H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T146--1998 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 Hot rolled wirerods forprestressed steel wires and wire ropes 1998-08-25发布 1998-12-01实施 国家冶金工业局发布 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T146--1998 * 中国标准出版社出版发行 北京西城区复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 http://www.spc.net.cn http://www.gb168.cn 电话：(010)51299090、68522006 1999年1月第一版 * 书号：155066·2-12450 版权专有 侵权必究 举报电话：（010）68522006 YB/T 146 61998 前 言 本标准非等效采用日本工业标准JISG3502-1996《琴钢丝用盘条》，两者的差异是：本标准部分采用 JISG3502中的牌号和化学成分，增加了对金相组织的规定，细化了对表面质量的要求；并对标准中检 验方法标准和基础标准转化为相应的我国标准。 本标准的附录A、附录B是提示的附录。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、冶金部信息标准研究院。 本标准主要起草人：刘徐源、王丽敏、张丽芬、唐岚。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T146-1998 Hot rolled wire rods for prestressed steel wires and wire ropes 1范围 本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造预应力钢丝、钢绞线用热轧盘条。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB222--84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB223.19-89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB223.62-88 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB223.63—88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB223.67-89 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB22487 钢的脱碳层深度测定法 GB 22887 金属拉伸试验方法 GB2101--89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T13298-91 金属显微组织检验方法 GB/T14981-一94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T5148-93金属平均晶粒度测定方法 3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应在合同中注明，未注明者，应符合GB/T14981中B级的规定。 3.2盘条的重量应符合GB/T14981中I组及以上组别要求，每盘盘条应由一根组成，允许有5%的盘 条由两根组成。 3.3对尺寸、外形的其他具体要求，经供需双方协商，应在合同中注明。 4技术要求 4.1牌号和化学成分 4.1.1盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 国家治金工业局1998-08-25批准 1999-12-01实施 1 YB/T 146-1998 4.1.2在钢坏或盘条上取样进行化学分析时，其允许偏差应符合GB222中表2的规定。 4.1.3经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。 4.2冶炼方法 盘条用钢由氧气转炉、电炉或平炉冶炼，并应进行炉外精炼。 4.3交货状态 盘条应以热轧并经控制冷却（索氏体化处理）后交货。 4.4 力学性能 盘条的力学性能可参照附录A的规定。具体要求供需双方协商，并在合同中注明。 4.5 高倍检验 表 1 化 学 成 分，% 牌 号 c IS Mn P S Cu 72A 0.70~0.75 0.12~0.32 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 72MnA 0.70~0.75 0.12~0.32 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 75.A 0.73~0.78 0.12~0.32 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025 0.20 75MnA 0.73~0.78 0.12~0.32 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 77A 0.75~0.80 0.12~0.32 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 77MnA 0.75~0.80 0.12~0.32 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 V08 0.78~0.83 0.12~0.32 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 80MnA 0.78~0.83 0.12~0.32 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.025 0.20 82A 0.80~0.85 0.12~0.32 0.30~0.60 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 82MnA 0.80~0.85 0.12~0.32 0.60~0.90 0.025 ≤0.025 ≤0.20 4.5.1脱碳层 盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体十过渡层）的深度应不大于1.5%D(D表 示盘条公称直径）。 4.5.2显微组织 盘条的金相组织应主要为索氏体组织，不应有马氏体、网状渗碳体及对性能有害的组织。若供方在 工艺上有保证，可不作检验。 4.6表面质量 盘条应将头尾有害缺陷部分切除。其表面应光滑，不应有折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、 夹渣等缺陷。允许有局部的压痕及凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起)应不大于 0.10mm。 4.7特殊要求 根据需方要求，可进行奥氏体晶粒度、非金属夹杂、表A1规定之外的强度级别及其他项目的检验。 各项检验的指标由供需双方协商，并在合同中注明。 5试验方法 每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法应符合表2的规定。 2 YB/T146-1998 表 2 序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分 每炉（罐）1个 GB 222 GB 223 2 拉伸试验 2 不同根盘条 GB 228 脱碳 不同根盘条 GB 224 3 2 晶粒度 2 不同根盘条 GB 6394 4 5 非金属夹杂 2 不同根盘条 GB 10561 6 显微组织 2 不同根盘条 GB/T 13298 7 表面 逐盘 目视 8 尺寸 逐盘 千分尺、卡尺 检验规则 6 6.1 检查与验收 盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。 6. 2 组批规则 盘条应成批验收，每批由同一炉（罐）号、同一牌号、同--尺寸的盘条组成。 6. 3 3复验与判定规则 盘条的复验与判定规则应符合GB2101的规定 7 包装、标志及质量证明书 盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB2101的规定。