H 91 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标 YB/T138--1998 悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、 炉门框、保护板制造技术条件 1998-08-25发布 1998-12-01实施 国家冶金工业局 发布 YB/T138—1998 言 本标准是参照国外同类产品的先进技术，结合本国生产实践制定的。 本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院提出并归口。 本标准起草单位：邢台机械轧辊（集团)有限公司。 本标准主要起草人：贾丽霞、刘宏志。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T138-1998 悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、 炉门框、保护板制造技术条件 1范围 本标准规定了炭化室高度4.37m的悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板的制造技术要求， 试验方法及检验规则、涂装、包装等要求。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB22284钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223.588钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量 GB/T223.11~-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB223.58--87 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB223.6288 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB223.63-88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB223.68--89 钢铁及合金化学分析方法 燃烧-碘酸钾容量法测定硫量 GB223.6989 钢铁及合金化学分析方法 燃烧气体容量法测定碳量 GB228--87 金属拉伸试验方法 GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 铸件尺寸公差 GB6414-86 GB9439-88 灰铸铁件 GB11352--89 一般工程用铸造碳钢件 蠕墨铸铁金相 JB3829---84 JB4403--87 螨墨铸铁件 YB/T036.19-92 冶金设备制造通用技术条件，涂装 3技术要求 3.1般要求 3.1.1炉门、炉门框、保护板材料及牌号选用按图样要求，其中铸钢件、灰铸铁件推荐采用GB11352 及GB9439；螨墨铸铁件推荐采用JB4403；耐热铸铁件化学成分见表1，其抗拉强度不小于245MPa。 表1耐热铸铁件化学成分 % c IS Mn P s Cr 3.00~3.70 1.50~2.50 0.40~0.90 ≤0.12 ≤0.10 0.50~1.50 3.1.2各单件铸造及加工部位成品尺寸和表面粗糙度应符合图样要求。 国家冶金工业局1998-08-25批准 1998-12-01实施 1 YB/T138-1998 3.1.3未注尺寸公差： 铸造应符合GB6414-86中CT12的规定。 加工应符合GB/T1804一92中m级的规定。 3.1.4铸件外观应规整，不允许有飞边毛刺，不得有明显铸造缺陷，加工面不得存在有影响使用的砂 眼、气孔。 3.2装配要求 3.2.1炉门框、保护板底部中心线及按图样标注的零点处刻印标记应醒目并注意保留，作为测量及安 装基准。 3.2.2机、焦侧炉门装配后砖槽两侧上下必须平直，并满足邻接面偏差不大于3mm，远隔面偏差不大 于5mm。 3.2.3炉门、炉门框、保护板装配尺寸公差应符合图样和相应的技术文件要求。炉门刀边与其密封面之 间配合必须严密，按图样要求进行严密性检查和渗漏试验或气压试验。 4试验方法及检验规则 4.1化学分析取样方法按GB222进行。 4.2化学分析方法按GB223进行。 4.3抗拉强度试验按GB228进行。 4.4螨墨铸铁件的蠕化率评定按JB3829进行。 4.5严密性检查： a）在小炉门启闭灵活状态下，小炉门刀封面与其刀边的密封面间用0.05mm塞尺检查，插不进为 合格。 b）将炉门置于炉门框上，各部弹簧调整到图样要求为止，炉门刀边的密封面与炉门框刀封面间用 0.05mm塞尺检查，插不进为合格。 4.6渗漏试验： 将炉门刀边朝上放置，在刀边与炉门本体之间、小炉门刀边与小炉门盖之间充满水，保持5min，无 渗漏为合格。 4.7气压试验： 需作气压试验的炉门，将炉门置于炉门框内，门栓及刀边顶压弹簧调整到工作位置，放入试压水槽， 通人490Pa压缩空气，炉门刀边的密封面与炉门框刀封面接触部位涂肥皂水，保压10min，不冒气泡为 合格。气压试验装置见图1。 2 YB/T138-1998 U形压力计 炉门 肥皂水 50mm 茶 压缩空气 炉框 试压装置 炉框托架 图1气压试压装置示意图 5涂装 5.1涂装前工件表面处理要求、涂料品种及颜色应符合图样或技术文件规定。 5.2涂装环境、涂装工艺要求按YB/T036.19相应各条规定，但铸件表面凹坑、砂眼、气孔等不得用腻 子填补。 5.3各单体件按技术文件规定进行涂装，刀封面等部位按如下要求处理： a）小炉门刀封面、炉门框刀封面涂防锈油脂，并沾上防潮油纸； b）炉门刀边的密封面和小炉门刀边的密封面，涂防锈油脂； c）不锈钢材料及与耐火材料、石棉填料接触部位不予涂漆。 6包装 6.1炉门刀边装上橡胶套进行保护。 6.2炉门用垫木夹板固定包装。 6.3炉门框和挂钩装配后用垫木夹板固定包装。其他配套零件箱装。 6.4保护板与卡块组装后用垫木夹板固定包装。其他件箱装。 6.5随机文件： a）装箱清单； b）产品合格证。 产品合格证基本内容包括：炉门、炉门框、保护板材料所作的试验结果。部分组装检查数据及渗漏试 验或气压试验结果。