ICS H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4191—2009 高炉进风装置 Hotblastblowpipeapparatus 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4191-2009 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国钢工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司。 本标准起草人：冯力、李臀飞、李云超、杨国良、杨国宇、冯国兴、林留柱、王怀柱、案建。 本标准于2009年12月4日首次发布。 1 YB/T 41912009 高炉进风装置 1范围 本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贴存和运输、 安装与使用等要求。 本标准适用于不同容积高炉的进风装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO)630：1995） GB/T 985. 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1—2008.IS）9692-1： 2003,MXD) GB/T1184--1996形状和位置公差未末注公差值（eqv[SO2768-2：1989) GB/T 3077 合金结构钢(GB/T3077—1999neqDINEN10083-1：1991) GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T51771995cqvANSl/AWSA5.1:1991) GB/T 5118 低合金钢焊条(GB/T5118--1995neqANSI/AWSA5.5，1981) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008.AWSA5.18M；2005，MOD) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管（GB/T8163—2008.ΛEQEN10216-1：2004） GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB50236—1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50372 炼铁机械设备工程安装验收规范 YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件 YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件 焊接件 YB/T036.16 冶金设备制造通用技术条件 热处理件 YB/T036.17 冶金设备制造通用技术条件 机械加工件 YB/T036.21 冶金设备制造通用技术条件 包装 YB/T 4059 金属包服高温密封圈 YB/T5201 致密耐火浇注料 常温抗折强度和耐压强度试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 高炉进风装置 hot blast blowpipe apparatus 高炉进风装置位于热风管道末端，是连接热风围管与高炉之间的通道，包括热风围管以下到高炉风 口小套之间的设备其中有喇叭管、连接管、补偿器、弯管、直吹管、巍视孔装置及相关联接件等。 高炉进风装置的作用是将通过热风围管送米的热风送人高炉，还可通过它向高炉喷吹燃料。高炉进 1 YB/T4191—2009 风装置也可称为高炉送风支管。 3. 2 介质流向directionofflowingmedium 管道内介质流动方向。 3. 3 工作压力dystemactuatingpressure 指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风压力，单位MPa。 3. 4 工作温度dystemactuatingtemperature 指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风温度，单位亡。 3.5 风速hotblastspeeding 指工况条件下热风围管热风由高炉进风装置通道进入高炉风口小套出口处的风速，单位m/s。 4结构型式和代号 4.1结构型式和代号见表1。 表1型式和代号 结构型式 无补偿器球面联接式 补偿器球面联接式 补偿器法兰联接式 代号 W Q 4.1.1无补偿器球面联接式进风装置（见图1） 至高炉中心线 热风围管中心线 世 风口小套 5 风口中心线 L8 至高炉中心线 谢叭管： 购颈管： 连接管： 球面接口康： 含管： 5 6- 魔视礼装置： 下部压紧装置： 8- 法兰球面接头： 一直吹管； 6 10 一上部拉紧装置。 图1无补偿器球面联接式进风装置示意图 2 YB/T4191—2009 4.1.2补偿器球面联接式进风装置（见图2) 至高炉中心线 热风剧管中心线 风口小套 土风中心线 至高炉中心线 1 喇管； 2补偿器： 连接管： 4-—球面接口座； 5·等管： 6—-魔视孔装置； 7-下部压紧装置： 8---法兰球面接头： 一直吹管： 9 10- 中部挖紧装置： 11--—上部拉紧紫装置 图2 2补偿器球面联接式进风装置示意图 4.1.3补偿器法兰联接式进风装置（见图3) 4.2型号标记 前离头出11内径（mm） 结构型式代号 高炉客m"） 高炉进风装置代号 3 YB/T4191—2009 至高护中心栈 风口小套 风口中心线 6 至高炉中心线 一喇叭管： 补偿器： 弯管： 3- 4—--度视孔装置： 5——下部压案装置 6-- 一直吹管： 7--—中部拉紧装置： 8- 一上部拉紧装置。 图3补偿器法兰联接式进风装置示意图 4.3标记示例 高炉容积3200m.高炉进风装置的结构型式为补偿器法兰联接式.前端头出口内径160mm+应标记 为：GJ3200F-160 5要求 5.1 一般要求 5.1.1高炉进风装置应符合本标准的要求，设计图样及技术文件应按规定程序批准。 5.1.2设计高炉进风装置工作压力(MPa)时应优先选用以下数值：0.25、0.4、0.5.0.6.** 5.1.3设计高炉进风装工作温度时应选用1050℃～1350℃。 5.1.4设计高炉进风装翼时应考虑直吹管前端头出口标态风速。一般出口标态风速为150m/s以上， 最高出口标态风速可达250m/s。 5.1.5设计高炉进风装置前端头出口内径（mm）应优先选用：100、105、110、115、120、125、130、135、140、 150,160.170.180*** 5.1.6依据系统工况及高炉进风装置结构型式确定不定型耐火材料。 5.1.7 高炉进风装置的工作压力和工作温度应在产品铭牌上标出。 5,1,8 机加工件应符合YB/T036.17的规定。 4 YB/T4191—2009 5.1.9热处理件应符合YB/T036.16的规定。 5.1.10高炉波纹补偿器设计制造应符合GB/T12777的规定。 5.1.11高炉进风装置工作状态下各部件外表面温度控制要求参见附录A。 5.2材料 5.2.1制造高炉进风装置用金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、 GB/T3280、GB/T8163、YB/T036.3标准的规定。主要零件材料应根据工作温度、工作压力及介质等 因素选用。 5.2.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合（B/T5117、GB/T5118、GB/T8110等标准的规定。 5.3焊接要求 焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1标准的规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损 检测和对焊工的要求应按YB/T036.11的标准进行。焊缝不允许有未焊满、未焊透、咬边、裂纹、电弧察 伤、焊瘤、表面夹流、表面气孔等缺陷，根部收缩不大于0.5mm。焊接质量等级采用GB50236--1998中 Ⅲ级规定，焊缝探伤检验等级一般按GB/T11345一1989标准中Ⅱ级标准规定执行。 5.4高炉进风装置结构强度 高炉进风装置的结构壳体应进行壳体强度试验，给定工.作压力1.5倍的水压，保持时间15min～ 20min，要求无渗漏现象。若试验发现局部渗漏，允许清除缺陷后补焊。焊后应进行局部去应力处理，并 重复上述试验。 5.5密封要求 5.5.1高炉进风装置密封面处不允许有缺陷，如划伤、硅痕、凹陷等。 5.5.2高炉进风装置密封球面应进行谢高温耐冲制处理，其表面粗糙度Ra<1.6μm。 5.5.3高炉进风装置两法兰平行的端面应与进风通道轴线垂直，其平行度和垂直度公差按GB/T 1184—1996标准附录B中（表B3)12级精度的规定。 5.5.5法兰螺栓孔中心直径允差士0.5mm。 5.6外观质量要求 5.6.1表面处理：高炉进风装置件表面涂漆前应进行表面除锈处理，如喷丸、喷砂等。 5.6.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用.也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅 耐热面漆。表面涂漆后不得有龟裂、刺落、漏涂及流挂现象。 5.7不定型耐火材料 5.7.1高炉进风装置与热风接触的表面应浇注不定型耐火材料衬里，浇注时保证耐火材料一次成型， 浇注耐火材料的金属表面如需要设置锚固件，要求锚固件应有足够的强度，排列应有足够的密度。锚固 件间距不大于150mm，直径不小于6mm（或用扁钢），保证耐火材料不会自行脱落。 5.7.2不定型耐火材料的常温抗折强度应不低于5MPa；线变化率（%)：一0.05～0.5。 5.7.3不定型耐火材料浇注后，表面应光滑平能，无明显可见裂纹。