H 44 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T155—1999 电渣熔铸合金工具钢模块 Electroslag remelting-alloytool steel-die blocks 1999-08-19发布 2000-01-01实施 国家冶金工业局发布 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 电渣熔铸合金工具钢模块 YB/T155—1999 * 中国标准出版社出版发行 北京西城区复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 http://www.spc.net.cn http://www.gb168.cn 电话：(010)51299090、68522006 2000年2月第一版 * 书号： 155066·2-12820 版权专有 侵权必究 举报电话：（010）68522006 YB/T155—1999 前 言 本标准是参考我国及原苏联合金工具钢标准，以企业标准为基础制定而成。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西宁特殊钢集团有限责任公司。 本标准主要起草人：于凤林、刘杰、严清忠、肖飞虎、赵娟。 1 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T155—1999 电渣熔铸合金工具钢模块 Electroslag remelting-alloytool steel-die blocks 1范围 本标准规定了电渣熔铸模块的尺寸及允许偏差、技术要求、牌号、试验方法、检验规则、包装、标志及 质量证明书等项要求。 本标准适用于制造模锻锤和机械锻压机用电渣熔铸的各种合金工具钢模块。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.3--1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5--1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11---1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.13--1989 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14--1989 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.18—1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19—1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.24-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二铜分光光度法测定镍量 GB/T223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58--1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.67—1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.74--1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T226--1991 钢的低倍组织及缺陷酸浸试验法 GB/T231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T1299—1985 合金工具钢技术条件 GB/T1814—1979 钢材断口检验法 GB/T77361987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 3尺寸及允许偏差 3.1电渣熔铸模块尺寸系列应符合表1规定。 国家冶金工业局1999-08-19批准 2000-01-01实施 1 YB/T155—1999 表1 模块截面尺寸系列 mm 宽 度 高度 B H 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1 000 250 x 275 + 300 X 325 X X X X 350 X + X 375 X X X 400 X X X X 425 X X X X X X 450 X 475 + X X 注 模块长度由需方在合同中注明或提供图样。 2其他特殊截面尺寸由供需双方协商并提供图样 3.2 模块尺寸允许偏差 3.2.1 经粗加工交货状态的模块长、宽、高三维方向尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2模块长、宽、高尺寸允许偏差 mm 长度 宽度 项目 高度 尺寸 L B H +4% +4% 009> 0 +4% 0 ≥600 3.2.2特殊尺寸的允许偏差由供需双方协商并在合同中注明或提供图样。 4技术要求 4.1牌号和化学成分 4.1.1 模块的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3规定。 表3牌号和化学成分 化学成分，% C Mn Si Cr Ni Mo V P S 0.50~ 0.50~ 0.50~ 1.40~ 0.15~ 5CrNiMo ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 0. 60 0.80 0.80 1.80 0. 30 0.50~ 1.20~ 0.25~ 0.60~ 0.15~ 5CrMnMo 0. 60 1.60 0.60 0.90 0. 30 0.35~ 0.80~ 0.80~ 1.30~ 0.40~ 0.20~ 4CrMnSiMoV ≤0.030 0. 45 1. 10 1.10 1. 50 0. 60 0.40 0.40~ 0.80~ 0.80~ 0.40~ 0.20~ 4SiMnMoV 0. 50 1. 10 1.10 0. 60 0.40 2 YB/T155—1999 4.1.2残余Cu不大于0.30%；Ni不作合金元素时，残余Ni不大于0.25%。 4.1.3成品模块的化学成分允许偏差应符合GB/T222一1984表2的规定。 4.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的模块。 4.2各牌号推荐使用范围 4.2.15CrNiMo钢适用于3~10t锤以下的浅槽型（<30mm）模块。 4.2.25CrMnMo钢适用于3t锤以下的浅槽型（<30mm）模块。 4.2.34SiMnMoV钢适用于高度尺寸小于375mm型槽复杂的模块。 4.3制造方法 模块采用电炉冶炼并经电渣熔铸成型。 4.4交货状态 模块经退火、机械粗加工后交货。 4.5力学性能 4.5.1交货状态的模块的布氏硬度为197～241HBS10/3000。 4.5.2经供需双方协商可检验其他性能。 4.6低倍 4.6.1模块应作断口检验，不得有目视可见的缩孔、夹杂、裂纹、白点。 4.6.2经供需双方协商并在合同中注明可检验酸浸低倍组织.在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩 孔、夹杂、裂纹、白点等。 4.6.2.1特殊要求检验中心疏松和锭型偏析的，可参考GB/T1299--1985第四级别图评级，其合格级 别供需双方协议。 4.7非金属夹杂物（铸态） 经供需双方协商并在合同中注明，可检验非金属夹杂物的模块，其试验方法和合格级别由供需双方 协商。 4.8表面质量 模块表面经粗加工（刨、磨）交货。表面应光洁，不得有裂纹、斑疤、夹渣、夹砂、渣沟等缺陷。如有上 述缺陷必须清除，其清除深度不得超过尺寸偏差的70%，清除宽度不小于深度的5倍并均匀过渡。 4.9超声波探伤 4.9.1经供需双方协商并在合同中注明，模块可经超声波探伤检查代替低倍检验。 4.9.2人工缺陷应符合GB/T7736--1987标准中4.6条款规定。 4.9.3质量判定原则 4.9.3.1允许存在个别的，分散的不大于当量直径的冶金缺陷。 4.9.3.2在100cm²面积内，当量直径的冶金缺陷不得超过3个。 4.9.3.3允许有2～4个冶金缺陷的密集区，但每区不得超过10cm，每区之间距不得小于150mm。 5试验方法 模块的检验项目和试验方法应符合表4的规定。 表4检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1 GB/T 223 2 低倍 1 GB/T1814,GB/T226 靠近充填处取样 非金属夹杂物 1 GB/T 10561 3