SH 中华人民共和国石油化工行业标准 石油产品试验方法 1993 (二) 1993-08-19发布 1994-05-01实施 中国石油化工总公司 发布 目 录 SH/T0218---93 防锈油脂试验用试片制备法· SH/T056593 加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法 (8) SH/T0566—93 润滑油粘度指数改进剂增稠能力测定法 (20) SH/T0567—93 难燃液压液歧管着火试验法· (22) SH/T0568-93 油包水型乳化液贮存稳定性测定法（烘箱法）. (24) SH/T0569—93 油包水型乳化液稳定性测定法（低温-室温循环法） (27) SH/T0570—93 重整催化剂铂含量测定法... (30) SH/T 0571-93 催化剂中沸石表面积测定法 (34) SH/T0572-93 催化剂孔径分布计算法（氮脱附等温线计算法）. (37) ... SH/T0573—93 在用润滑油磨损颗粒试验法（分析式铁谱法） (44) SH/T0574—93 L-ERA二冲程汽油机油评定法 (48) SH/T0575—93 L-ERB二冲程汽油机油评定法 (67) SH/T0576—93 L-ERC二冲程汽油机油评定法 (90) SH/T0577—93 铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法（青铜-钢法） (116) 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0577-93 铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法 （青铜-钢法） 1主题内容与适用范围 本标准规定了铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法。 本标准适用于铁路柴油机油高温摩擦磨损性能的测定。 2引用标准 GB1787洗涤汽油 GB1922溶剂油 3方法概要 本方法包括A法和B法，试验者根据油品性能选用A法或B法。 3.1A法 一个钢球紧压着三个固定在油杯内的青铜圆盘，在196土2N负荷和600士20r/min转速下旋转。 钢球与青铜圆盘接触的几何形状与四球接触形式一样；在各级试验中接触点始终浸泡在润滑油中。试验 从93士3℃开始，每增加28℃试验5min，共七级试验，最后--级试验温度为260士3℃。每级试验测量并 记录摩擦系数，七级试验终了测量青铜圆盘磨斑直径并计算平均值。以最大摩擦系数与平均磨斑直径的 乘积和出现最大摩擦系数时的温度评价试验油的高温摩擦磨损性能。 3.2B法 本方法试验时，第一级试验温度为93士3℃，每增加28℃C试验5min，共四级试验，最后一级试验温 度为177士3℃。试验结果不含出现最大摩擦系数时的温度。其他均与A法同。 4设备与材料 4.1设备 4.1.1试验机：使用A法时，试验油温度能加热到260士3℃；使用B法时，试验油温度能加热到177士 3℃，有摩擦力测绘系统的磨损四球机。 4.1.2显微镜：放大倍数25X，刻度分值为0.01mm。 4.2材料 4.2.1洗涤汽油：符合GB1787要求。 4.2.2石油醚：沸程60～90C，分析纯；或溶剂油（符合GB192290号要求）。 4.2.3金相砂纸：型号02(M20）。 4.3试件 4.3.1试验钢球：四球机专用钢球，直径12.7mm，洛氏硬度HRC64~66。材质GCr15 中国石油化工总公司1993-08-19批准 1994-05-01实施 116 SH/T0577-93 8.3%~10.7%），直径6.35=05mm，厚度1.598.2mm，布氏硬度在HB90~100之间，表面粗糙度 R.0.63~2.50μm，R.3.2~10μm，精密车床加工而成。 5试验准备 5.1试件准备 5.1.1挑选三个青铜圆盘和--个钢球，依次用洗涤汽油和石油醚清洗，干燥空气吹干。与试件接触的夹 具也要做同样的清洗并干燥。 5.1.2安装青铜圆盘进入油杯孔中。允许沿圆周方向用金相砂纸打磨青铜圆盘，使其密切配合进入油 杯孔中。 5.1.3用清洁绸子拿取钢球装入上卡头内，并将上卡头装到主轴上。 5.1.4将油杯装入加热室。 5.1.5把试验油加入油杯中，使试验油覆盖到钢球与青铜圆盘接触点以上。 5.2试验机准备 5.2.1调整主轴传动系统，使转速能达到600士20r/min。 5.2.2接通电源使试验机预热15min。 5.2.3校正摩擦力表（校正方法参照试验机说明书）。 5.2.4调整记录仪（调整方法参照记录仪说明书）。 6试验步骤 6.1 固定油杯，给试验件施加预压负荷588N.用手驱动主轴旋转一周。 6.2 将负荷降到196±2N的试验负荷。 6.3调整定时器为5min。 6.4在温度控制器上按6.9条规定的试验温度顺序设置试验温度。 6.5连接摩擦力测试系统。 6.6当温度到达试验温度时，先启动摩擦力记录仪，再启动主轴电动机。当5min结束时试验机停止运 转，记录最大摩擦力。 6.7依次关闭记录仪、加热器和定时器。 6.8重复6.3条～6.7条步骤，进行下一级试验。 6.9试验温度误差为士3C，其顺序是： A法：93,121,149,177,204,232,260C。 B法：93,121,149,177℃。 6.10完成最后一级试验后，卸去负荷，脱开温度和摩擦力测试系统，取下油杯，在油杯冷却后倒掉试验 油。 6.11从主轴上取下卡头，卸下钢球。 6.12用洗涤汽油清洗油杯和青铜圆盘，用竹夹或木制夹清除磨斑周围铜屑，在显微镜下，沿磨斑条纹 方向和垂直方向测量三个青铜圆盘的磨斑直径，记录六次测量结果。 6.13用洗涤汽油和石油醚依次清洗上卡头、油杯和试验夹具，干燥空气吹干。 7结果计算 7.1将三个青铜圆盘磨斑直径的六次测量值做算术平均，以算术平均值作为平均磨斑直径。 7.2用6.6条中记录的每级试验下的最大摩擦力乘以常数值并除以试验负荷得到摩擦系数。 注：常数值可以从试验机说明书中查找。 7.3取7.2条中计算的最大值作为最大摩擦系数。 117 SH/T 0577—93 7.4用最大摩擦系数乘以平均磨斑直径得到摩擦评价级。 7.5把最大摩擦系数所对应的该级试验温度，规定为出现最大摩擦系数时的温度。 8报告 8.1A法 8.1.1青铜圆盘的平均磨斑直径，精确到0.01mm。 8.1.2出现最大摩擦系数时的温度，精确到1℃。 8.1.3摩擦评价级，精确到0.01mm。 8.2B法 B法报告8.1.1和8.1.3两项。 9精密度 用下列数值来判断结果的可靠性（95%置信水平）。 9.1A法 9.1.1重复性 同一操作者，在同一试验室使用同一试验机，对同一试验油连续测定两次结果之差，不应超过表1 中的数值。 9.1.2再现性 不同操作者，在不同实验室使用同类型的试验机，对同一试验油样测得结果之差，不应大于表1中 的数值。 表1# 精密度规定（A法） 试验结果 重复性 再现性 平均磨斑直径，mm 0. 22 0. 35 出现最大摩擦系数时温度，C 28 84 摩擦评价级，mm 0. 05 0. 09 9.2B法 9.2.1重复性 同一操作者，在同一实验室使用同一试验机，对同一试验油连续测定两次结果之差，不应超过表2 中的数值。 9.2.2再现性 不同操作者，在不同实验室使用同类型的试验机，对同一试验油测得结果之差，不应大于表2中的 数值。 表2米 精密度规定(B法) 试验结果 重复性 再现性 平均磨斑直径，mm 0. 15 0. 27 摩擦评价级，mm 0. 05 0. 09 118 SH/T0577-93 附加说明： 本标准由兰州炼油化工总厂提出。 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由兰州炼油化工总厂负责起草。 本标准主要起草人蔡继元。 （京）新登字023号 中华人民共和国石油化工 行业标准 石 油产 品试 验方法 1993 (二) * 中国标准出版社出版 （北京复外三里河） 中国标准出版社北京印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行 厅各地新华书店经售 版权专有 不得翻印 * 开本880X1230 1/16 印张7V2 字数244千字 1994年4月第一版 1994年→月第一次印刷 印数1--3000 书号：155066·2-9193 定价20.00元 * 标月237-58