Method of quantiative analysis for bast/cotton blended textiles by the projection microscope for import and export SN / T 0756—199 前言 本标准参照美国纺织化学协会试验方法（AATCC一20A一1981）《纤维定量分析方法中显微镜分析法》的原理，但在制样方面作了改进，并改用纤维切月 器，使每根纤维的长短一样，以便在计算中约去长度；在计数和测量方面增加检测根数，在计算中采用修正系数，保证检测结果科学有效。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录； 本标准的附录C、附录D都是提示的附录。 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出。 本标准由上海进出口商品检验局和湖北进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人：王卫华、飞燕、包洪岚、姚重涛、游先洪。 1范围 本标准规定了进出口麻／棉混纺产品中纤维定量分析的试验方法。 本标准适用于进出口苎麻、亚麻、罗布麻、大麻与棉混纺纱、织物及制成品的纤维定量分析。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T8170一1987数值修约规则 3原理 本标准将麻棉混纺纱制成载玻片，放在显微投影仪下面观察和分别计数混纺的二种纤维的数量，即二种纤维的根数，再分别测量出二种纤维各自的直 径，并计算出这些直径平方的平均值，然后分别换算成二种纤维各自的截面积，计算出各自的混纺比。 4仪器、器具初试剂 4.1显微投影仪 4.1.1载物台装有能向相互垂直的两个方向移动的位移装置。 4.1.2物镜和目镜的投影放大倍数为500倍。 4.2印有放大500倍刻度的楔尺。 4.3显微镜测微尺，分度为0.01mm。 4.4纤维切片器，可将纤维切成0.2mm0.4mm长度 4.5载玻片、盖玻片，分析针。 4.6麻棉鉴别剂。 4.7液体石蜡。 4.8次氯酸钠、二甲基甲酰胺。 6试样的制备 6.1纱线 从抽取的纱筒，纱绞或小筒上，离纱端2m处开始取0.2m左右长的纱样20根以上，从中剪断分成二份，一份为试样，另一份为备样。 6.2机织物 距布边10cm以上按梯形法取10cmX5cm样品三块并标明经纬向，从中间剪断分成二份方形样品，一份为试样，一份为备样。在三块试样上平均抽取 线共20根以上，抽取的经纬纱线根数比例应与织物的经纬密度比例相同。 6.3针织物 将针织物拆成纱线后，按6.1操作。 7试样前处理 7.1退浆：上过浆的试样，按GB/T2910规定退浆， 7.2退色：在显微投影仪下难以清晰辨别的深色试样，要进行退色处理。将试样放入具塞三角烧瓶中，按浴比1：100加入1mo1/L次氯酸钠、二甲基目 酰胺或其他适当助剂，然后放入沸水浴中处理20min后，用热水清洗，烘干备用。 7.3着色：本色试样用麻／棉鉴别剂着色，以提高纤维分辨能力。 8试验程序 8.1制作载玻片 8.1.1载玻片的制作数量 每份试样一次制作计数载玻片和直径载玻片各2块。 8.1.2制作计数载玻片的方法 将制好的纱样，整理排齐，用纤维切片器，切取0.2mm～0.4mm长度的纤维，直接移置于载玻片上，滴加少许液体石蜡，用分析针充分搅匀，使密集白 纤维簇分离成单纤维状，并向左右均匀展开，然后盖上盖玻片，再在盖玻片上覆盖滤纸，轻轻挤压，使粘性介质布满盖玻片，注意不可使纤维随液 8.1.3制作测量纤维直径载玻片的方法 从制作计数载玻片的纱线中，任意选择8根以上单纱排列整齐后，按8.1.2，制作成直径载玻片，麻、棉纤维根数，应各在200根以上。 8.2计数纤维根数 动越过视野时，识别和计数纤维，在越过视野的每一个行程以后，按载玻片与盖玻片接缝处液体石蜡形成的痕迹为标志，将载玻片向上或向下垂直 如不足1500根则需重新制作计数载玻片。 8.3用显微投影仪测量纤维的直径 将8.1.3所准备好的载玻片放在显微镜的载物台上，调焦至每根纤维边缘的影子能清晰地投射到楔尺上，用楔尺测量每根纤维的平均直径。必须注 意，不要测量那些模糊不清分辨不出的纤维，以及重叠和测量点在二根纤维交叉处的纤维，其他同8.2操作步骤，直到载玻片上的全部纤维测量完 毕。 9计算 9.1棉/亚麻、棉/罗布麻和棉／大麻混纺产品 8.3所测量到的每根纤维的直径平方计算麻棉二种纤维各自纤维直径平方的平均值，最后按式（1)、式(2)求出每种纤维的含量百分率。 MDKI'P . () -X100 NDKp+N,D,K,P P2=1—P1 (2) P2一纤维2的含量百分率，%； N1一纤维1计数所得的根数； N2一纤维2计数所得的根数； D1一纤维1的直径平方的平均值，um2； D2一纤维2的直径平方的平均值，μm2： K1一纤维1的修正系数； K2一纤维2的修正系数； P1一纤维1的密度，g/cm3： P2一纤维2的密度，g/cm3。 纤维的密度和修正系数见附录A。 9.2棉／苎麻混纺产品 将8.3所测量到的每根棉纤维的直径平方计算棉纤维直径平方的平均值；将8.3所测量到的每根麻纤维的直径平方，乘以相应的修正系数，加权平均月 得S值，最后按式（3）、式（4）求出每种纤维的含量百分率。 N DIKIPi .() P x100 N DKI p+NS,P2 P2=1—P1 式中：P1一棉纤维1的含量百分率，%； P2一苎麻纤维2的含量百分率，%； N1一棉纤维1计数所得的根数； N2一苎麻纤维2计数所得的根数； S2一所测苎麻直径平方后分别乘以相应的修正系数，然后加权平均值。 D1一棉纤维1的直径平方的平均值，μm2； K1一棉纤维1的修正系数； P1一棉纤维1的密度，g/cm3； P2一芝麻纤维2的密度，g/cm3。 纤维的密度和修正系数见附录A。 10试验结果 10.1平行试验最后结果的差异，不得超过3%，否则应予重试，结果取平行试验结果的平均值。 10.2试验结果按GB／T8170修约到小数点后1位。 11试验报告 试验报告包括以下内容： b)所使用的标准及方法； c)偏离标准的一些细节； d)所测各类纤维的重量百分率； e)试验日期及试验人员签名。 附录A (标准的附录) 棉、麻的密度、修正系数K值 表A1 纤维名称 密度，g/m3 修正系数K值 备注 棉 1. 55 0. 2939 0.3202 直径<15m 苎麻 1. 51 0.2652 直径15m~40m 0.2210 直径>40μm 亚麻 1. 50 0.4200 罗布麻 1. 50 0. 3900 大麻 1. 48 0.3500 附录B (标准的附录） 棉、麻纤维外观形态特征 B1棉花 正常成熟的棉纤维，纵向呈转曲的带状，横截面呈腰圆形有中腔，转曲在纤维中部较多，梢部最少；成熟度低的棉纤维，纵向呈薄带状，没有或很少 转曲，横截面扁平。 B2苎麻 正常成熟的苎麻纤维呈圆筒形或扁平带状，没有明显的转曲，纤维表面有时平滑，有时有明显的条纹，二侧常有结节，纤维头端呈厚壁纯圆，横截面 为椭圆形或扁平形，中腔亦呈椭圆形或不规则形，胞壁厚度均匀，有时带有辐射状条纹，成熟度低的纤维横截面呈带状。 B3亚麻 单纤维具有中腔，两端封闭，呈梭形，平均长度17mm～25mm，最长可超过100mm，表面有“x”形痕节，断面呈不规则五角形或六角形，壁厚约7m， 纤维间以果胶紧密粘结，常以束纤维形式用于纺织。 B4罗布麻 表面有节，似亚麻，但比亚麻粗，无束状纤维。 B5大麻 纤维两端钝圆，有时有分叉，表面有很多纵线条和龟裂条痕；横断面呈不规则椭圆形或多角形，角偶钝圆，有时有木质化薄膜包围着细胞壁，内腔皇 线形、椭圆形或扁平形，细胞壁增厚、层次明显。一般长15mm～25mm。 B6棉、麻纤维外观形态特征的图片见FZ／T01057.3。 附录C （提示的附录） 棉/亚麻混纺产品计算实例 表C1 7. 5 21 18 1181. 25 1012. 5 10 36 23 3600 2300 12. 5 83 87 12968. 75 13593. 75 15 108 107 24300 24075 17. 5 126 102 38587.5 31237.5 20 47 64 18800 25600 22. 5 18 39 9112.5 19743. 75 25 3 4 1875 2500 27. 5 1 5 756. 25 3781.25 30 1 900 合计 443 450 111181. 25 124743. 75 棉纤维的直径平方的平均值： DI=111181.25 250.97 443 亚麻纤维的直径平方的平值： D2=124743.75 = 277.21 450 棉纤维计数所得根数：N1=1695 亚麻纤维计数所得根数：N N2=1376 Pi= =44. 6% 1695×250.97×0.2939x1.55 ×100% 1695×250.97x0.2939x1.55+1376x277.21x0.42x1.50 亚麻纤维的含量百分率： P2=1—44. 6%=55. 4% 附录 D （提示的附录） 棉/苎麻混纺产品计算实例 表D1 直径 测量直径根数 棉直径平方×根数 与苎麻直径相应的修正系数K 苎麻直径平方×相应修正系数×根数 苎麻 μm 棉 7. 5 3 14 787.50 0.3202 54. 03375 10 88 29 3800 0.3202 928. 58 12.5 16 31 14218. 75 0. 3202 155