YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 109-92 有色金属加工企业 产品能·耗指标 1992-12—15发布 1993—04-01实施 中国有色金属工业总公司 发布 目 次 主题内容与适用范围 I. (1) 2. 产品能托计算的有关规定· (1) 3. 评价企业能耗水平的有关规定· (2) 4. 铜加工产品工艺流程及单位产品能耗等级指标· (2) 5. 铅加工产品工艺流程及单位产品能耗等级指标， (9) 6. 锌板材工艺流程及单位产品能托等级指标 (19) 7. 稀有金属加工产品工艺流程及单位产品能托等级指标 (20) 8. 硬质合金产品工艺流程及单位产品工序能耗等级指标 (22) 中华人民共和国有色金属行业标准 有色金属加工企业产品能耗指标 YS/T 109--92 1主题内容与适用范围 标准规定了有色金属加工企业产品能耗的统计范围、计算方法和等级指标。 本标准适用于铜、铝、锌、稀有金属、硬质合金等有色金属加工产品的能源消耗水平的评定。 2产品能耗计算的有关规定 2.！企业产品综合能耗为企业用于生产的全部能耗量，包括生产直接能耗、辅助能耗量和企业内部 能源损失量，不包括企业的基本建设（或技术改造)用能、转供能源量和生活用能量，并应符合下列公 式： 企业生产能耗量一企业购入能源最土企业能源库存减增量一企业基本建设能耗一企业转供能源 量一企业生活用能量 2.2企业购入能源量，以进厂时的一级计量数据为准，不包括运输损耗和供方发货时的短缺量。 2.3基本建设(或技术改造)能耗量，是指经省、市以上主管部门批准的基本建设和技术改造项目施工 用能量。 2.4企业内部能源损失量，应计入企业生产能耗量，包括企业能源库存损失量、运输损失量、转换损失 量及表计误差量等。 2.5企业厂区照明、办公楼、职工食堂和浴室能耗量均应计入辅助生产能耗量。 2.6企业集中设置的辅助生产设施能耗量、企业内部能源损失量，应按企业各个产品的工艺能耗量占 企业生产能耗总量的比例，分摊进入产品综合能耗。 2.7企业消耗的煤、焦、燃料油、天然气等燃料，应按实际测定的低位发热值折算为标准煤，不具备测定 ·条件的企业，应按供能单位提供的化验分析资料折算，只有在上述两条均不具备时，才允许按国家统计 部门规定的折标系数折算为标准煤。 2.8企业外购的煤气、蒸气，按供应单位提供的热值资料或实际当量热值折算为标准煤。外购新水按供 应单位提供的能耗折算为标准煤，外购氢气按23.432吨标煤/万立方米进行折算。 2.9·企业自产的电能，按国家统计部门规定的折标系数折算为标准煤；企业自产的煤气，按其当量热值 计入产品的工艺能耗，其转换损失量雄入产品综合能耗，企业自产的蒸气、氢气、氧气、压缩空气、冷却水 及新水，按企业加工转换时单位产品实际消托的能源量计入产品工艺能耗。 2.10企业设备检修能耗量，应计入产品工艺能耗量。 2.11本标准所列铜、铝加工材产品能耗指标，对于「类工艺流程系指产品的工艺能耗，对其他工艺流程 系指产品的综合能耗。 2.12单位产品能耗的计算公式： 2.12.1单位产品工序能耗，系指某一工序产品消耗的能源量与该工序合格产品产量之比，即： （千克标煤/吨） 该工序的合格产品产量 式中：合格产品产量，系指入库成品基和供下道工序的原（坏）料量之和。 中国有色金属工业总公司199212-15批准 1993-04-01实施 YS/T109--92 2.12.2单位产品工艺能耗，系指生产某一种加工产品从原料投入到产出全路产品整个工艺过程消耗托 的各种能源量之和，与该产品合格产量之比，即： 某加工产品工艺过程消耗的各种能源量之和 单位产品工艺能耗一 （干克标煤/吨） 该产品的合格产量 2.12.3单位产品综合能耗，系指某产品的工艺能耗量与其所分雄的辅助能耗录及企业内部能源损尖 量之和与该产品合格产量之比，邸： 单位产品综合能耗一 某产品工艺能耗量十该产品分摊的企业辅助能耗量十该产品分雄的企业内部能源损失量 该产品合格产 （干克标煤/吨） 3评价企业能耗水平的有关规定 3.1评价企业产品能耗水平时，参加评定的各产品的工艺能耗量之和，不少干企业工艺能耗总量的百 分之七十。 3.2评价企业产品能耗水平的计算公式： Z某产品的实际单位产品能耗×该产品的合格产量 之该产品某一级别的能耗指标×该产品的合格产量 式中：某产品某一级别的能耗指标，系指本标准所规定的某一级别的能耗等级指标值，应按企业实际达 到水平，参加评价的各产品应取同一级别的能耗指标值。 3.3对评价产品工艺能耗的企业，除产品的能耗必须符合3.2条的计算结果外，企业辅助生产能耗的 增长率应小于前三年的平均值。 3.1参加评价的各产品能耗，应与企业上报的能源平衡表一致。 3.5企业受外部条件影响，使其产品能耗上升的部分，在评价时不予扣除。 4铜加工产品工艺流程及单位产品能耗等级指标 4.1铜铸锭工艺流程及单位产品能耗等级指标 4.1.1用半连续铸造工艺生产的铸锭 4.1.1.1工艺流程图 原料 半连 锯切 保温化验 续 分析 炼 铸造 铁面 镜 收 尘 锯切 熔制中 间合金 4.1.1.2单位产品能耗等级指标按表1规定 10992 YS/T 铜铸链单位产品能耗等级指际表（1） （T克际煤/吨） 表1 级 特 级 一级 = 三级 类 别 别 品 种 黄铜、紫铜、青钢、白铜综合生产的铸锭 190 210 1 250 黄铜锌锭 165 185 1 220 4.1.1.3表1中【类工艺流程适期于黄铜、紫钢、背铜、白铜综合熔炼的企业，其能耗等级指标是在背 铜、白铜铸锭量占铸锭总量的10%，黄铜铸量占60%的情况下制订的，当黄铜铸锭量所占比例大于或小 于60%时，应按下列公式计算其修正后的指标值。 修正后的指标值=表1类别I所列指标值×（1.09一0.15K，） 式中：K-黄铜铸锭量占企业铜铸锭总量的比例，即 统计期黄铜铸锭量（吨） KH 统计期企业铜铸锭总量（吨） 4.1.1.4表1中1类工艺流程适用于黄铜熔炼，当企业用该工艺流程既生产黄钢铸锭，又生产紫铜铸 锭时，应按黄钢铸锭占企业铜铸锭总量的比例，并按下式计算其相应的指标值。 黄铜、紫铜铸锭综合生产时能耗等级指标值=表(I)的类别1所列指标值×（1.5一0.15K.） 式中：K的含义与4.1.1.3相同。 4.1.1.5表1中I类工艺流程的能耗指标适用于下列条件同时具备的企业： 钢铸锭、板带、管棒和异型管棒、线坏与线材综合生产； a. b。加工材的原料牌号包括紫铜.无氧铜、铜一锌二元索黄铜、三元黄铜，五种以上类别的青铜以及 镍、白铜和镍合金： c.产品能满足航天、舰艇等军工和科研部门的要求： 采用国际标准和国家标准组织生产的产品产值率不少于50%。 d. 4.1.2 用模型铸造工艺生产的铸锭 4.1.2.1工艺流程图 配 楼 焙 原 料 分 析 绽 4.1.2.2 ：单位产品综合能耗等级指标按表2规定 表2：铜铸锭单位产晶综合能耗等级指标表（1） （千克标煤/吨） 序 级 特级 级 二级 三级 别 号 产 品 1 紫铜反射炉链锭 145 165 200 2 紫铜电炉铸链 165 185 220 160 190 3 黄铜电炉矫锭 110 4.2 铜板带、板材、带材工艺流程及单位产品能耗等级指标 4.2.1 铜板带材工艺流程及单位产品能耗等级指标 109-92 YS/T 4..2.1.1 工艺流程图 退 冷 酸 热 铁 成品 轧 取 轧 火 洗 保护气体 成品退 单位产品工艺能耗等级指标按表3规定 .2.1.2 表3铜板、带材单位产品工艺能等耗级指标表 (干克标煤/吨） 级 级 = 三 级 别 铜板带材 1050 1240 1430 4.2.1.3表3所列指标是在铜板材占板带材总量的.60%、紫铜板带材占板带材总量40%的条件下制 订的，当板材所占比例不是60%，紫铜板带材所占比例不是40%时，应对表3所列指标值，按下述规定 修正： 板材产量占板带材总的比例不是60%时： 修正后的指标值=表3所列指标值×（I.25-0.42K，） 统计期铜板材产景（吨） K.S 统计期铜板带材总产量（吨） b.紫铜板带材占板带材总量的比例不是40%时，每升降10%，表3所列指标值按a项修正后再相应降 低或增加6%。 4.2.1.4表3所列指标的适用条件与4.1.1.5条I类工艺流程相同。 4.2.2铜板材工艺流程及单位产品能耗等级指标 4.2.2.1工艺流程图 加 成品 4.2.2.2 单位产品综合能耗等级指标按表4规定 109-92 YS/T （千克标煤/吨） 表4铜板材单位产品综合能耗等级指标表 = 级 级 品 特级 级 别 3.40 240 280 紫、黄铜板材 4.2.2.3对板材生产过程中缺少加热工序的企业，应按下式计算修正后的指标值： 铜锭加热相应等级能耗指标 修正后的指标值=表4所列指标值一 本企业板材实际成品率 式中：铜锭加热炉相应等级能耗指标，系指YS/T128-92《有色金属加工企业工业炉能耗指标》所规定的 铜锭加热炉相应等级的单位产品热耗值折成标准煤的数值。 4.2.3铜带材工艺流程及单位产品能耗等级指标 4.2.3.1工艺流程图 退 成 铁 冷 酸 品 成品 检 验 切 库 4.2..3.2.铜带材单位产品综合能耗等级指标按表5规定 （千克标煤/吨） 表 5 铜带材单位产品综合能耗等级指标表 级 二 级 三 级 特 级 级 670 770 570 紫、黄铜带材 4.2.3.3表5所列指标适用于紫铜带材产量不大于50%的企业。 4.2.3.4对带材生产过程中缺少热工序的企业，其指标值的修正方法和计