I 94 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 128-1997 焊管轧辑技术条件 Technical specifications for roll of straight bead welding pipe 1997-08-04发布 1997-12-01实施 中华人民共和国治金工业部发布 YB/T128-1997 前 焊管轧辊是直缝焊管机组的重要工具。80年代以来，有些制造厂制定了有关标准，使这些厂的焊管 轧辊质量有了可靠的保证。为了进一步提高轧辊质量，使整个焊管轧辊制造行业的轧辑质量水平达到， 一 个新高度，特制定本标准。 本标准附录A是标准的附录。 本标准由冶金机电标准化技术委员会提出。 本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院归口。 本标准起草单位：北京科技大学、冶金工业部北京冶金设备研究院、邢台机械轧辊（集团)有限公司、 新乡冶金机械轧辊厂。 本标准主要起草人：施东成、赵宝林、李建军、冯献开、刘刚。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T128-1997 焊管轧辊技术条件 Technical specifications for roll of straight bead welding pipe 1范围 本标准规定了高频直缝焊管机组用轧辊的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于高频直缝焊管机组使用的各种锻钢轧辊。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB222--84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法（见本标准附录A） GB1031-83 表面粗糙度参数及其数值 GB1184-—80 形状与位置公差未注公差的规定 GB1222--84 弹簧钢 GB1299—85 合金工具钢技术条件 GB1804—92 一般公差线性尺寸的末注公差 GB1958—80 形状和位置公差检测规定 GB3077---88 合金结构钢技术条件 GB3177—82 光滑工件尺寸的检验 GB/T230—91 金属洛氏硬度试验法 GB/T13313-91 轧辊肖氏硬度试验方法 YB(T)1—81 高铬轴承钢 YB/T036.7—92 治金设备制造通用技术条件 锻件 YB/T036.8—92 冶金设备制造通用技术条件 锤上自由锻件加工余量与公差 YB/T036.10—92 冶金设备制造通用条件锻钢件超声波探伤方法 YB/T036.16—92 冶金设备制造通用技术条件热处理件 YB/T036.17-92 冶金设备制造通用技术条件机械加工件 JB/Z181--82 2GB3177--82光滑工件尺寸的检测使用指南 ZBJ04006--87 钢铁材料的磁粉探伤方法 3技术要求 3.1轧辊材质 3.1.1本标准推荐的轧辊材质的化学成分应符合表1的规定。 中华人民共和国冶金工业部1997-08-04批准 1997-12-01实施 1 YB/T128---1997 表1轧辊材质的化学成分 化 学 成 分，% 备注 钢 P s Mn Ni Mo W 标准号 C St Cr 不大于 0.95~ 0.15~ 0. 25~ 1. 4~ GCr15 0.025 0.025 ≤0.30 YB(T)1 1. 05 0. 35 0. 45 1. 65 2.00~ 11.50~ Cr12 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0030 ≤0.25 2. 30 13.00 GB 1299 11.00~ 1.45~ 0.40~ 0.15~ Cr12MoV ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 《0.25 1. 70 12.5 0.60 0. 30 1 00~ 0.20~ 0.10~ 0.30~ 0.17~ 0.40~ 35CrMoV 0. 035 0.035 ≤0 30 0. 38 0. 37 0.70 1. 30 0. 30 0. 20 GB 3077 0.37~ 0. 17~ 0.50~ 0.80~ 40Cr 0.035 0.035 ≤0.30 0.44 0. 37 0.80 1, 10 1.10~ 080~ 0.32 0.80~ 0.20~ 4 75~ 4Cr5MoS:V1 0.030 0.030 ≤0.25 ~ 0. 45 1. 20 0. 50 5. 50 1. 75 1. 20 GB 1299 2.20~ 7.50~ 0.30~ 0.20~ 3Cr2W8V ≤0.40 0.030 0.030 ≤0.25 ≤0.40 0. 40 2. 70 9. 00 0. 50 062~ 0.17~ 0.90~ 65Mn GB1222 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25 0. 70 0. 37 1. 20 3.1.2 要求用其他材质时，由供需双方协议有关规定。 3.1.3 3轧辊用钢材进厂时，应有质量保证书，理化性能应符合有关技术标准规定，化学成分允许偏差应 符合GB222的规定。 3.2轧辊辑坏 3.2.1辊坏锻造的技术要求应符合YB/T036.7标准的规定。 3.2.2 锻造用钢的表面缺陷必须全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造。 3.2.3 3用轧材或锻材锻造辊坏时，一般可不考虑锻造比。对大截面尺寸的钢坏，其镦粗锻造比应≤1.5 ～1.7，锻造时只拔长不粗者，其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造时，镦粗锻造比为2.5-4，拔长锻造 比为2.5~3。 3.2.4 辊坏的机械加工余量和尺寸公差应符合YB/T036.8的要求。 3.2.5 辊坏的低倍组织不得有白点、内裂等缺陷。辑坏的显微组织应符合相应钢种标准的规定。 3.2.6 如果辑坏表面存在轻微的局部裂纹、折叠等缺陷，其深度不得超过单边机械加工余量的1/2。 3.2.7 锻后辊坏应根据不同的材质，选择不同的退火方式，退火后的硬度应符合相应钢种标准的规定。 3.2.8 3对于直径≤p400mm的辊坏应进行超声波探伤抽样检查，当辑坏直径>p400mm时，则应逐件进 行检查，其检查结果应符合供需双方商定的质等级。 3.3轧辊外形尺寸 3.3.1轧辊尺寸及其公差应符合图纸要求。孔型部分应符合精加工样板，精加工样板采用半封闭型式 并应有端面基准，必要时其技术要求可由供需双方商定。 3.3.2轧辑孔型曲率半径的尺寸公差值应符合表2的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏 差，根据需要按GB1804--92中m级（中等级）或f级（精密级）选用。 2 YB/T128-1997 表2轧辊孔型曲率半径公差值 钢管外径，mm ≤p114 114~219 >$219 公 粗成型辊 N0.1 ≤0.15 ≤0.20 差 精成型辊 定径轮 S0'0> 800 ≤0.10 mm 挤压辊 3. 3. 3 轧辑形位公差等级应符合表3的规定。 表3轧辊形位公差等级 序 形位公差 公差等级 检测部位 号 名称 代号 (不大于） 1 轴孔柱面 圆柱度 /0/ 7级 2 外圆非孔型柱面对轴孔轴线 圆跳动 + 8级 3 孔型对轴孔轴线 圆跳动 8级 4 两轴承孔轴线之间 同轴度 (@) 8级 5 端面对轴孔轴线 垂直度 1 6级 6 两端面之间 平行度 6级 7 键槽中心面对轴孔轴线 对称度 9级 3.3.4 表面粗糙度应符合表4的规定。 表4轧辊表面粗糙度 序 号 检测表面名称 表面粗度R，μm(不大于） 1 孔型工作表面 0. 8 2 轴孔圆杜面 0. 8 3 两端面 1. 6 4 外圆非孔型圆柱表面 1. 6 5 键宽表面粗楂度 3. 2 6 其他表面 6. 3 3.3.5 轧辑表面不应有裂纹、烧伤、凹痕等肉眼可见的缺陷；精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。 3.3.6 如需要对轧辊外形尺寸有其他技术要求时，供需双方可另行协议商定。 3.4轧辊工作表面硬度和硬层深度 3.4.1 轧最终热处理后的工作表面硬度应符合表5（或相对应的肖氏硬度)的规定。 表5轧辊工作衣面硬度 表 面 硬 度 钢 号 HRC GCr15 58~62 Cr12 58~63 Cr12MoV 58~63 3 YB/T128-1997 表5(完) 表 面 硬 度 钢 号 HRC 35CrMoV 48~52 4Cr5MoS/V1 47~52 47~52 3Cr2W8V 40Cr 44~48 65Mn 48~52 3.4.2用于≤114mm直缝焊管机组的轧辊工作表面淬硬层深度应≥10mm，其他机组轧辊工作表面 硬层深度可由供需方协议商定。 3.4.3轧辊孔型工作表面硬度均匀性≤2HRC，两端面硬度均匀性≤4HRC。 4试验方法 4.1轧辊材质 对轧辊材质进行化学分析时，应符合附录A（标准的附录)中的标准规定。 4.2辊坏和轧辊成品 4.2.1轧辊硬度检验采用GB230或采用GB/T13313的规定。 4.2.2轧辑硬度检验至少应在轧辊孔型工作表面和两端面按圆周方向作三环测定，每环硬度至少测三 点取平均值，其平均值应符合表5的规定。 协商同意的孔型样板进行透光检查，其间隙应不大于表2的规定，且间隙均匀。 4.2.4轧辊其他几何尺寸测量按GB3177与JB/Z181的规定执行。 4.2.5轧辊表面粗糙度测量采用粗糙度样块比较法。若测量结果有争议时，可采用计量器具测量。 4.2.6轧辊形位公差检测按GB1958中有关方法进行。 4.2.7轧的外观质量测量采用目测法。 4.2.8每批轧辑应抽验10%按YB/T036.10进行超声波探伤检验锻造退火后的轧辊坏，在抽验中 发现有一件轧辊出现裂纹，则应对该批轧辊