H 94 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T139—1998 复合铸钢支承辊 1998-08-25发布 1998-12-01实施 国家冶金工业局发布 YB/T139-1998 前 言 本标准是参照国外同类先进水平产品实物检测结果，结合国内生产实践进行编写的。 本标准主要技术指标及性能要求与国外先进水平接近。 本标准附录A是标准的附录。 本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院提出并归口。 本标准起草单位：邢台机械轧辊（集团）有限公司。 本标准主要起草人：刘 娣、梁 谨、周鼎祥、席德润。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T139-1998 复合铸钢支承辊 1范围 本标准规定了复合铸钢支承辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及合格证书。 本标准适用于冷、热轧板带轧机及平整机用复合铸钢支承辊。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB223.588钢铁及合金化学分析方法 草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量 GB/T223.11—91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB223.13—89 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.23—94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB223.2689 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB223.58—87 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB223.62—88 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB223.63—88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB223.68—89 钢铁及合金化学分析方法 燃烧-碘酸钾容量法测定硫量 GB223.69—89 钢铁及合金化学分析方法 燃烧气体容量法测定碳量 GB22887 金属拉伸试验方法 GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB4336—84 炭素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T6397—86 金属拉伸试验试样 GB/T1331391 轧辊肖氏硬度试验方法 GB/T1331691 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15546—1995 冶金轧辊术语 JJG74791 里氏硬度计检定规程 3订货条件 3.1需方应在订货合同或协议上规定轧辊的用途、硬度范围、工作层厚度及交货状态，对本标准以外的 补充检验项目或要求，由供需双方协商确定。 3.2需方应提供经供需双方共同审定会签的订货图样，图样上的技术要求应与合同或协议中的规定 - 致。 4技术要求 4.1复合铸钢支承辊应采用内外层冶金熔合的复合铸造工艺制造，并经热处理。 4.2化学成分： 国家冶金工业局1998-08-25批准 1998-12-01实施 1 YB/T139—1998 4.2.1外层和芯部化学成分范围，除需方明确规定外，应由供方自行确定。 4.2.2推荐外层化学成分（熔炼成分）范围见表1，允许采用供需双方协商确定的其他成分，芯部可采 用优质碳素钢或低合金钢。 表1 化学成分 % 牌 号 c IS Mn P S Cr Ni Mo V ZUF j0.60~1.100.40~0.801.40~2.00 ≤0.030 ≤0.025 1.50~3.500.60~1.200.20~0.60 ≤0.40 4. 3 表面硬度应符合表2的规定或图样要求， 表2 表面硬度分类及推荐用途 HSD 类 别 辊 身 辊身硬度均匀度 辊 颈 推荐 用 途 I 50~60 宽厚板轧机 5 I 55~65 带钢热轧机、炉卷轧机 25~45 I 60~70 带钢冷轧、连铸连轧机 ≤4 65~75 带钢冷轧平整轧机 注：辊身硬度均匀度定义按GB/T15546中规定。 辊身表面两端边缘允许有软带区域存在，软带允许宽度应符合表3的规定。软带定义按 4.4 GB/T15546的规定。 表3 允许软带宽度 mm 辊身长度 <1800 1800~2400 >2 400 宽 度 ≤60 80 ≤100 4.5 辊身工作层硬度落差应符合图样要求。硬度落差定义按GB/T15546的规定。 4.6 由供方提供力学性能检测数据。 4. 7 超声波探伤的质量等级根据使用条件由供需双方协商确定。 4.8 轧辑尺寸、公差和表面粗糙度应符合图样要求，未注公差应符合相应国家标准的要求。 4. 9 成品轧辑表面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹渣等影响使用的缺陷。 5试验方法和检验规则 5.1外层和芯部钢水应在浇注前钢包中取样分析。对于多炉合浇的支承辊，外层钢水应在合包后浇注 前取样分析。分析方法应符合GB223或GB4336的规定。 5.2硬度： 5.2.1试验方法可按GB/T13313执行。 5.2.2辊身、辊颈硬度的测定点数应符合表4的规定。 5.2.3有锥度的辊颈硬度检测，可在加工锥度前进行，加王成锥体后也可采用里氏硬度计检测，硬度换 算按JJG747中附录2执行。 2 YB/T139-1998 表4辊身、辊颈硬度的测定点数 每条母线上测定点数 测定母线条数 辊身直径 辑身长度，mm mm 辊 身 辊 颈 辊 颈 <1800 1800~2400 >2 400 <1 000 5 7 1000~1800 2 5 7 2 >1 800 7 5. 3 辊身工作层硬度落差需方在轧辊磨削过程中进行验证。 5. 4 力学性能试验方法按GB228、GB/T229、GB6397执行。 5.5 超声波探伤见附录A（标准的附录）。 6标志、包装和合格证书 6.1成品检验合格后，应在辊颈端面刻辊号等标志。需方有特殊要求时，应在图样或协议中注明。 6.2轧辊包装前对轧辊表面要涂防锈漆保护；包装应考虑轧辊在吊装和运输时的安全，并应防止在运 输及储存过程中损伤。防锈期限自发货之日起不少于6个月。 6.3轧辊出厂时，应附质量检查部门填写的合格证书。 YB/T139—1998 表A1 复合铸钢支承辊超声探伤质量分级表 级 别 1级 I级 I级 项 目 无密集F，单个不大于 辊身工作层要求 Φ2当量 Φ4当量 Φ6当量 允许B衰减和非裂纹性F存在，但在B衰减部位，直径为1/3辊颈的中心区内 辊身径向检测要求 F≤10%屏高 F≤40%屏高 F≤20%屏高 允许B衰减区存在，但在此 允许B衰减区存在，但在此 辊颈径向 轴承部位 不允许B衰减区存在 种区域内F≤10%屏高 种区域内F≤20%屏高 检测要求 不受弯矩部位 允许B衰减区和非裂纹性F存在 辊身轴向检测要求 不允许B衰减区存在 轧辊全长轴向检测要求 各段B应能清晰确认.不允许裂纹性F存在 注：在工件中边长50mm的立方体内有不少于5个的回波高度超过表中规定的单个F当量一6dB的缺陷时.称 为密集F。 A5报告 参照GB/T13316。