SH 中华人民共和国石油化工行业标准 石油产品试验方法 1994 (一) 1994-03-10发布 1994-10-01实施 中国石油化工总公司发布 目 录 SH/T0099.9—94 乳化沥青粗（密）粒度骨料拌和试验法 SH/T0336-94 润滑脂杂质含量测定法（显微镜法） 3 SH/T0578—94 乳化液pH值测定法 5 SH/T0579—94 乳化液稳定性测定法 8 SH/T0580—94 乳化液中油含量测定法 (10) SH/T0581-94 轧制液锈蚀性能试验法 (12) SH/T 0582--94 润滑油和添加剂中钠含量测定法（原子吸收光谱法） (16) SH/T0583—94 烃类相对分子量测定法（热电测量蒸气压法） (20) SH/T0584—94 防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法） (23) SH/T0585—94 航空燃料氧化安定性测定法（潜在残渣法） (26) SH/T0588—94 石油蜡体积收缩率测定法 -(31) SH/T0589—94 石油蜡转变温度测定法（差示扫描量热法） (33) SH/T0596—94 润滑脂接触电阻测定法 (36) 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0581—94 制液锈蚀性能试验法 主题内容与适用范围 本标准规定了试样锈蚀性能的试验方法。 本标准适用于轧制液，包括全油及乳化液。 2引用标准 GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件和宽钢带 GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分 GB5231加工铜化学成分和产品形状 GB5232加工黄铜化学成分和产品形状 3方法概要 在规定的条件下，将打磨清洗吹干的试片涂试样后置入恒温恒湿箱中，经规定的试验时间后，将试 片取出清洗，然后观察试片的表面，根据试片锈蚀状况定级，以确定轧制液抗锈蚀的能力。 4仪器与材料 4.1仪器 4.1.1恒温恒湿箱：由温度、湿度调节控制装置、空气输送装置及水箱等构成。该箱应符合下列技术要 求。 4.1.1.1温度调节范围：50~70℃，温控精度士1℃。 4.1.1.2 相对湿度：95%以上。 4.1.1.3相体底部水层（蒸馏水)的pH值为6.0～7.0。 4. 1.1. 4 箱盖凝露的水滴不允许落在试片上，试片上滴下的试样在接样瓷盘中不得污染箱底的水 层。 4.1.1.5 恒温恒湿箱应放置在空气清洁、无污染的室内，环境温度保持在15～35℃。 4.1.2预磨机：抛盘直径230mm，转速450~500r/min。 4.1.3金相抛光机：抛盘直径200mm，转速450~500r/min。 4.1.4吹风机：冷热两用。 4.1.5 高速搅拌机：转速12000r/min；附钢杯500mL。 4.1.6 塘瓷盘。 4.1.7塑料杯：150mL。 4.1.8 镊子。 4. 1. 9 玻璃滴管：2mL。 4. 1.10 0吊钩：用不锈钢丝制成，供勾试片涂样用。 4. 1. 11 试管架：供涂样后放试片用。 中国石油化工总公司1994-03-10批准 1994-10-01实施 12 SH/T058194 4.2材料 4.2.1试片 4.2.1.145号钢：符合GB711中高温回火状态规格。钢试片尺寸为50mm×50mm×3~5mm，孔眼位 置见图1。 4.2.1.2铝LY12：符合GB/T3190规格。铝试片尺寸为50mm×50mm×3~5mm，孔眼位置见图1。 4.2.1.3黄铜H62：符合GB5232规格。黄铜试片的尺寸35mm×35mm×3~5mm，其中一面中心竖 焊一段直径18mm、长30mm的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2。 4.2.1.4铜T3：符合GB5231规格。铜试片的尺寸为35mm×35mm×3～5mm，其中一面中心竖焊- 段直径18mm、长30mm的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2。 13 50 ± 1 图1钢、铝试片尺寸及孔眼位置 图2黄铜、铜试片和焊管尺寸及焊管位置 4.2.2 医用纱布和脱脂棉。 4.2.3砂布（或砂纸）：粒度为120号、160号。 4.2.4 滤纸：定性滤纸。 4.2.5 蒸馏水：20℃时pH值为6.0~7.0。 5试剂 5.1石油醚：60~90℃，分析纯。 5.2无水乙醇：分析纯。 5.3丙酮：分析纯。 5.4三氧化二铬：化学纯。 6准备工作 6.1试片的制备 6.1.1钢、铝试片的制备 6.1.1.1每个试样取三块试片，将试片的棱角，四个边及两孔用120号砂布打磨，然后在预磨机上磨光 砂粒后，用滤纸包好立即放入干燥器中。存放时间不能超过24h，否则重新打磨。 6.1.1.2取四个清洁的塑料杯，分别盛装石油醚、石油醚、无水乙醇、无水乙醇，用镊子夹取脱脂棉按以 上顺序擦洗钢、铝试片，待涂试样用。 6.1.2黄铜、铜试片（以下简称铜试片）的制备 6.1.2.1每次试验取两块试片，并将试片的棱角四个边都打磨圆滑。 6.1.2.2将试片先在预磨机上打磨，然后再在金相抛光机上，边磨边加三氧化二铬与水的混合研磨剂， 13 SH/T0581--94 进行抛光，使铜试片表面光亮如镜面。 6.1.2.3用水洗去多余的混合研磨剂。擦干后浸泡在丙酮中2h，用脱脂棉仔细擦干试片的表面，不留 任何的污迹，待试验用。 6.1.3试片打磨后不得与手接触。 6.2样品的准备 6.2.1取全油试样，待涂试片用。 6.2.2将可溶性油配成5%（m/m）的乳化液试样200mL于钢杯中，在12000r/min高速搅拌机上搅拌 1min后待涂试片用。 6.3恒温恒湿箱系统的准备 6.3.1试验前先在设备水箱和湿球用水盒中加四分之三高度的蒸馏水，同时也加满贮水瓶，用于在试 验过程中向水箱逐渐添加蒸馏水，以保持水箱水位的高度，避免因断水而烧坏箱内的加热管。 6.3.2调节旋转干、湿球导电表头部的温度调节帽，使温度设定在试验所需温度值上。 恒温恒湿箱是采用干湿球法来进行湿度调节的，首先根据试验所需的温度从《相对湿度对照表》（见 使用说明书)上的“干球温度”栏内找出该温度值，在此温度所对应的行里找出试验所需要的相对湿度 温度计即可确定。例如，试验所需温度为60℃，相对湿度为95%，查得干湿球之差值为1℃，则湿球导电 表应设定为59℃ 6.3.3一切准备就绪后，开启恒温恒湿箱电源、鼓风和加热开关，水箱开关，再开启加湿开关，检查电机 水泵运转是否正常，待试验。 7试验步骤 7.1钢、铝试片涂全油试样 取全油试样前应将油样摇匀，倒入塑料杯中，待气泡消失后，用吊钩将试片勾起，再缓慢地将试片全 操在塘瓷盘中的试管架上，一并送入恒温恒湿箱中，按下表中规定的试验条件进行试验。 7.2钢、铝试片涂乳化液试样 用吊钩将试片缓慢地全部浸在搅拌均匀的乳化液试样中，3s后将试片提起，三块叠操平放在试管 架上送入恒温恒湿箱中，按下表中规定的试验条件进行试验。 7.3铜试片涂全油试样 将打磨合格并在丙酮中浸泡2h的铜试片用脱脂棉擦干，用玻璃滴管将搅拌均匀的全油试样滴1滴 在磨成镜面的铜试片的中心，然后将另一试片磨成镜面的面，叠放在加全油试样的试片上，压紧，放在试 管架上送入恒温恒湿箱中，按下表中规定的试验条件进行试验。 7.4铜试片涂乳化液试样 将打磨抛光合格并在丙铜中浸泡2h后的铜试片用脱脂棉擦干，用滴管将摇动均匀的乳化液试样滴 4滴在磨成镜面的试片靠中心四个点上，取另一块铜试片叠压在加乳化液试样的铜试片上，压紧，放在 试管架上，送入恒温恒湿箱中，按下表中规定条件进行试验。 7.5恒温恒湿箱在达到各项规定的试验条件时，记录开始时间，连续运转8h，然后停止运转（停止加 热、通气和加湿），不得打开恒温恒湿箱门，静止16h，记为1d。 7.6每天检查调整两次箱内温度、湿度及箱底水层高度。 7.7如有需要做相同温度及湿度，而做不同时间试片时，必须在运转中放入或取出试片。 7.8试验期满后，立即取出试片，用医用纱布（或脱脂棉）依次蘸取石油醚，无水乙醇清洗钢、铝试片，丙 酮擦洗铜试片，以除去试样及松浮的腐蚀产物，清洗好的试片用热风吹干或晾干。 14 SH/T0581-94 类 别 涂全油 涂5%（m/m）乳化液 试验条件 材 质 温度，℃ 湿度，% 试验时间，d 温度，℃ 湿度，% 试验时间，d 钢试片 60 ≥>95 7 60 ≥95 2 铝试片 60 ≥95 10 60 ≥95 10 黄铜 铜试片 50 ≥95 5 50 ≥95 铜 8结果的判断 8.1将清洗干燥后的试片和新打磨的试片同在光线充足、但避免阳光直射的条件下进行比较，观察两 者表面的变化情况。 钢、铝试片观看三块的锈蚀情况，上面第一块观看接触面的下面，中间的试片有两面，看锈蚀重的一 面，第三块观看向上接触的一面。 8.2在每一评定面上，按以下规定评定锈蚀度。 8.2.1钢、铝试片锈蚀程度分级： 0级 无变色（与新打磨试片表面比较几乎无变化）。 1级 轻微变色（与新打磨试片表面比较有均匀轻微变色）。 2级 中度变色（与新打磨试片表面比较有明显变色）。 3级 深度变色（与新打磨试片表面比较有严重变色）。 4级 严重变色（与新打磨试片表面比较有明显腐蚀）。 三块试片锈蚀级别相同时，按同级定级；三块试片锈蚀相差在两级以内（包括两级）并且其中两块试 片是同级的，则按同级两块试片的级别定级；三块试片锈蚀级别各不相同，但属相邻的级别时，则按中间 一块级别定级；三块试片中的二块试片锈蚀极差超过两级时，则不能定级，试验需重做。 8.2.2铜试片锈蚀程度分级： 0级 光亮几乎无变色（同新磨光的铜片一样）。 1级 轻微均匀变色（淡橙色）。 2级 中度变色（橙色、金黄色色斑）。 3级 深度