SN 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 SN/T 0229.1—93 932 出口白瓜籽检验规程 Inspection rules of pumpkin seeds for export 1993-07-01实施 1993-05-10发布 中华人民共和国国家进出口商品检验局发布 （京）新登字023号 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 SN/T0229.1-93 出口白瓜籽检验规程 Inspection rules of pumpkin seeds for export 主题内容与适用范围 本标准规定了出口白瓜籽的分类、检验项目及术语、取样、检验方法等。 本标准适用于雪白瓜籽、光板瓜籽、黄厚皮瓜籽、以及毛边瓜籽的出口检验。 2.引用标准 GB8170数值修约规则 SN0165出口干果中六六六、滴滴涕残留量检验方法 3分类 3.1雪白瓜籽：种皮呈雪白色，有光泽，颗粒的周边呈乳白色。 3.2光板瓜籽：种皮呈淡黄色，颗粒的周边镶似金丝绒状物。 3.3黄厚皮瓜籽：种皮呈杏黄色，皮厚有光泽，颗粒的周边呈淡黄色。 3.4毛边瓜籽：种皮粗糙呈呆白色，体形较小而饱满，颗粒的周边有绒毛状物。 4 检验项目及术语 4.1外观和气味：指本批白瓜籽的色泽、匀整和洁净程度及正常气味。 4.2年产度：指本批白瓜籽的实际生产年度。 4.3杂质 4.3.1有害杂质：一切有毒、有害和有碍食品卫生的物质。 4.3.2筛下杂质：通过直径5.0mm圆孔筛下本品以外的所有物质。 4.3.3有机杂质：植物碎块及本品无使用价值的物质。 4.3.4无机杂质：砂石、泥块、煤屑等物质。 4.4污粒 4.4.1车 轻污粒：粒面粘附或遭受污染，轻微影响其外观者。 4.4.2 重污粒：外来物质粘附或污染整个颗粒面积的1/2以上，或虽不足1/2但严重影响其外观者。 4.4.3 水泡粒：籽粒被水泡后，其种皮失去本品种固有的色泽或部分块状脱落的颗粒。 4.4.4 自然灰粒：雪白瓜籽的种皮表面经磨擦呈灰白色的颗粒。 4.4.5 麻粒：种皮表面呈麻点似的颗粒。 4.5不完善粒 4.5.1不熟粒：颗粒仁肉不饱满呈薄片状，或子叶发育不全，尚有使用价值的颗粒。 4.5.2破碎粒：种皮破裂露出子叶；或失去整粒1/5以上剩余部分未变质的颗粒。 4.5.3虫蚀粒：被害虫蛀蚀伤及子叶，或附有虫絮、虫体及排泄物，尚有使用价值的颗粒。 4.5.4损伤粒 中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-05-10批准 1993-07-01实施 1 SN/T0229.1—93 4.5.4.1渗油粒：子叶断面呈半透明状、明显变色或硬的颗粒。 4.5.4.2萌芽粒：种胚萌动已突破种皮的颗粒。 4.5.4.3霉粒：种皮生霉或种皮破裂后，子叶生霉的颗粒。 4.6小粒：籽粒宽度小于本批规格要求的颗粒。 4.7异种粒：各类白瓜籽互为异种粒。 4.8水分：按本检验规程测得的本批白瓜籽水分含量百分率。 5取样 5.1批的划分 以同一报验单、同种类、同质量、品质均匀的产品作批。以不超过1000件作为一批。超过者，应划分 为不超过1000件的小批取样。 5.2取样件数和样品数量 S=VN （1) 式中：S—取样件数； N—本批总件数。 注：S值取整数，小数部分进为整数。 每件取样数量应基本一致，全批取得的原始样品总量不得少于2000g。 5.3取样方法 5.3.1用具 a. 单管金属取样器，长度大于袋装长度的1/2，槽口直径2～2.5cm； b. 取样铲； c. 无毒塑料袋或可密闭的盛样容器。 5.3.2倒包检查及取样： 从堆垛各部位随机抽取应取件数的10%（每批不少于3件）。倒包检查白瓜籽的外观，有无生虫、发 霉变质，有无有害杂质，并注意袋内、袋间品质是否均匀。确认正常后再用取样铲从中随机取出所需的、 有代表性的平均样品。 5.3.3取样器取样 在堆垛上、中、下各层随机取足规定件数（5.2)的90%，将取样器槽口朝下，从袋角沿斜对角方向将 取样器插入袋内，转动，使槽口朝上，抽出后先检视样品情况，然后倒入样品袋内。如此从各应取样袋内 逐袋抽取，至不少于2000g有代表性的原始样品，缩分成约2000g平均样品。填好取样标签：注明报 验号、品名、数量、取样地点、取样人及日期，放入样品袋内，扎实袋口，并与现场记录单一同带回实验室， 供检验用。 6检验 6.1检验程序 SN/T0229.1—93 平均样品约2000g 点取水分样 气味、外观、年产度检验 品约50g 有害杂质检验 存查样品约 混合、缩分 1 000 g 杂质、污粒、不完善粒、 小粒、异种粒检验约200g 6.2气味、外观、年产度检验及点取供测水分样品 打开装有平均样品的塑料袋，立即嗅辨气味是否正常，然后将样品全部倒在洁净、干燥、光滑的检验 台上混匀摊平，随机点取测定水分样品约50g（剔除本品以外的物质），立即装入广口瓶内盖严，注明批 号备用。然后在无眩目光线明亮处，综合鉴定色泽、颗粒匀整、洁净度及生产年度。 6.3有害杂质检验 6.3.1仪器及用具 a.天平：感量0.01g，1g； b．镊子、小样皿。 6.3.2检验方法 将验毕气味、外观、年产度的样品（6.2)全部在感量1g天平上称重，然后摊平在检验台上，栋出有 害杂质（4.3.1)，在感量0.01g天平上称重，按式(2)计算其含量百分率。 G A = (2) 式中：A一有害杂质含量，%； G有害杂质重量，g S——样品重量,g。 6.4缩分样品 6.4.1分样工具 分样板； 取样铲； 无毒塑料袋。 c. SN/T0229.1--93 6.4.2分样方法（四分法）。 将抹出有害杂质后的平均样品倒在平滑、洁净的检验台上，用分样板从样品的相对两边对准中心铲 起，使样品自然流下，再由另一相对两边同样操作，如此反复混合45次后，将样品平铺成厚度均匀的 正方形，沿交叉对角线分划成四个对顶角三角形，任取两个对顶三角形中的样品约1000g放入塑料袋 内做存查样品；其余仍如前法混合、分划、缩分，直至取得供检验杂质、污粒、不完善粒、小粒、异种粒等项 试样约200g。 6.5筛下、筛上杂质、污粒、小粒、异种粒、不完善粒检验。 6.5.1仪器及用具 a.天平：感量0.01g； b.直径5.0mm圆孔筛附底、盖； c. 白色检验盘、小样皿、单面刀片、镊子、卡尺。 6.5.2检验方法 将缩分好的试样（6.4.2)在感量0.01g天平上称取约200g，置于清洁、干净、附有筛底的5.0mm 圆孔筛内，加盖，于光滑平面上以60次/min筛速，筛幅5cm，环形平筛约30次后，收集筛下物放入小样 Ⅲ中。然后将筛上样品全部倒入白色检验盘内，多次翻动试样，用镊子抹出其中的杂质（4.3.3、4.3.4)， 与筛下物合并，在感量0.01g天平上称重，按式（3)计算筛上、筛下杂质含量百分率；再分别栋出污粒 （4.4)、小粒（4.6）、异种粒（4.7)，分项放入小样皿中，在感量0.01g天平上称重，按式（5）、（6）、（7)计算 各项含量百分率；然后再抹出不熟粒（4.5.1)、破碎粒（4.5.2)、虫蚀粒（4.5.3）及损伤粒中萌芽粒 （4.5.4.2)、霉粒（4.5.4.3)；最后将剩余试样及称重后的污粒、小粒进行检验，对可疑粒可用单面刀片斜 切颗粒中部，观察子叶断面（必要时剖开检验），栋出渗油粒（4.5.4.1），连同上述各项不完善粒在感量 0.01g天平上称重，按式（8)、（9)计算其不完善粒子项和总项含量百分率。 b ×100 （3) B'= A+B (5) d (6) 7 (8 ) T = ZF （9） 式中：A—有害杂质含量，%； B一—筛下、筛上杂质含量，%； 一筛下、筛上杂质重量，g； b- W- 一定量试样重量，g； B" 杂质总含量，%； C- 一污粒含量，%； 污粒重量，g； D- 一小粒含量，%； d小粒重量，g; E异种粒含量，%； 异种粒重量，g； SN/T0229.1-93 F-——不完善粒子项含量，%； f—不完善粒子项重量，g; T- 一不完善粒总含量，%。 6.6水分测定 6.6.1仪器及用具 天平：感量0.001g； a. 电热鼓风烘箱：有调温装置，能自动控制温度在士2℃范围内，附有刻度1℃的50～200℃水银 温度计，水银球应调整在烘箱中层隔板以上约2.5cm处； c. 铝制皿盒：有盖，盒盖严密，底和盖均有相同编号； 玻璃干燥器：内装有效干燥剂； 小勺、剪刀、细纱线手套。 6.6.2试样处理 取点取供检验水分的样品（6.2），戴上细纱线手套，用剪刀将样品逐粒剪成约1～2mm宽的细条， 全部混合后立即装入广口瓶内，盖严备用。 6.6.3测定方法 6.6.3.1称取样品 用小勺将试样（6.6.2)搅拌均匀，在感量0.001g天平上准确称取适量试样，于预先烘烤并冷却恒 重的铝制皿盒内，盖好血盖，待烘。 0.2356D²（g），近似值为0.24D²（g）。如称量血底直径为6.5cm，则试样量为：0.24×6.5X6.5(g），即约10g。 6.6.3.2105℃恒重法（基准法） 将待烘铝血（6.6.3.1)打开，晃平试样，连同盒盖一起放入预热至105℃烘箱中层隔板上，离箱壁至 少5cm，待温度回升至105℃开始计时，保持105士2℃，烘2h，取出称量皿，加盖，置干燥器内冷却至室 温，在感量0.001g天平上称重，再放入烘箱内，以105℃烘烤30min，取出冷却，称重。如此反复至相邻 两次称量之差不超过0.005g为止。取最小值计算烘失量，按式(10)计算水分含量百分率。 M X 100 (10) 式中：M- 水分含量，% 试样烘失重量，g； W,—试样重量，g。