ICS 77.040.20 CCS H 26 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1188—202X 代替YS/T874-2013、YS/T1188-2017 变形铝合金铸锭超声检验方法 Ultrasonic inspection of wrought aluminium alloy ingots （报批稿） ××××-××-××发布 × × ××-××-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T XXXX—×××× 前言 本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替YS/T874-2013《水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法》和YS/T1188-2017《变形 铝合金铸锭超声检测方法》，与YS/T874-2013和YS/T1188-2017相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a)增加了符号（见3.2)； b）更改了对比试块的要求（见6.1.2，YS/T874-2013的7.1和YS/T1188-2017的7.1)；增加 了标准试块及动态测试参比试样的要求（见6.1.1、6.1.3)； 7.5); d)更改了样品要求（见第8章，YS/T874-2013的第8章和YS/T1188-2017的第8章）； e)增加了相控阵检验技术的要求（见9.1.1、9.1.2)； f)增加了表面分辨力要求（见9.2)； g)更改了调试检验基准灵敏度（见9.3.1.3，YS/T874-2013的9.3和YS/T1188-2017的 9. 4); h）增加了探头扫查方式的要求（见9.8.3)； i)增加了计算法缺陷当量评估方法（见9.9.2.2)； j)更改了质量验收等级，增加了多点缺陷、长条缺陷验收要求（见第10章，YS/T874-2013的 k)增加了技术文件、特殊类型缺陷可靠性验证、动态扫查验证、系统稳定性验证的要求（见 12.1、12.3、12.4、12.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：山东南山铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、成都 盛泰科检测技术有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东创新金属 科技有限公司、山东充矿轻合金有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公 司、哈尔滨光智材料有限公司、上海斌瑞检测技术服务有限公司、山东瑞祥检测有限公司、新疆众和 股份有限公司、航桥新材料科技（滨州）有限公司、南昌航空大学、西安汉唐分析检测有限公司、西 北铝业有限责任公司。 本文件主要起草人：张晓霞、谷柳、孟双、李兵、刘克伟、张伦兆、侯岩、张昆、主韧、许英 杰、张磊、邱新东、赵子颖、王欣、杜茂涌、王海斌、邢勇、周树军、马小红、何振波、陆铭慧、刘 泽晨、王守业。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一2017年首次发布为YS/T1188-2017； 一一本次为第一次修订，并入了YS/T874-2013《水浸变形铝合金圆铸锭超声检验方法》的内 容。 YS/TXXXX 变形铝合金铸锭超声检验方法 1范围 本文件描述了采用超声波脉冲反射法对变形铝合金铸锭内部缺陷进行检验的方法 本文件适用于经均匀化处理的变形铝合金铸锭的超声检验。未经均匀化处理的变形铝合金铸锭 的超声检验也可参照本文件。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 单）适用于本文件。 GB/T6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 YS/T1633 变形铝及铝合金产品超声波相控阵检验方法 3 3术语、定义及符号 3.1术语和定义 GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。 3. 2 符号 本文件列出的符号及其说明见表1。 表1符号及其说明 序号 符号 说明 单位 1 B 缺陷埋深 毫米（mm） 2 Bp 平底孔埋深 毫米（mm） 3 D 平底孔深度 毫米（mm） 4 d. 空心锭内径 毫米（mm） 5 d 空心锭外径 毫米（mm） 6 E 圆铸锭对比试块直径或空心锭对比试块外径 毫米（mm） 平底孔中心轴线距侧壁的距离或平底孔中心轴线距阶梯试块侧壁距 7 Fa 毫米（mm） 离或平底孔中心轴线距试样端部距离 相邻平底孔中心轴线间距 毫米（mm） 8 Fb 9 hp 平面样品水程距离 毫米（mm） 10 ha 曲面样品水程距离 毫米（mm） 11 R 圆铸锭对比试块半径 毫米（mm） 12 s 扁铸锭横波检验最大声程 毫米（mm） 1 YS/T XXXX 表1 符号及其说明 （续） 序号 符号 说明 单位 13 T 样品厚度（扁铸锭厚度或圆铸锭直径或空心锭壁厚） 毫米（mm） 14 U 空心锭对比试块壁厚 毫米（mm） 15 K 样品一次底波波幅值为垂直极限80%的增益值 分贝（dB) 16 V 样品二次底波波幅值为垂直极限80%的增益值 分贝（dB） 17 V 平底孔最大超声响应波幅值为垂直极限80%的增益值 分贝（dB） 18 V 缺陷最大超声响应波幅值为垂直极限80%的增益值 分贝（dB） 19 导向孔深度 毫米（mm） 探头中心线与纵波声束垂直入射检验面的声束轴线偏移的水平距离 20 X 毫米（mm） （偏心距） 21 Z 上表面检验分辨力 毫米（mm） 22 Z. 下表面检验分辨力 毫米（mm） 23 声束入射角 角度（°） a 24 β 声束折射角 角度（°） 25 y 衰减系数 分贝每毫米（dB/mm） 26 1 超声波波长 毫米（mm） 27 Vi 水中纵波声速 亳米每秒（mm/s） 28 V3 样品横波声速 亳米每秒（mm/s） 29 dd 导向孔直径 毫米（mm） 30 dr 缺陷评估平底孔当量尺寸 毫米（mm） 31 dk 平底孔封孔直径 毫米（mm） 32 m 验收等级要求检出最小平底孔直径 毫米（mm） 33 平底孔直径 毫米（mm） △ dB 34 验收等级要求检出最小平底孔的超声响应与平底孔超声响应增益差 分贝（dB） 验收等级要求检出最小平底孔的超声响应与样品底波超声响应增益 35 4 dB. 分贝（dB) 差 验收等级要求检出最小平底孔的超声响应与空心锭样品底波超声响 36 4 dB, 分贝（dB） 应增益差 37 4 dB, 缺陷增益V与基准平底孔增益V的差值 分贝（dB) 38 4 dB 缺陷增益V与样品一次底波波幅值为垂直极限80%的增益V,的差值 分贝（dB) 4 4方法概述 超声检验仪触发激励探头晶元产生超声波，超声波通过耦合剂进入样品中，在传播中遇到不 同声阻抗介质的界面时产生反射波和（或）折射波被探头接收，探头晶元将接收到的超声波转换为 电脉冲信号传输到超声检验仪中，与已知超声参考反射体（以下简称“反射体”）回波信号进行比 较，评估样品的质量等级。超声检验技术分为水浸法检验和接触法检验。 检验条件 5 5.1检验人员 检验人员应符合GB/T6519的规定。 5. 2 检验环境 2 YS/T XXXX×××× 检验环境应符合GB/T6519的规定。 6材料 6.1标准试块、对比试块及动态测试参比试样 6.1.1标准试块应符合GB/T6519的规定。 6.1.2对比试块应符合附录A的规定。 6.1.3动态测试参比试样应符合附录B的规定。 6.2耦合剂 耦合剂应符合GB/T6519的规定。 7仪器设备 7.1探头 7.1.1探头的选择和测试及质量证明书应符合GB/T6519的规定。探头应定置管理，使用后进行 清洁、干燥处理。 7.1.2若使用直径（或矩型长边）大于25.4mm的纵波直探头或超声相控阵虚拟探头时，应有测试 数据证明探头与仪器组合性能符合GB/T6519的规定并满足样品检验要求，超声响应均匀性测试结 果应在土10%范围内 7.1.3如需使用其他专用探头，探头类型、形状、尺寸、频率等选择和技术性能指标要求应由供 需双方协商确定。 7.2超声检验仪 7.2.1超声检验仪应符合GB/T6519的规定。 7.2.2超声检验仪应与探头相匹配，满足样品检验验收等级要求和检验分辨力及检验信噪比不小 于2：1的要求。超声检验仪与探头组合最低性能指标应符合GB/T6519的规定。 7.2.3超声检验仪应具有声或光报警显示、值设定、数据存储、数据输出等功能，宜具有制作 距离幅度曲线（DAC）/距离幅度补偿曲线（TCG或电子DAC）功能，检验频率应至少涵盖2MHz～ 10MHz 。 7.2.4多通道超声检验仪通道间的发射输出电压峰值变化、接收器增益变化应不超过6dB 7.2.5超声检验仪在检验频率和所要求的检验灵敏度下，具有对所接收的脉冲回波信号进行稳定 的线性放大能力。脉冲重复频率可调节，调试范围应满足检验要求。 7.2.6用于水浸自动检验的超声检验仪，应具有缺陷位置、幅值、埋深、增益值等信息显示，界 面跟踪、底波跟踪和声束垂直入射偏离监控等功能；应具有C扫图或探头扫描轨迹图或其他检验结 果显示及存储功能；应具有材料内部缺陷检验阈值闸门、底波测试阈值闸门，对超过材料检验阈值 闸门和低于底波测试值闸门的超声响应回波信号应有显示和存储功能 7.3辅助装置 7.3.1水浸法自动检验辅助装置 水浸法自动检验辅助装置应符合G