H 61 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 100-1997 电泳涂漆铝合金建筑型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture on which combined coatings of anodic oxide and organic coatings 1997-07-28发布 1998-07-01实施 中国有色金属工业总公司 发布 YS/T100—1997 前 言 本标准是按照GB/T1.1-1993的要求，参照GB/T5237-93和JISH8602~-1992《铝及铝合金阳 极氧化涂漆复合膜》，并根据我国的实际情况制订的。 本标准采用GB/T3190--1996《变形铝及铝合金化学成分》中所规定的铝合金牌号，采用 GB/T16475--1996《变形铝及铝合金状态代号表示方法》中所规定的状态代号。 考虑到建筑用的处理方法相同的热挤压铝合金方管和矩形管目前无标准可依，而参照执行本标准 是可行的，生产企业和用户均也认可，所以在本标准“范围”中规定“用于建筑表面处理相同的热挤压铝 合金方管和矩形管也可参照采用本标准”。 铝合金建筑型材的最薄壁厚是涉及安全性能的指标，在GB/T5237--93中未作明确的规定，为此， 本标准的5.1.2尺寸及允许偏差中，增加了“..用于结构件的型材，其实测壁厚（包括复合膜)应不小 于1.2mm”的规定 本标准考虑到我国的实际情况，在复合膜的主要技术指标中，与日本JISH8602~-1992有不同且 有提高的地方有： 1.阳极氧化膜厚度 JISH8602--1992中阳极氧化膜厚度规定为最小局部膜厚9.0μm，本标准按GB8013—87 (idtISO7599：1983），采用最小局部膜厚和最小平均膜厚来表示氧化膜厚度，并且要求氧化膜最小平均 膜厚10μm，最小局部膜厚8μm，以便和GB/T5237-93衔接。 2.漆膜硬度 日本标准规定为1H，本标准提高为2H 本标准“检验规则”的7.1.2中，规定了用户提出质量异议的方式为书面形式，同时规定了提出质量 异议的期限，属于表面质量与尺寸偏差方面的质量异议应在收到产品之日起一个月内，其他性能的质量 异议可在三个月内提出。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由西安飞机工业铝业股份有限公司协助起草。 本标准主要起草人：陈世昌、陈洪再、陈会祥、张中兴、周青。 中华人民共和国有色金属行业标准 电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T100--1997 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture on which combined coatings of anodic oxide and organic coatings 1范围 本标准规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存 型材）。 用途和表面处理方式相同的热挤压方管及矩形管也可参照采用本标准。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228一87金属拉伸试验法 GB/T629--81 氢氧化钠（试剂） GB/T3199-1996铝及铝合金加.工.产品包装、标志、运输、购存 GB/T4957-85 非磁性金属基体上非导电覆益层厚度测量一涡流法 GB/T5237---93 铝合金建筑型材 GB/T6461—86 GB/T6462—86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测基方法 GB/T6739—86 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T6987—86 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB/T9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T12967.3—91 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T16865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 3定义 复合膜 型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐久性、耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。 4订货单（或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； 中国有色金属工业总公司1997-07-28批准 1998-07-01实施 YS/T100--1997 b）合金牌号； c）供应状态； d）尺寸及其允许偏差或精度等级； e）复合膜厚度级别及色泽； f)重量； g）本标准编号； h）需要协商或增加本标准规定以外的其他要求。 5要求 5.1产品分类 5.1.1牌号、状态 型材的合金牌号、供应状态和表面处理方式应符合表1的规定。 表1 合金牌号 供应状态 表面处理方式 6061 T6 阳极氧化加电泳涂漆 阳极氧化电解着色加电泳涂漆 6063 T5、T6 5.1.2 2尺寸及其允许偏差 型材的尺寸允许偏差应符合GB/T5237中相应的规定。用于结构件的型材，其实测壁厚（包括复合 膜）应不小于1.2mm。 5.2型材的化学成分和力学性能应符合GB/T5237相应的规定。 5.3复合膜性能 5.3.1厚度 复合膜厚度应符合表2的规定。合同中没注膜厚级别的一律按B级供货。 表 2 μm 阳极氧化膜 漆膜 级 别 最小平均膜厚 最小局部膜厚 最小局部膜厚 A 10 80 12 B 10 8 7 注：其他膜厚由供需双方商定 5. 3. 2 阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力及硬度和复合膜的耐蚀性、耐碱性应符合表3的规定。 表 3 阳极氧化膜 漆 膜 复 膜 耐蚀性（cass试验） 耐蚀性（cass试验） 耐碱性 膜厚级别 附着力 硬度(铅笔 试验时间 保护等级 时间 保护等级 时间 保护等级 等级 测定法) (R.N) h (R.N) h (R.N) h A 8 ≥9 ≥2H 48 ≥9.5 24 ≥9.5 0 B 8 ≥9 0 ≥2H 24 ≥9.5 16 ≥9.5 5.3.3色泽 色泽应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差的程度。 5.3.4复合膜的耐候性、耐沸水性和耐磨性应根据用途，由供需双方协商确定。 2 YS/T100-1997 5.4表面质量 涂漆前型材的表面质量应符合GB/T5237的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁，不允许有皱 纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。 6试验方法 6.1化学成分仲裁分析方法 型材化学成分仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。 6.2力学性能检验方法 型材的室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。 6.3复合膜试验方法 试验原则上在加工24h后进行，对于低温干燥的漆膜，则应在48h后进行。 6.3.1表面质量检查方法 表面质量应用正常视力，在散射光条件下检查，不使用放大器。 6.3.2阳极氧化膜厚度测定方法 阳极氧化膜厚度的测定应按GB/T8014的规定。采用涡流法按GB/T4957进行，仲裁试验按 GB/T6462执行。 6.3.3漆膜厚度测定方法 漆膜厚度的测定可以采用涡流法按GB/T4957执行或采用截面显微法，按GB/T6462执行。仲裁 试验采用截面显微法。用截面显微法测定前，要用柔软湿布擦洗掉试样上的污物，但不能使用溶剂。 采用涡流法测定时，可按下述任一顺序进行： a）测出复合膜的厚度，然后减去6.3.2测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。 b）先测出复合膜的厚度，然后再用剥离剂或有关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之差 即为漆膜厚度。 6.3.4阳极氧化膜的耐蚀性试验方法（cass试验） 按GB/T12967.3进行。试样一般在涂漆前取，当不可能取样时，可使用剥掉漆膜的试样。试样尺寸 为50mmX100mm或由供需双方商定。试验结果的评定按GB/T6461进行。试验后试样没有缺陷的， 保护等级定为10级；缺陷面积≤0.02%的定为9.8级；>0.02%～0.05%的定为9.5级；>0.05%~ 0.07%的定为9.3级；>0.07%~0.10%的定为9级；>0.10%~0.25%的定为8级。 6.3.5漆膜的附着力试验方法（划格试验） 漆膜的附着力试验按GB/T9286执行。如需用胶带法，应在合同中注明。 6.3.6漆膜硬度试验方法 漆膜硬度试验按GB/T6739执行。 6.3.7复合膜的盐雾耐蚀性试验方法(cass) 复合膜的盐雾耐蚀性试验按GB/T12967.3进行。在清洗试片时，不能使用丙酮、甲基酮等侵害漆 膜的溶剂。试样尺寸及试验结果的评定可按6.3.4中相应的规定执行。 6.3.8复合膜的耐碱性试验方法 试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm，高为 30mm的玻璃（或合成树脂）环固定，并密封其外周，试验温度为20℃士2℃。 使试样保持水平，把5g/L氢氧化钠水溶液注入到杯高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住，达 到表3规定的时间后，拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心直径为 30mm的圆。用10～15倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T6461评定保护等级，不同总缺陷面积的 百分比相对应的等级按6.3.4中相应的规定。 注：氢氧化钠溶液应用GB/T629规定的氢氧化钠和电导率小于等于1us/cm的去离子水配置。 3