SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 SJ/T 10144 -91 可焊性测试仪技术条件 1991-04-02发布 1991-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国电子工业行业标准 焊球法可焊性测试仪 技术条件 SJ/T10144—91 Specification for solderability tester by globule method 1主题内容与适用范围 本标准规定了焊球法可焊性测试仪的主要技术要求、试验方法和检验规则等。它适用于按 GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T锡焊试验方法中规定的可焊性试 验方法之焊球法原理制造的可焊性测试仪，它是制订产品标准、进行产品测试和验收的 依据。 2引用标准 GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T锡焊试验方法 GB2424.17电工电子产品基本环境试验规程 锡焊试验导则 GB 3785 声级计的电声性能及测式方法 SJ 3209 可焊性测试仪通用技术条件 3技术要求 3.1环境条件 应符合SJ3209中2.2条的规定。 3.2使用性能 3.2.1连续工作时间 测试仪在规定的工作环境范围内，应能连续工作8h。 3.2.2时间显示范围与误差 a.显示范围0.00~9.99s； b.误差±0.01s。 3.2.3测针升降架性能 计时支臂装有测针的升降架上下移动应灵活平稳，定位应准确，移动过程中不得有异常响 声。 3.2.4夹线器功能 夹线器应能稳固地夹紧试样，测试过程中不得产生位移。 中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准 1991-07-01实施 - 1 - SJ/T1014491 3.2.5测针对中性能 测针尖应对准球座铁芯的中心，且不应随测针微动旋钮的调整而变化。 3.2.6球座顶面与参考平面的平行度 球座顶面相对于参考平面（或试样所在的水平面）的平行度不大于0.06mm。 3.2.7球座升降性能 a.球座升降速度为10士1mm/s； b.球座顶面位于最高位置时，它相对于参考平面（或试样所在的水平面）向上、向下的调 整范围均不小于1mm，在每次升降后，其最高位置相对于参考平面之差不大于0.05mm。 3.2.8焊球的温度控制： a.控温范围200~300℃； b.控温误差235士2℃。 3.3安全要求 3.3.1安全接地 测试仪应有良好的接地装置，接地端应可靠地与机壳连接。 3.3.2绝缘电阻 在3.1条规定的工作环境范围内，电源插头与机壳间的绝缘电阻应不低于100Mα。经受 湿热试验后，绝缘电阻应不低于2Mα。 3.3.3抗电强度 电源插头与机壳间应能承受50Hz有效值为1500V的交流电压历时1min的抗电强度试 验，试验时应无击穿和飞弧现象。试验中漏电流应不大于10mA。 3.3.4漏电流 在施加50Hz、242V交流电压条件下，漏电流不应大于5mA（峰值）。 3.3.5电源适应能力 电源电压在198V～242V范围内变化，频率在49～51Hz范围内变化时，应能正常工作。 3.3.6噪声 测试仪在产生噪声最大的工作条件下，其噪声声功率级应不大于65dB(基准值为1pW）。 3.4外观与结构要求 3.4.1测试仪的外观和结构应符合下列原则：布局合理、美观大方、结构紧凑、显示清晰、操作 方便、易于维修。 3.4.2测试仪的表面应平整，不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。 3.4.3镀（涂）层的表面应光亮、平滑、美观、色泽应均匀，不应有起泡、露底、针孔、龟裂和脱落 等现象。 3.4.4金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。 3.4.5开关、旋钮的调整、操作应方便、灵活，零部件的安装应牢固，无松动现象。 3.4.6测试仪面板上说明功能的文字、符号和标志应清晰、端正，符合有关标准的规定。 3.5可靠性 按SJ3209中2.3.1.3条的规定，测试仪的平均无故障工作时间（MTBF）应不低于500h。 4试验方法 4.1外观与结构 -2- SJ/T 1014491 用目测法检查，应符合3.4条的要求。其中3.4.5条还需凭手感进行检查。 4.2使用性能 4.2.1连续工作时间 接通电源，使测试仪在规定的工作环境范围内做连续通电试验，每隔2h按3.2.2、 3.2.7b、和3.2.8b条进行检查，直到8h为止，应符合3.2.1条的要求。 4.2.2时间显示范围与误差： a.按上升按钮，待球座上升运动自动停止后，用目视观察数码管上显示的时间范围应符 合3.2.2a条的要求。 b.使测试仪处于工作状态，预热30min后，用数字式频率计测量显示时间（球座上升到最 高位置起至显示终止），测得的时间值与面板显示值之差应符合3.2.2b条的要求。 4.2.3测针升降架性能 将计时支臂升降架手柄在上下两极限位置之间来回旋转进行观察检查，应符合3.2.3条 的要求。 4.2.4夹线器功能 用目测法检查，应符合3.2.4条的要求 4.2.5测针对中性能 将球座升到最高位置，计时支臂升降架置于下限位置时，目测检查测针对球座中心的对中 性能及其重复性，应符合3.2.5条的要求。 4.2.6球座顶面与参考平面的平行度 使球座顶面上升到与参考平面（或试样所在水平面）相接触，用厚薄规检查应符合3.2.6 条的要求。 4.2.7球座升降性能 a.用读数为0.05mm的游标卡尺测量升降机构行程。用电秒表（或数字式频率计）计时， 升降速度为： L V= (1) 式中：V升降速度，mm/s； L—行程，mm； t——时间，s。 电秒表（或数字式频率计）由升降运动开始与终止信号来控制，升降速度应符合3.2.7a 条的要求。 b.在参考平面(或测试台面)上放百分表，放置时使测头对准球座铁芯中心，反复按动上 升、下降按钮3次进行检查，应符合3.2.7b条的要求。 4.2.8焊球的温度控制 a.接通测试仪电源，设定温度为200℃，予热30min后，测试仪的温度指示应在200士 5℃；再将温度设定在300℃，预热30min后，测试仪温度指示应在300士5℃。 b.接通测试仪电源，设定温度为235℃。待预热30min后，用系统误差不大于士0.5℃的 热电偶冰瓶电位差计或其他测温仪器测量熔融焊球（质量为200mg）的温度，控温误差应符 合3.2.8b条的要求。测量原理图如图1所示。 -3- SJ/T10144—91 热电偶 焊球 冰水 电位差计 焊球座 混合 冰瓶 试管 煤油 图1焊球温度测量原理图 4.3安全试验 4.3.1安全接地 用目测法检查，应符合3.3.1条的要求。 4.3.2绝缘电阻试验 用500V、1.0级兆欧表连接在测试仪的电源插头与机壳两端（电源开关置于接通位置，但 电源插头不接入电网），施加测试电压1min后，读取绝缘电阻数值，测试结果应符合3.3.2条 的要求。 注：凡装有MOS器件时，在试验前允许将该组件拔出，以免因感应电压而被击穿。 4.3.3抗电强度试验 在测试仪的电源插头与机壳间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网），用 0.5kVA抗电强度测试仪馈给试验电压，试验电压应在10s内平稳地逐渐增加到1500V，保持 1min。然后平稳地下降到零。试验中漏电流应不大于10mA：试验结果应符合3.3.3条的要求。 注：凡装有MOS器件时，在试验前允许将该组件拔出，以免因感应电压而被击穿。 4.3.4漏电流试验 做漏电流试验时，可焊性测试仪应放在绝缘工作台面上，测试原理图如图2所示，测试结 果应符合3.3.4条的要求。 测量漏电流的电流表的总内阻应为2kQ，测量时应在其两端并联0.15μF的电容器。 隔离变压器 LO 被测可焊 性测试仪 电源 NO 保护接地端 图2漏电流测试原理图 4.3.5电源适应能力试验 4 SJ/T10144—91 用交流稳压电源将电源电压由220V分别升至242V及下降到198V，各通电30min后，按 3.2.2、3.2.7b和3.2.8b条检查测试仪，应符合相应条款的要求。 将电源电压调至220V，频率分别升至51Hz及下降到49Hz，按3.2.2、3.2.7b和3.2.8b 条检查测试仪，应符合相应条款的要求。 4.3.6噪声试验 测试环境为半消声室。应使用GB3785中规定的1型的声级计。每次测量前后，应用准确 度优于士0.5dB的声级校准器在一个或多个频率上对整个测试系统（包括电缆）进行校准。可 焊性测试仪安放在测试场所地面的几何中心处。并应在产生噪声最大的工作状态下测试。 划取包络可焊性测试仪的最小矩形六面体作为基准体。11、l2、分别为基准体的长、宽、 高。根据基准体和测量距离画出测量表面，测量表面为矩形六面体，测点1、2、3、4位于测量表 面上，其位置及坐标如图3和表1所示。 测量表团 基准体 图3测点位置分布图 图中：a P+ 6= p+=1- p+"= d为测量距离，通常取d=1m。测量表面包络面积为： S = 4(ab +ac +bc) 当用声级计（A计权)测试噪声时，应读取在噪声较大情况下指示的平均值，并以四点噪声 的算术平均值作为该测试仪的平均声压级噪声。 5 SJ/T 10144—91 表1矩形六面体测量表面上的测点坐标 测点 X Y z a c2 1 0 =2 2 0 b c2 3 -a 0 c2 4 根据测试结果，计算所测可焊性测试仪的声功率级： LwA = (LpA --2)+ 101gS 式中：LwA-A声功率级，dB(基准值为1pW); LpA——测量表面平均声压级，dB(基准值为20μPa)； S——测量表面的包络面积，m。 噪声声功率级应符合3.3.6条的要求。 4.4环境试验 4.4.1