SN 中华人民共和国出人境检验检疫行业标准 SN/T 0788—1999 出口松籽仁检验规程 Rules for the inspection of pinenut kernels for export 1999-05-05发布 1999-08-01实施 中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布 SN/T0788—1999 前言 本标准是根据GB/T1.1一1993《标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 厂第1部分： 标准编写的基本规定》要求进行编写的。 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。 本标准由中华人民共和国吉林进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人：梁春、许汉英、段永志。 中华人民共和国出人境检验检疫行业标准 出口松籽仁检验规程 SN/T0788—1999 Rules for the inspection of pinenut kernels for export 1范围 本标准规定了出口松籽仁的定义、抽样和制样及检验方法。 本标准适用于出口松籽仁的检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性， GB/T8170—1987数值修约规则 SN/T0188一1993进出口商品重量鉴定规程 衡器鉴重 3定义 本标准采用下列定义。 3.1松籽仁pinenutkernels 由红松的种子经加工、挑选除去内、外种皮的籽仁。 3.2外观appearance 该批松籽仁的色泽、匀整度和洁净度。 3.2.1色泽colour 该批松籽仁固有的颜色和光泽。 3.2.2匀整度 neatness 该批松籽仁粒型的均匀程度。 3.2.3洁净度cleannessdegree 该批松籽仁中混有其他物质或被污染影响外观的程度。 3.3气味及滋味odourandtaste 松籽仁固有的气味和滋味。 3.4杂质impurity 3.4.1一般杂质 general impurity a）松籽仁以外的物质； b）无食用价值的松籽仁； c）松籽的内外种皮。 3.4.2有害杂质harmfulimpurity 人或禽畜毛发、生物体排泄物及一切有毒、有害和有碍食品卫生的物质。 3.5不完善粒defectivekernels 中华人民共和国国家出人境检验检疫局1999-05-05批准 1999-08-01实施 1 SN/T0788—1999 3.5.1损伤粒damagedkernels 3.5.1.1轻损伤粒lightdamagedkernels a）轻泛油粒lightfatoozekernels 松籽仁由于加工、保管不当，表面渗油呈半透明状，渗油面积不超过表面积的二分之一者。 b）花脸粒mottledkernels 松籽仁由于加工不当，造成颗粒表面出现黄白相间的斑点者。 c）病疤疱粒diseasedkernels 松子在生长过程中，受病虫害侵蚀，经加工后松籽仁表面留有明显痕迹者，或加工后籽仁被虫蛀蚀 留下明显痕迹或留有虫絮、虫体及排泄物者。 d）污染粒pollutedkernels 松籽仁在加工过程中，表面粘附有泥土等不洁物者。 e）黄尖粒kernelswithyellowpeak 籽仁尖部呈黄色或褐色部分占籽仁体积八分之一以上者。 3.5.1.2重损伤粒heavydamagedkernels 松籽仁由于加工前或加工后保管不当，表面渗油呈半透明状，渗油面积超过表面积的二分之一者。 3.5.2破碎粒brokenkernels 松籽仁在加工过程中，由于加工不当，出现明显压扁、压裂或失去本品颗粒体积五分之一以上者。 3.5.3未熟粒immaturekernels 该批松籽仁中颗粒皱癌萎缩与正常颗粒有明显差异者。 3.6小粒smallkernels 该批松籽仁中颗粒体积或质量明显不足正常颗粒二分之一的完整颗粒。 3.7水分moisturecontent 按本检验方法所测得的该批松籽仁水分含量的百分率（包括在此条件下逸去的挥发性物质）。 3.8年产度productionyear 该批松籽仁的实际收获年度。 4抽样和制样 4.1检验批 以不超过1000箱（或25公吨)为一检验批。同一检验批的商品应具有相同的特征，如包装、标记、 产地、规格和等级等。 4.2抽样数量 50件以下抽取5件； 51~1000件，按式(1)计算抽样件数： N ·(1 ) V2 式中：N—全批件数； a—抽样件数。 注：α值取整数，小数部分向前进位为整数。 4.3抽样条件 4.3.1.抽样工作应在清洁、干燥、光线良好的室内进行，防止外来尘埃等杂质混入。 4.3.2抽样用具 a）取样铲； b）盛样器：筒或袋，可密封； 2 SN/T0788-1999 c）分样布或适用的铺垫物； d）分样板； e）薄线手套。 4.4抽样步骤 4.4.1抽样前，应根据报验单、合同等单证，核对商品的品名、生产单位、标记、批次、数量，检查货垛环 境条件，无误后再抽取样箱。 4.4.2在堆垛四周上、中、下各部位，按规定比例随机抽取样箱。 4.4.3·将样箱全部移置到室内，按抽取样箱的50%开箱倒桶检验，并从每桶中取出等量、具代表性样 品，同时，观察评定货物的外观、气味是否正常。如发现品质异常，应酌情增加倒桶数量，并做好抽样记 录。 4.4.4从每桶取出的样品一般不少于200g，取样完毕后，将所取样品全部倒在混样布上，用四分法缩 分至所需数量约2000g，装入盛样袋内，取样标签上注明品名、标记、批次、等级、数（重)量、抽样日期、 地点、输往国别及抽样人姓名等。 4.5试样制备 4.5.1样品应放置室温后再进行分样。 4.5.2四分法：将平均样品在清洁、干燥、光滑的分样台上，用分样板从样品堆边缘摄向中心反复混合 4～5次，将样品轻压铺成厚度均匀的正方形薄层。再划交叉对角线分成四个对顶三角形，舍去两个对顶 三角形范围内的样品，留作备查样品。将其余两个对顶三角形合并，继续照此缩分至检验各项目所需数 量为止。 5检验 5.1检验流程图(见图1)。 平均样品2000g 四分法缩分 备查样品1500g 检验样品500g 感官检验400g 水分检验100g 不 小粒检验 外 年产度 杂 观 味 质 完 检 及 检 滋 验 验 味 检 验 验 图 1 5.2感官检验 5.2.1检验条件 5.2.1.1室内清洁卫生，采用自然光，光线明亮、柔和，光度一致。 5.2.1.2用具 a）天平：感量为0.01g； 3 SN/T0788—1999 b）白瓷盘、盛样器、镊子、小刀、放大镜、白薄线手套等。 5.2.2气味及滋味检验：打开桶及盛样袋时，立即嗅辨并品尝该货物的气味及滋味是否正常、 5.2.3外观检验：将供感官检验样品置于白瓷盘内，在背光明亮处，综合评定样品的颜色和光泽，以及 颗粒的匀整、洁净程度。如需与成交小样进行对照时，应在同样的环境条件下对照检验评定。 5.2.4年产度：在观察外观的同时评定其年产度。 5.2.5杂质检验：从外观检验后的平均样品中栋出杂质，用天平称量，按式（2)计算杂质的百分率： ml × 100 ·(2) m 式中：I- 杂质含量，%； 杂质质量，g； mi 试样质量，g。 5.2.6不完善粒检验 5.2.6.1从外观检验后的平均样品中栋出各种不完善粒，分别用天平称量，并分别按式（3)计算不完善 粒子项的百分率： D: ·(3) m 式中：D 不完善粒子项含量，%； G——各不完善粒子项各自质量，g； 试样质量，g。 m 不完善粒总量百分率为各不完善粒子项百分率之和。 5.2.6.2不完善粒子项兼项的籽仁按下述归属： a）损伤兼破碎、未熟、小粒作损伤。 b）破碎兼未熟、小粒作破碎。 5.2.7小粒检验：从外观检验后的平均样品中栋出小粒，用天平称量，按式（4)计算小粒百分率： ml × 100 S= （4） m 式中：S—一小粒含量，%； m1——小粒质量，g; m——试样质量，g。 5.3水分检验 5.3.1原理：试样经切片、混匀后，在常压105℃士2℃的电热恒温十燥箱内十燥至但重。十燥前后的质 量差即为水分含量。 5.3.2仪器和设备 5.3.2.1电热恒温烘箱：装有鼓风系统；控温精度为士2℃，附有0～200℃温度计，其水银球位于箱内 中层搁板以上约2.5cm处。 5.3.2.2分析天平：感量为0.001g。 5.3.2.3手摇式切片机或小刀。 5.3.2.4铝制称量皿：底、盖编号相同，封口严密。 5.3.2.5玻璃干燥器：内装有干燥剂。 5.3.2.6广口瓶、小勺。 5.3.3试样制备：按图1，从4.5.2分出的水分检验样品中随机取50g，用手摇式切片机或小刀进行切 片制样，混匀，装入广口瓶中，备用。 5.3.4测定方法 4 SN/T 0788—1999 5.3.4.1称取样品：称取适量试样（准确至0.001g），于预先烘干并冷却恒重的铝制称量血内，称取量 应按血底面积0.2g/cm²计算，盖好血盖，待烘。 5.3.4.2105℃士2℃恒重法（基准法）：将待烘铝血（5.3.4.1)打开，平铺试样，连同血盖一起放入预热 至105℃烘箱中层隔板上，待温度回升至105℃开始计时，保持105℃士2℃，烘1h，加盖取出，置于干燥 器内，冷却至室温，称量。重复加热30min操作。直至连续两次称量差不超过0.005g，或后次质量大于 前次（此时以前次质量为准)时为止，即为恒重。按式（5)计算水分含量百分率： mj-m? 2×100 =W (5) m 式中：M—水分含量，%； 试样和血盒的烘前质量，g