H 94 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 137 --- 1998 二十辊轧机锻钢工作辑 1998-08-25发布 1998-12-01实施 国家冶金工业局发布 YB/T 137--1998 前 本标准是参考国外同类产品实物检测数据，结合国内生产实践编写的。 本标准中Cr12W的化学成分与DIN17350x210CrW12等同。 本标准主要技术要求与国外同类产品先进水平接近。 本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院提出并归口。 本标准起草单位：邢台机械轧辊（集团）有限公司。 本标准主要起草人：李宇山、刘国刚、齐增生。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T137-1998 二十辑轧机锻钢工作辑 1 范围 本标准规定了二十辊轧机锻钢工作辊的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于轧制金属带材的二十辊轧机用锻钢工作辊。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB223.5一88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量 GB/T223.10--94钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量 GB/T223.11一91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB223.13-89钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.22—94 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB223.26--89 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.43--94 钢铁及合金化学分析方法钨量的测定 GB223.58—87 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB223.62—88 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB223.63-88 钢铁及合金化学分析方法 法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB223.68—89 钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫量 GB223.69-89 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量 GB226-—91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230—91 金属洛氏硬度试验方法 GB1184一80形状和位置公差未注公差的规定 GB1299-85台 合金工具钢技术条件 GB/T1804-92 一般公差、线性尺寸的未注公差 GB4879—85防锈包装 GB 994388 高速工具钢棒技术条件 GB10561-894 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB13298-91 金属显微组织检验方法 GB/T13313一91轧辊肖氏硬度试验方法 ZBJ04006一87钢铁材料的磁粉探伤方法 ZBJ36003—87 7工具热处理金相检验标准 YB/T036.21-92冶金设备制造通用技术条件包装 国家冶金工业局1998-08-25批准 1998-12-01实施 1 YB/T137-1998 3技术要求 3.1工作辊用钢的钢号及化学成分按表1中规定，也可由供需双方协商确定。成品化学成分允许偏差 按GB222规定。 表1 工作辊用钢及化学成分 % 钢种 钢号 IS Co Mn S P Cr Mo V W Al 2.00~ 0.10~ 0.15~ 11.00~ 0.60~ Cr12W ≤0.0300.030 2.25 0.40 0.45 12.00 0.80 冷作 1.45~ 11.00~ 0.40~ 0.15~ 模具 Cr12MoV ≤0.40≤0.40k0.0300.030 1. 70 12.50 0.60 0. 30 钢 1.40~ 11.00~0.70~ Cr12Mo,V, 0.60≤0.600.0300.030 ≤1.10 ≤1.00 1.60 13. 00 1. 20 0.97~ 0.20~ 0.15~ 3.50~ 8.20~ 1.75~ 1.40~ W2Mo9Cr4V2 0.0300.030 1. 05 0. 55 0. 40 4.00 9. 20 2.25 2.10 0.80~ 0.20~ 0.15~ 3.80~ 4.50~ 1.75~ 5.50~ W6Mo5Cr4V2 0.0300.030 0.90 0. 45 0. 40 4. 40 5.50 2. 20 6.75 1.15~ 0.20~ 0.15~ 3.75~ 4. 75~ 2.75~ 5.00~ W6Mo5Cr4V3 ≤0.0300.030 高速 1.25 0.45 0. 40 4.50 6.50 3. 25 6. 75 工具 1.50~ 0.15~ 0.15~ 3.75~ 4.50~ 11.75~ 4.75~ 钢 W12Cr4V5Co5 0.0300.030 ≤1.00 1.60 0.40 0. 40 5. 00 5. 25 13.00 5.25 0.70~ 0.20~ 0.10~ 3.80~ 1.00~ 17.50~ W18Cr4V ≤0.0300.030 ≤0.30 0.80 0.40 0.40 4.40 1. 40 19.00 1. 05~ 0.20~ 0.15~ 3.80~ 4.50~ 1.75~ 5.50~ 0.80~ W6Mo5Cr,V2Al ≤0.0300.030 1. 20 0. 60 0.40 4. 40 5.50 2. 20 6.75 1. 20 3.2工作辊用钢需经电渣重熔。 3.3 工作辊辑坏热锻成型，其锻造比不小于8。 3.4 工作辊辊坏应进行锻后热处理。 3.5 辊身直径不大于50mm的工作辊，可用轧材制造。 3.6工作辊内在质量要求： 3.6.1低倍检验不允许有内裂、缩孔残余、折叠和肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷。 3.6.2共晶碳化物不均匀度不大于5级。 3.6.3非金属夹杂物级别：塑性夹杂物不大于2.5级，脆性夹杂物不大于2.5级。 3.6.4成品显微组织： 冷作模具钢工作辊马氏体合格级别不大于3级。 高速工具钢工作辊淬火晶粒度合格级别不小于9级，过热程度合格级别不大于2级，回火程度合格 级别不大于2级。 3.6.5工作辊表面硬度应符合表2或满足图样要求。同一根轧辊辊面的最高硬度与最低硬度之差不小 于2HRC。 2 YB/T 137-1998 表2工作辊表面硬度 序号 硬度值HRC 推荐用途 1 58~62 轧制低碳钢、硅钢带材用工作辊 2 60~65 轧制不锈钢、弹簧钢带材用工作辊 3 ≥65 轧制有色金属、特种合金带材用工作辑 3.7工作表面质量要求： 中C级执行。 3.7.2工作辊表面不允许有肉眼可见的任何影响使用的缺陷，如凹坑、非金属夹杂物、气孔等。 3.8工作辊表面应进行磁粉探伤，不允许有缺陷磁痕显示。 4试验方法及检验规则 验合格即为合格。 4.2金相检验： 4.2.1低倍试样于辊坏端面切取，厚度10～12mm；共晶碳化物和非金属夹杂物试样于低倍试样二分 之半径处切取。 4.2.2低倍检验按GB226规定。 4.2.3共晶碳化物不均匀度检验按GB/T13298规定，冷作模具钢按GB1299中的有关规定，高速I 具钢按GB9943中有关规定。 4.2.4非金属夹杂物检验与评定按GB10561规定。 4.2.5成品显微组织检验，按同--熔炼炉号同一热处理炉次抽检，马氏体级别按ZBJ36003--87中表 4评定。火晶粒度、过热程度、间火程度按ZBJ36003中的有关规定。 4.3硬度检验： 4.3.1T.作辊应逐支检验表面硬度，检验方法按GB/T230或GB/T13313规定。 4.3.2硬度检验沿工作辊辊身圆周互成180°的两条母线进行。两端测试点距辊身端面不太于20mm， 点距不大于150mm，沿母线均布。辊身较短的轧辊每条母线的测试点不得少于3点。 4.4无损检测： 工作辊磁粉探伤应逐支进行，探伤方法按ZBJ04006规定，使用A-15/100型标准试片校正探伤灵 敏度，采用连续法进行检查。探伤完毕应进行退磁处理。 4.5逐支检验工作辑各部位尺寸。 5标志和包装 5.1工作辊应在端面刻写生产厂标志、制修号、辊号。 5.2工作辊防锈包装，按GB4879一85表2中D级规定执行。防锈期限，自发货之日起，不少于6个 月。 5.3工作辊外包装按YB/T036.21执行。