YB/T1581999 前言 本标准非等效采用rOCT20072一1974《热稳定钢技术条件》中的牌号和力学性能。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西宁特殊钢集团有限责任公司、东方汽轮机厂 本标准主要起草人：许增发、隋宪增、刘禹炯、楚希亮、汪景华。 646 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T158-1999 汽轮机螺栓用合金结构钢棒 Alloy structure steel bars for steam turbine bolts 1范围 本标准规定了汽轮机螺栓用钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于直径不大于200mm的热轧和锻制合金结构钢棒材。 2引用标准 下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样及成品化学分析允许偏差 GB/T223.5一1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.10-1991 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度测定铝量 GB/T223.11--1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧气容量法测定铬量 GB/T223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.13--1989 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.16-1991 GB/T223.17—1989 钢铁及合金化学分析方法 二铵替吡啉甲烷光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.18--1982 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜 GB/T223.19--1989 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.23--1994 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.26—1989...钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.37-—1989 GB/T223.39-1994 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量 GB/T223.40—1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氟磺酚S光度测定锯量 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.58--1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷铅蓝光度法测定磷量 GB/T223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60—1997 GB/T223.61--1988 钢铁及合金化学分析方法 磷铝酸铵容量法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾）光度法测定锰量 GB/T223.63-—1988 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T223.64—1988 GB/T223.67—1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.69-1997 2000-01-01实施 国家冶金工业局1999-08-19批准 647 YB/T158-—1999 GB/T223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72--1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.74—1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75—1991 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T224—1987 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231--1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101—1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T6397—1986 金属拉伸试验试样 GB/T10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T15711---1995 钢材塔形发纹酸浸检验方法 3尺寸、外形及允许偏差 3.1热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定，其尺寸精度和弯曲度应符合第2组 规定。 3.2锻制圆钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，其尺寸精度应符合第2组规 定。 4技术要求 4.1牌号及化学成分 4.1.1 钢的牌号及化学成分熔炼分析)应符合表1的规定。 4.1.2 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222一1984中表2的规定。 表 1 化学成分，% 序号 牌 号 c Mn P s Cr Mo V Nb Ti Ni Cu Al 0.170.40|0.40 0.900.750.50 0.110.05 20CrMo1VNbTiB 0.025≤0.025 ≤0.30 0.230.600.65 1.301.000.700.220.14 0.170.400.40 0.900.750.45 0. 16 2 20CrMo1VTiB 《0.025 ≤0.025 ≤0.30 0. 23 0.600.65 1.30 0. 28 0.150.20|0.45 1.000.900.15 20CrMo1V ≤0.025≤0.025 ≤0.50 ≤0.015 3 0.23|0.600.85 1.501.200.30 0.420.200.45 0.850.450.25 45CrMoV 《0.025《0.025 ≤0.300.300. 022 5 0.650.35 1.15 0. 800. 50|0. 25 40CrMoV 《0.025《0.025 5 0.440.350.77 1,150.650.35 648 YB/T158—1999 表1(完) 化学成分，% 序号 牌 号 Si Mn S Cr Mo V Nb Ni Cu Al 2.100.900.30 0.220.17 0.50 25Cr2Mo1V N0.025《0.025 0.290.37 0.80 2.50 1. 10 0. 50 0.220.17 0.40 25Cr2MoV 《0.025《0.025 ≤0.30≤0.25 0.290.370.70 1.800.350.35 0.50 0.600.15 1. 25 ≤0.025 ≤0.025 40CrNiMo 0.900.25 1.65 0.800.15 0.320.170. 40 35CrMo ≤0.0250.025 《0.300.25 0.400.370.70 1.100.25 注：20CrMo1VNbTiB，20CrMo1VTiB中的B按0.005%计算量加入 4.2冶炼方法 钢以电炉或电炉加电渣重熔方法冶炼，也可用能满足使用要求的方法冶炼。 4.3交货状态 钢棒以退火或回火状态交货，其布氏硬度（HBS10/3000)应符合表2规定。 4.4力学性能 用直径为25mm热处理毛坏加工成试样，测其纵向力学性能应符合表2的规定。 4.5低倍组织 4.5.1 钢材的横截面酸浸低倍试样检验面不应有目视可见的白点、皮下气泡、翻皮、缩孔、夹杂及裂纹 存在。 4. 5.2 酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松及锭型偏析合格级别应分别不大于2.0级。 4.5.320CrMo1VNbTiB在低倍试样上检验宏观粗晶，评级方法以粗晶所占试样面积为准，粗晶面积 占5%为一级，10%为二级，15%为三级。直径不大于120mm棒材合格级别应不大于2级，直径大于 120mm棒材合格级别应不大于2.5级。 表 2 热处理工艺 规定残余 交货状态 抗拉强度伸长率断面收缩率冲击功 伸长应力 Ake HBS 淬火 回火 Or0. 2 牌 号 % 10/3000 N/mm % J 火 N/mm? 回火 冷却剂 冷却剂 不大于 C c 20CrMo1VNbTiB 油、水 710 水 680 780 14 50 1 030 39 269 20CrMo1VTiB 710 水 690 785 14 50 39 1 040 油 269 1025~ 690~730 空 413 622 15 25 241 20CrMo1V 空 1 080 空 695 850 18 54 269 45CrMoV 925~954 油 ≥650 空 18 34') 油 ≥650 720 860 269 40CrMoV 890±15 1 040 空 660 空 590 735 16 50 47 241 25Cr2Mo1V 25Cr2MoV 006 640 空 785 930 14 55 63 241 油 649 YB/T158—1999 表2(完） 热处理工艺 规定残余 抗拉强度伸长率断面收缩率冲击功 交货状态 伸长应力 HBS 淬火 回火 Aru