YB/T0921996 前 言 为加强矿山企业管理，保证产品质量，降低冶金工业用合金铸铁球消耗和大力推广应用新研制的各 种湿式（或干式）磨矿用合金铸铁球，特制定本标准。 本标准是在收集大量国内外资料，开展调查研究和进行质量性能测试的基础上，参照JC/T523一 94《建材用铬合金铸球》和有关企业的技术数据制定的。 本标准由冶金工业部矿山办公室提出。 本标准由冶金部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：中国冶金矿业总公司、鞍钢矿山公司、广州有色金属研究院耐磨材料研究开发中 心、宁国耐磨材料总厂、马鞍山耐磨材料公司。 本标准主要起草人：周鲁生、程绍良、张继爱、李卫、陈宗明、刘长沂。 本标准附录A和附录B是标准的附录。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T092--1996 合金铸铁球 Alloyed cast iron grinding balls 1范围 本标准规定了冶金工业用合金铸铁球的分类、牌号、代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于冶金工业湿式（或干式)球磨机作磨矿介质用合金铸铁球。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB223一81～1995钢铁及合金化学分析方法 GB229-94金属冲击试验方法 GB/T230一91金属洛氏硬度试验方法 GB2828--87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 5611--85 铸造名词术语 GB5612-85 铸铁牌号表示方法 GB 8170--87 数值修约规则 3术语 3.1铸造名词术语按GB5611的规定。 3.3中铬铸铁球：含铬量5%～10%，共晶碳化物的晶格类型主要为(Cr，Fe),C3的铸铁球。 3.4低铬铸铁球：含铬量<5%，共晶碳化物的晶格类型主要为(Cr，Fe),C的铸铁球。 3.5合金球墨铸铁球：铸铁球金相组织主要为贝氏体和马氏体的球墨铸铁球。 3.6直径偏差：在同一铸铁球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。 3.7碎球率：使用过程中发生碎裂的铸铁球与总用球量的百分比。 3.8冲击疲劳寿命：落球试验中铸铁球冲击疲劳失效时所受的冲击次数。 3.9熔炉批：由同一工作班同一配料单和同一生产工艺连续生产的各熔炉次组成。 4分类、牌号、代号 4.1铬系合金铸铁球按铬含量分为高铬铸铁球(代号为G)、中铬铸铁球(代号为Z)和低铬铸铁球(代 号为D)三类。同类铸铁球按热处理方法分为淬火后回火铸铁球（代号为A)和不淬火、仅回火铸铁球（代 号为B)两种型号。 合金球墨铸铁铸球为一种型号（代号为BM)。 中华人民共和国冶金工业部1996-10-11批准 1997-01-01实施 YB/T092—1996 4. 2 按铸铁球直径分为14种规格，见表1。 表 1 直 径 规格，mm 标 90 20 80 35 40 50 60 70 80 100 110 120 127 项 目 2:8 ±3:8 +3: 5 +4:0 直径偏差 1 2. 0 最大直径与最小直径差值 ≤1.8 ≤2.4 ≤3.6 ≤4.2 ≤4.6 ≤5.0 错箱值 ≤0.7 ≤1. 0 ≤1. 5 ≤2.0 4.3铸铁球代号表示方法规定。 4.3.1铬系铸铁球代号表示方法如下： ZQ Cr 规格（直径mm） 分型代号 分类代号 铬元素符号 铸铁球代号 4.3.2合金球墨铸铁铸球代号表示方法如下： ZQ 规格（直径mm） -BM 铸铁球代号 4.4标记示例：直径100mm淬火后回火的高铬合金铸铁球标记为ZQCrGA100； 直径100mm合金球墨铸铁铸球标记为ZQBM100。 5技术要求 5.1铸铁球直径偏差、最大直径与最小直径差值、错箱值应符合表1规定。 5.2化学成分应符合表2、表3规定。 YB/T 092-1996 表 2 化学成分，%(m/m） 代号 C IS Mn Cr Mo Cu V Ti P S ≤1. 0 ZQCrG 1.7~3.20.3~1.20.5~2.5 12~18 ≤0.08 ≤0.06 ≤0.3 ≤0.15 ≤1.0 80> ZQCrZ 2.0~3.40.3~2.20.5~2.0 5~10 ≤0.08 ≤0.06 0.3 ≤0.15 ≤1.0 ≤0.8 ZQCrD 2.2~3.60.3~1.00.5~1.5 50.5~3.0 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.15 注；低铬合金铸铁球直径小于50mm的，允许P≤0.12%，S≤0.12%。 表 3 化学成分，%(m/m） 代号 c Is Mn P s RE Mg ZQBM 2.8~3.9 2.5~3.5 2.5~4.0 ≤0.1 ≤0.06 ≥0. 02 ≥0. 04 5. 3 机械性能 5. 3. 1 铸铁球机械性能应符合表4、表5的规定。 表 4 表面硬度 冲击韧性 落球冲击疲劳寿命 代号 HRC J/em2 次数 ZQCrGA ≥56 ≥3 ≥8 000 ZQCrGB ≥49 ≥51 ≥3 ≥8 000 ZQCrZB ≥48 ZQCrDA ≥48 ≥>2 ≥8 000 ZQCrDB ≥45 注 1）落球冲击疲劳试验应采用直径100mm的铸铁球； 2）冲击韧性和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要，由双方商定。 表 5 表面硬度 冲击韧性 落球冲击疲劳寿命 代号 HRC J/em* 次数 ZQBM ≥50 >8 ≥8 000 注 1）落球冲击疲劳试验应采用直径100mm的铸铁球； 2）冲击韧性和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要，由双方商定。 5.3.2铸铁球沿通过浇口中心和球心直径方向的硬度差不得超过HRC3（球墨铸铁球为HRC5）。 5.4 碎球率≤2%。 5. 5 表面质量 YB/T092—1996 5.5.1铸铁球不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮。 5.5.2铸铁球允许的表面缺陷应符合表6的规定。 表6 允许的表面缺陷不大于，mm 孔洞（非缩孔） 规格 浇口处多肉 粘砂宽度 局部残留飞边 单孔面积 总面积 深度 mm? mm? $20~35 1. 5 4. 0 1. 5 1. 5 12 25 $40~60 2. 0 5. 0 2. 0 2. 0 16 35 $70~90 2. 5 6. 0 20 50 3. 0 2. 5 $100~127 3. 0 7. 0 25 65 5.6内部质 在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他空洞缺陷。 6试验方法 6.1铸铁球直径偏差、最大直径与最小直径差值、错箱值和铸铁球允许的表面缺陷，用刻度读数不超过 0.1mm的量具测量。 6.2化学成分的分析方法按GB223规定进行。 6.3冲击韧性试验，采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，按GB229规定进行。 6.4落球冲击疲劳寿命检验，按本标准附录A规定的方法进行。 6.5硬度试验，按GB230进行。试样制备时，采用线切割或电火花方法切割，剖切面应通过浇口中心 和球心。 剖切表面应至少磨去0.5mm，球表面硬度测试，应将球表面磨成平台后检验，磨去厚度为2mm~ 5 mm。 6.6碎球率的检测和计算按本标准附录B进行。 6.7铸铁球不允许有的缺陷和内部质量的规定，用肉眼进行检验。其中内部质量的检验应在6.5规定 中的磨削面上进行。 6.8数值修约方法按GB8170规定进行。 7检验规则 7.1铸铁球质量由生产厂技术监督部门负责检验。 检查。 7.3化学成分检验，当熔炼炉熔量超过0.5t时，应逐炉检验；当熔炼炉熔量不超过0.5t时，按熔炉批 检验。每炉次应抽取1个试样进行检验，如检验不合格应加倍复验，其中仍有不合格，则该炉次为不合 格。 7.4 表面硬度检验，非连续热处理炉，应从每炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有1个铸铁 球不合格，则应任取双倍的铸铁球进行复验。若仍有1个铸球不合格，则该批为不合格。 7.5内部质量的检验，同类型铸铁球每连续生产100t，随机抽取1个最大规格的铸铁球进行检验。如 检验不合格，则应在该批中加倍复验，仍有不合格，则该批为不合格。 7.6冲击韧性的试验，应采用切自球体的试样。 YB/T0921996 包装、标志、运输、储存和质量证明书 8 8.1 铸铁球可采用容器包装（铁桶、木箱或编织袋）或散装。 8.2 2以整车散装运输时，应在车厢内以标牌标明铸铁球的型号和规格。包装运输时在包装物表面上应 标明： a) 需方名称、地址及到站； b) 铸铁球型号与规格； c) 装箱号； (P 毛重及净重； e) 供方名称和地址。 每批出厂产品应附质量证明书，注明： 8. 3 a) 供方名称； b) 型号与规格； c) 批号与批量； (P 检验结果； e) 本标准编号。 YB/T092—1996 附录A （标准的附录） 落球冲击疲劳寿命试验方法 落球冲击疲劳寿命试验（以下简称落球试验）是使用落球冲击疲劳试验机（以下简称落球试验机）， 在实验室条件下，模拟铸球在球磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器实现。铸球冲击疲劳失效的冲击 次数反映了铸铁球在该种情况下的冲击疲劳寿命。 A1落球机型号为MQ型，落程为3.5m。 2落球试验的试样为9100mm铸铁球。 A2 A3落球试验的试样应从检查批中任取16个铸球为试验球，另外取3个以上的铸球作替换球，在替换 球表面打上记号。 A4落球试验在常温下进行。 A5铸球失效判断及试验程序规定如下： A5.1铸球失效判断 a） 铸球表面上剥落层平均直