温 c 实测 tLR 度 8.2. 4.5 砌体在温度te时平均比热 Coi KJ/Kg. C 查表 8.2.4.6 砌体在温度t时平均比热 CRi KJ/Kg. C 查表 8.2.5 开启炉门及孔隙辐射热损 Qiur KJ/t m 100 100 失 8.2. 5.1 炉门及孔隙辐射温度 tr c 实测 8.2.5.2 开启炉门及孔隙面积 Ski m2 实测 8.2. 5.3 角度系数 查表 8. 2.5. 4 开启炉门及孔隙时间 Tei h 实测 8.2. 6 炉门及孔隙逸气热损失 Qiy KJ/t Qiy = EcnVetyta/m 8.2. 6. 1 逸出气体温度 tyi ℃ 实测 8.2.6.2 逸出气体比热 Cyi kJ/m².C 根据逸出气体温度查表 8.2. 6.3 开启炉门及孔隙时间 Tai h 实测 炉门及孔隙逸气量 2400 /2gH(r.-ro) 8.2.6.4 Vo m*/h V. . μ. B. H 1+β · ty fo 8.2.6.5 流量系数 厚墙0.82.薄墙=0:62股取μ=0.7 1216-92 YS/T 续表4 符号 序号 项 目 位 公式 或 计 算 数 据 8.2. 6. 6 炉门及孔隙宽度 B m 实测 8.2.6.7 零压线以上至炉门顶高度 H 实测 m 8.2. 6.8 气体澎胀系数 β 1/C Bm1/273 8.2. 6.9 空气的密度 rx Kg/ms 根据环境温度查表 8.2. 6. 10 炉气的密度 ro Kg/m? 根据逸出气体温度查表 8. 2. 6.11 重力加速度 m/s2 g = 9. 81 8 △Q=ZQ-(Qiwo+Qix +Qis +Qix+ 8. 2.7 差值 Ao KJ/t Qir+Qur) 9热平衡表 表5热平衡表 热收入项 热 支 出 项 热 量 热 量 符号 项 目 符号 项 目 KJ/t % KJ/t % QoR 电热热量 Qiwp 物料带出的物理热热量 Q ix 附件吸收的热量 Q is 炉体表面散热量 Qix 炉体蓄热热量 炉门及孔隙辐射热损失 Qiy 炉门及孔隙逸气热损失 AQ 差值 合计 100 合计 100. 10 主要技术指标 表6 主要技术指标 序 号 项 日 符 号 位 计算公式 数据 n=100.Qio/ZQ 10. 1 n 炉子热效率 % Qwp 10. 1. 1 物料带出的物理热量 KJ/t 实测及计算 10. 1. 2 热收入项总和 KJ/t 实测及计算 Woui 10.2 单位产品电耗 KW.h/t Wpμ=N/m 10. 2.1 测试周期内总耗电量 N Kw.h 实测 10.2.2 物料的质量 m 实测 11 热流图 热流图是表示推进式空气循环电阻加热炉热量流向的图形，它由图形和数据构成·