中华人民共和国电子工业行业标准 润湿秤量法可焊性测试仪 技术条件 SJ/T10145—91 Specification for solderability testerbywettingbalancemethod 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本标准规定了润湿秤量法可焊性测试仪的主要技术要求、试验方法和检验规则等。 1.2适用范围 本标准适用于按GB2423.32电工电子产品基本环境试验规程润湿秤量法可焊性试 验方法和GB2424.21电工电子产品基本环境试验规程润湿秤量法可焊性试验导则中规 定的原理制造的可焊性测试仪，它是制订产品标准、进行产品测试和验收的依据。 2引用标准 GB2423.32电工电子产品基本环境试验规程润湿秤量法可焊性试验方法 GB2424.21 电工电子产品基本环境试验规程润湿秤量法可焊性试验导则 GB 3785 声级计的电声性能及测试方法 SJ 3209 可焊性测试仪通用技术条件 3技术要求 3.1环境条件 应符合SJ3209中2.2条的规定，测试仪工作时应放置在无振动的平台上，周围无腐蚀气 体、无风、无强磁场。 3.2使用性能 3.2.1润湿力测量范围 一9.80~十9.80mN，误差不大于读数的±1%±0.02mN。 3.2.2润湿开始时间测量范围 0.0~9.9s误差不大于±0.1s。 3.2.3试样浸渍深度调节范围 1~5mm误差不大于±0.2mm。 3.2.4试样浸渍持续时间 中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准 1991-07-01实施 SJ/T10145—91 0~10s误差不大于士0.1s。 3.2.5试样浸溃速度范围 15~25mm/s（每隔5mm/s为一档）； 误差不大于士10%。 焊槽在升降过程中应保持平稳。 3.2.6焊槽中焊料温度要求 235±2℃ 3.2.7秤量模拟电压输出要求 称1g质量时，模拟电压输出为980mV； 误差不大于士1%士2mV。 3.2.8弹簧系统刚度 当弹簧系统的外界作用力为10mN时，重直方向的位移量应不大于0.1mm。 3.2.9显示润湿力的时间调节范围 0~10s(每隔1s为一档）误差不大于0.1s。 3.2.10外配打印机或函数记录仪功能 测试仪应能外配打印机或函数记录仪。由记录应能获得试样的润湿开始时间、规定时间的 润湿力、规定时间的实际润湿力与理论润湿力之比（百分比）、润湿力末尾值与最大值之比（百 分比)。 3.2.11连续工作时间 测试仪在规定的工作环境范围内，应能连续工作8h。 3.2.12焊槽尺寸 焊槽尺寸应足够大，以使试样的任何部分离开槽壁和槽底的距离均不小于15mm。 3.3安全要求 3.3.1安全接地 测试仪应有良好的接地装置。接地端应可靠地与机壳连接。 3.3.2绝缘电阻 在3.1条规定的工作环境范围内，电源插头与机壳间的绝缘电阻应不低于100MQ，经受 湿热试验后，绝缘电阻应不低于2MQ。测试绝缘电阻时，应按使用要求接入焊槽。 3.3.3抗电强度 电源插头与机壳间应能承受50Hz有效值为1500V的交流电压历时1min的抗电强度试 验，试验时应无击穿与飞弧现象。试验中漏电流应不大于10mA。 3.3.4漏电流 在施加50Hz、242V交流电压条件下漏电流不应大于5mA（峰值）。 3.3.5电源适应能力 电源电压在198～242V范围内变化，频率在49～51Hz范围内变化时，应能正常工作。 3.3.6噪声 测试仪在产生噪声最大的工作条件下，其噪声声功率级应不大于65dB（基准值为1pW）。 3.4外观与结构要求 3.4.1测试仪外观和结构应符合下列原则：布局合理、美观大方、结构紧凑、显示清晰、操作方 便、易于维修。 2 SJ/T1014591 3.4.2测试仪的表面应平整，不应有明显凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。 3.4.3镀（涂）层的表面应光亮、平滑、美观、色泽应均匀。不应有起泡、露底、针孔、龟裂和脱落 等现象。 3.4.4金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。 3.4.5开关、旋钮的调整、操作应方便灵活，零部件的安装应牢固、无松动现象。 3.4.6测试仪面板上说明功能的文字、符号和标志应清晰、端正、符合有关标准的规定。 3.5可靠性 按SJ3209中2.3.1.3条的规定，测试仪的平均无故障工作时间(MTBF)应不低于500h。 4试验方法 4.1外观与结构 用目测法检查，应符合3.4条的要求。 4.2使用性能 4.2.1润湿力测量范围 接通电源，使测试仪处于工作状态予热1h，将测量夹具挂到挂钩上进行零位调整。再挂上 三级的1g码，调节润湿力放大量调整电位器，使润湿力显示值为9.80mN。然后用三级的础 码10mg；100mg；200mg；500mg；1g分别挂到挂钩上，读数误差应符合3.2.1条的规定。在检 查过程中，不允许再进行校正。 4.2.2润湿开始时间测量范围 将测试仪接好打印机或函数记录仪，接通电源使测试仪处于工作状态予热1h，将试样装 入测量夹具后沾上助焊剂，然后把夹具挂到挂钩上，对试样作一次可焊性测试。测试完毕后，将 打印机或函数记录仪提供的润湿开始时间数值与测试仪面板上的显示值相比较，误差应符合 3.2.2条的规定。 4.2.3试样浸渍深度调节范围 接通电源，使测试仪处于工作状态，焊槽不加热，用读数值为0.02mm的高度游标尺或读 数显微镜等测量工具进行测试。将浸溃速度设置在20mm/s，浸溃深度分别设置在2mm、 5mm。测得的位移量误差应符合3.2.3条的规定。 4.2.4试样浸渍持续时间范围 接通电源，使测试仪处于工作状态。将浸溃持续时间分别设置在5s、10s两档。用具有脉冲 计数的测试仪器，配上从浸渍开始起至停止相对运动止的信号进行门控的电路，对浸溃持续时 间进行脉冲计数测量。然后将测得的脉冲数和已知的脉冲频率算出时间值，与设置的浸溃持续 时间进行比较，误差应符合3.2.4条的规定。 4.2.5试样浸渍速度范围 接通电源，使测试仪处于工作状态，将漫溃深度设置在3mm，用具有脉冲计数的测试仪 器，配上从浸渍溃开始起至停止相对运动止的信号进行门控的电路，分别在浸溃速度为15、20、 25mm/s时，测量移动距离及所需时间，计算出的浸渍速度误差应符合3.2.5条的规定。 4.2.6焊槽中焊料的温度 按SJ3209中3.3.6条的规定，接通电源，使测试仪处于工作状态，将温度设置在235℃， 予热1h，用系统误差不大于士0.5℃的热电偶冰瓶电位差计或其他测温仪器测量焊槽中心深 度为2mm、5mm以及以20mm为半径深为4mm的前、后、左、右四个部位的温度，其误差应满 —3 SJ/T10145-91 足3.2.6条的规定。测量原理图如图1所示： 试管 软木塞 热电偶 电位差计 冰水混合物 Q0:0 焊槽 冰瓶 图1焊槽温度测量原理图 4.2.7称量模拟电压输出 接通电源，使测试仪处于工作状态，予热1h后，挂上测量夹具进行零位调整，在模拟电压 输出端用毫伏表进行测量，称-1g质量的码时，输出称量模拟电压应符合3.2.7条的规定。 4.2.8弹簧系统刚度 用读数显微镜进行测量，在测量挂钩上选一个参考点，将分度值为0.01mm的读数显微 镜基准线对准它，然后挂上1g码，再调整读数显微镜的基准线重新对准参考点，这时读数显 微镜读出的位移量应符合3.2.8条的规定。 4.2.9显示润湿力的时间 接通电源，使测试仪处于工作状态，把润湿力显示时间设置在3s，用具有脉冲计数的测试 仪器配上从浸渍开始至显示润湿力的瞬刻进行门控的电路。对此时间进行脉冲计数测量。然 后由测得的脉冲数和已知的脉冲频率计算出时间值与测试仪设置的显示润湿力的时间进行比 较，误差应符合3.2.9条的规定。 4.2.10外配打印机或函数记录仪功能 测试仪接好打印机或函数记录仪后，接通电源，使之处于工作状态，予热1h，对试样做 次可焊性测试，打印机或函数记录仪的记录应符合3.2.10条的规定。 4.2.11连续工作时间 接通电源使测试仪在规定的工作环境范围内做连续通电试验，每隔2h用1g磁码按4.2. 1条方法和按4.2.10条方法各作一次检查，应符合3.2.1条和3.2.10条的规定。 4.2.12焊槽尺寸 用读数值为0.02mm的游标卡尺测量。其尺寸应符合3.2.12条的规定。 4.3安全试验 4.3.1安全接地 用目测法检查应符合3.3.1条规定。 4.3.2绝缘电阻试验 用500V、1.0级兆欧表连接在测试仪的电源插头与机壳两端（电源开关置于接通位置，但 电源插头不接入电网）施加测试电压1min后，读取绝缘电阻的数值。测试结果应符合3.3.2条 的规定。 注：凡装有MOS器件时，在试验前允许将该组件拔出，以免因感应电压而被击穿。 -4- SJ/T10145-91 4.3.3抗电强度试验 在测试仪的电源插头与机壳间（电源开关置于接通位置。但电源插头不接入电网。）用 0.5kVA的抗电强度测试仪馈给试验电压。试验电压应在10s内平稳地逐渐增加到1500V，保 持1min，然后平稳地下降到零。试验中漏电流应不大于10mA。试验结果应符合3.3.3条的规 定。 注：凡装有MOS器件时，在试验前允许将该组件拔出，以免因感应电压而被击穿。 4.3.4漏电流试验 做漏电流试验时，可焊性测试仪应放在绝缘工作台面上，测试原理图如图2所示，测试结 果应符合3.3.4条的规定。 隔离变压器 电源 被测可焊性测试仪 N 保护接地端 图2漏电流测试原理图 测量漏电流的电流表的总内阻应为2kQ，测量时应在其两端并联0.15μF的电容器。 4.3.5电源适应能力试验 用交流稳压电源将电