ICS 77.140.75 H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4203—2009 汽车半挂车轴用无缝钢管 Seamless steel tubes for automobile semi-trailer axle 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4203—2009 前 言 本标准参照JISG3441：2004《机械结构用合金钢钢管》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：包头钢铁（集团）有限责任公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、北京科技大 学、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、广东富华机械制造有限公司。 本标准主要起草人：李春龙、袁清华、井溢农、乔爱云、曹晖、赵斌、杨帆、武金华、李晓。 YB/T4203—2009 汽车半挂车轴用无缝钢管 1范围 本标准规定了汽车半挂车轴用无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于汽车半挂车轴用热轧无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T223.64 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD) GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377： 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T5777—2008，ISO9303：1989，MOD) GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004，ISO9304：1989，MOD） GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法（GB/T12606—1999eqvISO9402：1989、ISO9598：1989) GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395—2008，ISO1127：1992、ISO 4200:1991、ISO5252:1991,NEQ) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) YB/T4149连铸圆管坏 YB/T5221 合金结构钢圆管坏 1 YB/T4203—2009 5.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢 管。 5.2不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁 厚公差的80%。 5.3长度 5.3.1通常长度 钢管的通常长度为6000mm~12000mm。 5.3.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺 长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+°mm。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余 量： a） 外径159mm时，5mm~10mm； b）外径>159mm时，10mm~15mm。 5.4弯曲度 钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a）壁厚S<15mm时，不大于1.5mm/m； b）壁厚S>15mm时，不大于2.0mm/m。 5.5端头外形 钢管两端端面应切（割）平齐，切口毛刺应予清除，其管端切斜应不超过3mm。 5.6重量 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。 钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度取7.85kg/dm）。按公称外径和最小壁厚交 货的钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与 最小值的平均值。 6技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。 表3钢的牌号和化学成分 化学成分（质量分数)，% 牌号 c Si Mn P s LZ20Mn2 0.17~0.24 0.17~0.37 1.48~1.80 ≤0.025 ≤0.020 LZ27Mn2 0.24~0.29 0.15~0.30 1.30~1.45 ≤0.025 ≤0.020 6.1.2钢中残余元素含量应符合表4的规定。 表4钢的残余元素含量 残余元素（质量分数），% Cu Cr Mo Ni ≤0.20 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.10 3 YB/T4203—2009 6.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产其他牌号的钢管。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼。 6.2.2管坏的制造方法 管坏应采用连铸圆管坏，也可用热轧（锻）圆管坏。连铸圆管坏应符合YB/T4149的规定，热轧（锻） 圆管坏应符合YB/T5221的规定。 6.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧无缝方法制造。 6.3交货状态 钢管以热轧状态交货。 6.4力学性能 6.4.1钢管试样毛坏热处理后制取的试样测出的纵向力学性能应符合表5的规定，试样毛坏的推荐热 处理规范见表5。 表5热处理规范及力学性能 热处理规范 力学性能 冲击吸收 抗拉强度 下屈服强度 断后伸长率 能量 序号 火 回火 Rm Re. A KV2 MPa MPa % J 温度 冷却剂 冷却剂 不小于 温度 550℃±50℃ 空气 500 20 60 1 LZ20Mn2880℃±20℃ 水 650 LZ27Mn2 860℃±20℃ 水 490℃±50℃ 空气 750 620 20 60 6.4.2表5中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V形缺口冲击吸收能量值。不能制备全尺寸试样时， 可采用宽度为7.5mm或5mm的小尺寸试样。冲击试样应优先选择可能的较大尺寸试样。用小尺寸试 样测得的冲击吸收能量KV2.P按公式(1)换算成标准试样冲击吸收能量KV2： KVz=10×KV2.P/W (1) 式中： W—试样的宽度，单位为毫米(mm）； KV2.P一一用小试样测得的冲击吸收能量值，单位为焦耳(J)。 6.4.3冲击吸收能量值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值低于规定 值，但应不低于规定值的70%。 6.5非金属夹杂物 钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法评级。A、B、C、D各 类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级。 6.6表面质量 钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清理处 的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 不超过壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。 4 YB/T4203—2009 6.7无损检验 制造厂应采用下列一种或多种方法结合进行无损检验： a）钢管按GB/T12606的规定进行纵向缺陷漏磁探伤检验，验收等级为L4； b) 钢管按GB/T5777的规定进行纵向缺陷超声波探伤检验，验收等级为L4； 钢管按GB/T7735的规定进行涡流探伤检验，验收等级为A级。 经供需双方协商，并在合同中注明，亦可进行上述规定以外的其他无损探伤检验。 7试验方法 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.24 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。 表6钢管检验项目的取样方法、试验方法和取样数量 序号 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量 1 化学成分 GB/T223GB/T4336 GB/T20066 每炉取一个试样 2 拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取1个试样 3 冲击试验 GB/T 229 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取一组3个试样 4 非金属夹杂物检验 GB/T 10561 G