SN 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 SN/T 0243--93 上海市技术盗督情基研究所 壹龙号QT966087 出口木工机械检验规程 Rules for the inspection of woodworkingmachineryfor export 1993-08-01发布 1994-05-01实施 中华人民共和国国家进出口商品检验局发布 SN/T0243-93 续表A1 不合格 技术要求 项目 序号 检验内容 分 类 (有关标准) 外观 11 铬牌和各种标牌（如润滑等标牌)固定位置要正确、平 C ·1..GB·10961 整牢固、其尺寸、格式和内容应符合有关规定 2.,GB/T13306 3.ZBJ50012 4. JB 2731 5.JB/GQ·F4001 精度 精度检验分几何精度和工作精度。不同机床的精度要 B 1. JB 4171 达到相应产品质量分等标净的一等品要求 2.相应机床精度标准 3.相应机床参数标准 4.相应机床制造与验收技术条 件 5.相应机床产品质量分等 厂作 1 机床工作机构的平稳性与准确性 B 1.JB2731、 2.JB/GQ·F4001、 2 主运动和进给运动的起动、停止、制动及自动动作的 B 3.相应机床产品质量分等 灵活性 相应机床制造与验收技术条 3 变速转换机构动作的准确性 B 件 有刻度装置的手轮反向空程量应符合有关规定 c 4 手动操作或脚踏操作机构动作必须灵活、可靠，其操 B 15 作力应符合有关规定 9 机床的负荷试验应符合有关规定 B 可靠 机床各运动机构的可靠性与稳定性 B 1.JB2731 性与 2.JB/GQ.F4001 2 机床操作机构的可靠性 B 稳定 3.相应机床产品质量分等 机床调整机构的可靠性 B 性 安全防护和保险装置的可靠性 4 A 安全 1.GB12557 机床结构安全应符合有关规定 A 卫生 2.ZBJ65015 3.JB 5720 2 耐压试验应符合有关规定 A 4.JB/GQ·F4001 绝缘试验应符合有关规定 5.相应机床结构安全标准 3 A 4 保护电路的连续性应符合有关规定 A 电击的防护应符合有关规定 A 6 机床的空运转噪声应符合有关规定 B 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 出口木工机械检验规程 SN/T 0243--93 Rules for the inspection of woodworking'machinery for export 主题内容与适用范围 本标准规定了出口木工机械的抽样、检验和检验结果的判定规则。 本标准适应于木工机械的出口检验。 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 10961 木工机床操作指示形象化符号 GB12448 木工机床型号编制方法 GB12557 木工机床结构安全通则 GB/T13306 标牌 ZBJ50012 出口机床涂漆技术条件 ZBJ50.013 机床防锈技术条件 ZBJ50017 出口机床包装技术条件 ZBJ65015 木工机床噪声声压级测量方法 ZB/TJ50018 出口机床包装箱 ZB/TJ50019 出口机床用中小木箱 ZB/TJ50020 出口机床包装箱箱面标志刷制规定 JB 2731 木工机床通用技术条件 JB 4171 木工机床精度检验通则 JB 5720 木工机床电气设备通用技术条件 JB/GQ·F4001 木工机床产品质量通用分等 各类木工机床产品质量分等标准 各类木工机床参数标准 各类木工机床制造与验收技术条件 各类木工机床结构安全标准 注：上述标准由新标准代替时，应按新标准执行。 3术语 3.1检验批 为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批，简称 批。 中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-08-01批准 1994-05-01实施 SN/T0243-93 其中的部分项目。 检验结果的判定 6 6.1在提交检验批中，只要发现一个A类不合格，则判定该批为不合格。 6.2对B类和℃类不合格的判定，根据表1的规定，按GB2828中的第4.11条判定。 7不合格的处置 7.1合格批中检验时发现的不合格品，生产厂应予以修复或调换成合格品。 7.2对不合格批，生产厂经返工整理，自验合格后，允许再申请检验一次。 7.3再次检验时，可重新抽取代表性样本进行全项检验，也可重新抽取代表性样本只对上一次不合格 项目单独检验，并对其相关项目也进行检验，而其他项目可仍用原检验结论。 SN/T 0243—93 3.2单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。 3.3不合格 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。按对产品质量特性影响的严重程度将不合格分为： A类不合格，B类不合格，C类不合格。 3.4不合格品 有一个或-个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型分为：A类不合格品，B类不合 格品，C类不合格品。 3.5代表性样本 为实现计数抽样检查，在一个检验批中，随机抽取的产品。 注：本标准采用的其他符号和术语，除另有说明外，均以GB2828的规定为准。 4抽样 4.1抽样条件 在厂检合格的情况下，代表性样本一般应从包装入库的成品中抽取。也可从待包装入库的成品中抽 取。 4.2抽样方案 4.2.1采用GB2828一次正常抽样方案。B类不合格和C类不合格的检查水平和合格质量水平AQL 值见表1。 表 1 不合格类别 检查水平 AQL值 B S-2 6. 5 c S-2 40 对于B类不合格，AQL值是指每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL值是指每百单位 产品不合格数，与此相应，在实施抽样检查时，对B类不合格，抽样方案中的A。和R。按台（不合格品数） 计；对于C类不合格，A。和R。按项(不合格数)计。 4.2.2B类检查和C类检查的样本大小由GB2828按表1规定的检查水平和AQL值确定。A类检查 采用与B类检查相同的样本大小。 4.2.3检查的严格度，按GB2828中4.6条确定。 4.3抽样方法 从一个检验批产品中，随机抽取代表性样本。 5检验 5.1检测器具 检验用的所有检测器具应经检定并在有效期内。 5.2检验项目与内容 5.2.1检验包括九个检验项目：包装、外观、一般要求、精度、工作性能、可靠性与稳定性、安全卫生、配 套性和寿命。 5.2.2具体检验内容见附录A（补充件）。 2 SN/T0243—93 附录A 检验内容、不合格分类及技术要求 (补充件） 表A1 不合格 技术要求 项目 序号 检验内容 类 （有关标准） 包装 1. GB 191 包装箱外部尺寸应符合有关规定 C 2.ZBJ50017 2 包装箱箱面标志及文字计量单位应正确、齐全、工整、 C 3.ZB/T J50018 清晰、耐久 4.ZB/TJ50019 5.ZB/TJ50020 3 包装箱底座和框架应牢固可靠，侧、端壁合缝处不应 B 6.包装图纸 有明显离缝、钢钉不得中途弯曲或钉尖露出外面 机床必须紧固在包装箱底座上，附件箱应固定在主机 B 箱内，机床上移动部件必须加以固定 5 机床和部件在箱内应加防护罩。随机技术文件应用塑 C 料袋封装 6 包装箱内应整洁 c 外观 机床外观表面，不应有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙 1 C 1.GB10961 不平和其他损伤 2.GB/T13306 3.ZBJ50012 2 外露焊缝应修整平直均匀，机床外露面不应有磕碰、 C 4.JB2731 锈蚀，螺钉、销子端部不得有损伤 5.JB/GQ·F4001 铸件不应有裂纹，铸件的导轨面、重要结合面和加工 B 后的外露表面不应有砂眼、气孔、缩松孔 机床零部件结合面边缘不应有明显的错位。错边量及 C 缝隙值应符合有关规定 5 埋头螺钉、固定销、螺栓尾端、外露轴端应符合有关规 C 定 6 零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰 c 镀铬件、发蓝件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落 C 现象 机床外表面各部分涂漆颜色应美观，色调应和谐。机 C 床内腔涂漆颜色要浅，油箱及电气箱内壁应采用浅色 漆层牢固，外观平整，涂漆表面光泽度应符合有关规 定，不该喷涂部位应擦洗干净，接缝分明、不同额色不相 互沾染 10 电气、液压、润滑、冷却等管道的外露部分应排列整 C 齐、软管不应产生扭曲、折叠与断裂现象 （京）新登字023号